配煤炼焦预测系统在邯钢焦化厂的应用研究

近年来,邯钢焦化厂通过用小焦炉和铁箱试验对大焦炉焦炭质量的预测,建立了一套比较成熟的焦炭质量预测模型。焦炭冷热强度指标的检测值与预测值误差较小,在预测大焦炉焦炭质量方面发挥了积极作用。     

干熄焦APS液压夹臂防撞系统优化改造

干熄焦APS液压夹臂是连接焦罐和提升机的重要设备,由于在干熄车移动过程中,APS液压夹臂突然抬起,则会发生碰撞事故,通过在干熄车头位置增加声光报警器,则避免了碰撞事故的放生.     

焦化厂机焦侧除尘系统环保升级改造

邯钢焦化厂现有JN43-80型和JN60-6型两种炉型,但是由于使用年限较长,在环保形势日益严峻的形势下,针对可能出现的环保问题,必须从推焦车、拦焦车和机焦侧除尘改造入手,通过一系列的改造解决了当前存在环保问题。     

焦炭预测系统在邯钢焦化厂的应用

通过小焦炉和铁箱试验对大焦炉质量进行预测,建立了一套比较成熟的焦炭预测模型。该模型对预测大焦炉焦炭质量具有很大的帮助。     

邯钢真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

邯钢焦化厂采用真空碳酸钾法脱硫,在脱硫开工的初期,存在着脱硫液变黑、真空泵堵塞,真空泵后阻力大等诸多问题。本文对这些问题逐一分析,并采取相应方案进行处理。确保了脱硫效果的达标。     

真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

1脱硫工艺运行情况邯钢焦化厂2009年新建1套真空碳酸钾煤气脱硫装置,设计处理煤气量为100000m^3/h.工艺流程及主要吸收过程如下：洗苯塔后的煤气进入脱硫塔,塔内填充聚丙烯拉鲁环填料,煤气自下而上流经各填料段与碳酸钾溶液逆流接触,再经塔顶捕雾器出塔。     

真空碳酸钾脱硫工艺运行实践

邯钢焦化厂采用真空碳酸钾法脱硫,在脱硫开工的初期,存在着脱硫液变黑、真空泵堵塞,真空泵后阻力大等诸多问题,对这些问题逐一分析,并采取相应方案进行处理,确保了脱硫效果达标。     

粗苯精制的节能措施

邯钢焦化厂轻苯加工是酸洗精制工艺，年设计能力为1万t，经过多年的改进，现处理能力已达1．5万t以上。在原工艺流程中，吹出苯经吹苯槽静置脱水后，用原料泵以冷料进料的方式连续送往纯苯塔，纯苯塔底有一对再沸器对纯苯原料进行加热精馏，塔顶逸出的苯蒸汽流人纯苯塔冷却器，经水冷却后流入油水分离器和纯苯槽。     

高龄焦炉特殊维护技术的创新与应用

处于焦炉晚期阶段的焦炉,由于各种问题的存在,造成我厂1#、2#焦炉炉况不断恶化,生产不够稳定,炉温的波动很可能出现焦炉推焦困难的情况,甚至大扒焦。为了实现1#、2#焦炉的生产稳定,采取了半干法补炉技术的引进、消化吸收与创新、自主研发快速修复炭化室墙体溶洞技术。通过采取以上措施,规范了老焦炉的管理,提高了焦炉的维护水平,稳定了老焦炉的生产,取得了明显效果。