依制度做好油罐的检查与维护

根据油罐的重要性和工作特点，介绍了依制度做好油罐的检查与维护的具体内容和要求，指出要加强油罐的检查测量，坚持日常认真查库，对油罐及其附件进行定期检查，以确保油罐安全储油。     

拱顶罐液压安全阀溢油现象分析

液压安全阀作为拱顶罐必要的安全附件,在油罐运行中主要是发挥调节油罐内外压力,并降低油品的蒸发损耗作用。本文以油气储