查找HXD3C型机车整体轮辋裂损方法的探讨

针对路内整体轮辋裂损事件的频繁发生,我段结合HXD3C型机车运用特点,运用方法从源头控制整体轮辋质量,提前发现机车运行中整体轮辋裂损,预防机车质量事故的发生。     

HXD_2型机车冷却风机故障原因分析与预防研究

为解决HXD_2型机车冷却风机故障,本文介绍了HXD_2型机车通风系统,主变流通风系统以及冷却风机接触器的工作原理,并结合HXD_2型机车冷却风机的一典型故障,提出了冷却风机的具体改进与预防措施,实际应用结果表明通过应用这些措施,能进一步提高HXD_2型机车冷却系统运行的安全性、稳定性,更好的保障机车安全运行。     

机车转向架弹簧裂损及探伤分析

转向架弹簧是电力机车走行部重要部件之一,对转向架弹簧进行探伤检查是防止断裂的有效方法。主要采用渗透探伤或磁粉探伤,通过探伤方法,发现裂损位置,并对裂损情况进行分类统计,分析产生裂损的原因,采取有效的技术措施,周期跟踪产生裂损弹簧,对比分析弹簧多次探伤的故障分布和变化趋势,防止裂损故障的发生。本文主要介绍对机车转向架弹簧探伤以来发现的问题、原因及对策,并对弹簧的探伤提出一些有实用价值的建议。     

HXN5内燃机车轮对滚动抱轴箱裂损故障分析及处理

滚动抱轴箱是轮对上的重要关键部件之一,针对HXN5内燃机车轮对滚动抱轴箱Ⅰ区裂损的问题,本文从加工工艺、使用概况及磁粉探伤等方面对其原因进行分析,并提出改进措施。     

HXD1D型机车制动杠杆螺栓质量问题分析与处理

针对路内HXD1D型机车制动杠杆螺栓质量问题突出,我段结合HXD1D型机车运用特点,运用方法从源头控制制动杠杆螺栓质量,提前发现机车运行中制动杠杆螺栓裂损,预防机车质量事故的发生。     

机车车轴超声波探伤工艺浅析

车轴是机车车辆的关键部件,实际运用中普遍采用超声进行无损探伤.在回顾机车车轴超声波探伤方法的基础上,分析了超声波探伤的工艺参数选择.     

内燃机车辅助传动部件磁粉探伤漏检的对策研究

本文介绍了内燃机车辅助传动部件裂损的磁粉探伤步骤合理的采用磁化电流,有效的抗干扰,提升检出能力,确保探伤质量得到保障.     

动车运用所在线移动式轮辋轮辐探伤设备共线改造及运用

动车组轮对探伤作业直接关系到动车组运行的安全。在线移动式轮辋轮辐探伤设备（LU设备）对轮辋内部缺陷和车轮轮辐区域缺陷进行在线综合探伤,为动车组安全运行提供了工装保障。本文具体介绍了LU设备探伤作业、LU设备共线改造的背景、方案、现场应用情况及存在的问题改进。     

和谐HXD_1C型机车焊缝超声波探伤一次合格率的提高

本文针对HXD1C型电力机车焊缝超声波探伤合格率低的问题,在结构、焊接方法、焊接工艺等方面进行分析的基础上,提出了切实可行的改进措施,大幅度地提高了焊缝探伤的一次合格率。     

一起HXD2C型机车电缆线接线端子发热事件的原因分析

对一起HXD2C型机车电缆线接线端子发热事件的原因进行分析,从检修工艺方面提出了应对故障的措施及办法,为HXD2C型电力机车正常运行提供了技术借鉴。     

车钩磁粉探伤方法研究

针对铁路货车提速、重载后车钩零件疲劳裂损日趋严重的情况,提出采用旋转磁场技术来解决车钩表面缺陷磁粉探伤的难点.     

减小无内胎轮辋滚压成形中侧向力影响的工艺措施

无内胎轮辋由于自身结构特点和较高的技术要求,导致滚压成形中产生的侧向力问题成为了工程中难题。侧向力对轮辋成型的品质具有很大的影响,而无内胎轮辋结构的非对称性是产生侧向力的根本原因。实验研究表明:滚压成形各道次中由于变形量的分配不同,侧向力大小在各道次滚形中也各不相同,轮辋材质的强度和厚度也影响侧向力的大小。对成形工艺进行研究和分析,从工艺细节上提出控制侧向力的措施。     

车辆用中心盘铸造缺陷分析及改进

车辆用中心盘系铸钢体,材质为ZG230—450,单件毛重分别为63kg和51kg。在车辆运行中,中心盘受到车体垂直力、水平力和冲击力的作用。因此铸件质量对车辆运行极为重要。针对我厂车辆用中心盘存在的质量问题,我们采取了工艺改进措施。 1.中心盘的质量问题 (1)中心盘易损部位常见缺陷 在现场运用中,中心盘裂损率高达50％～60％,其裂损部位大都发生在上下心盘配合的圆弧根部,其主要原因是受材质和应力集中及铸造缺陷的影响。而中心盘裂损是从产生缺     

滚轮滚速对非对称轮辋成形的影响

轮辋作为车轮的关键零件,其性能直接影响到车轮的优劣。目前钢制车轮得到迅速发展,滚压工艺作为钢制车轮轮辋主要的成形工艺,在生产中得到广泛的应用。针对某型号车轮轮辋截面轮廓形状不规则和厚度不均匀等问题,基于有限元软件ABAQUS/Explicit,建立了轮辋滚压成形三维仿真模型,研究了滚轮的滚速对非对称轮辋成形的影响。仿真结果表明滚轮的滚速会影响轮辋的截面轮廓形状和厚度。当上滚滚速较高时,轮辋轮缘处减薄率过高、厚度不均匀;当上滚滚速较低时,轮辋滚压效率低;当上滚滚速为200r/min时,轮辋各部分厚度达到设计要求,轮辋成形好。实验结果与仿真规律符合较好,为滚轮滚速的合理选择提供理论依据。     

HXD1D型大功率交流传动快速客运机车转向架组装工艺简介

本文介绍了HXD1D型大功率交流传动快速客运机车转向架的结构特点、主要技术参数及转向架组装工艺流程，重点分析该型转向架的组装工艺难点以及采取的工艺措施。     

和谐2型机车紧固件的选用及防松措施

随着我国现代化经济建设发展速度逐渐提升,在经济发展建设高速转变的同时,针对电力机车的制造及设计技术应用都出现了不同的转变。和谐2型机车作为一种专门的电力机车,在其制造和设计过程中,应该针对机车自身的紧固件应用进行分析,以便于在分析过程中,能够将车身固件的选用原则以及对应防松措施处理好,借助这种处理工艺的运行提升和谐2型机车的设计应用安全。鉴于此,本文针对和谐2型机车紧固件的选用及防松措施进行了研究,希望在本文的研究帮助下,能够为和谐2型机车紧固件的选用原则及防松措施的实施提供参考。     

SDA1型机车转向架构架制造工艺

SDA1型机车是我公司产品为出口澳大利亚而自主研发。本文在对SDA1型机车转向架构架结构及焊接、加工工艺难点分析的基础上,制定并实施了该型机车的构架制造工艺,有效确保了SDA1型机车转向架构架的制造质量。     

某型翻转吊具索节裂纹原因分析及工艺改进

针对某型翻转吊具索节新品使用前磁粉探伤检查中出现多处裂纹的问题,文中建立了以索具裂纹为顶事件的故障树,从设计、加工、装配、使用等4个方面,逐级梳理造成该顶事件的9个底事件。通过对索具裂纹故障树分析和取样机理分析得出,锻造产生的应力、终锻温度偏低、锻造毛坯尺寸小、加工余量小、探伤时机不恰当,加之抛丸工序和镀锌层的干扰,影响了磁粉探伤的检测结果,导致出厂合格的吊具在使用方复检时出现裂纹问题。根据索具裂纹产生的原因,通过加强原材料复验、优化锻造工艺、改善加工工艺等措施解决了索具裂纹问题,对此类吊索具产生裂纹的原因分析方法与实际问题的解决具有指导意义。     

电力机车空气管路管接头失效分析及改进

HXD2型电力机车在整车气密性试验和机车调试过程中出现空气管路管接头泄漏、松脱现象频次略增,问题比较严重。同车公司相关部门极为重视,积极分析原因,并采取了相应的改进措施,确保机车产品质量及运行安全。     

阀门前壳体顺序定向凝固铸造工艺的分析与应用

介绍了双层锥壳结构铸件顺序定向凝固铸造工艺的技术特性,分析了阀门前壳体铸造工艺的操作规程,给出了薄壁型铸件射线探伤和超声及磁粉探伤的检测数据和结果。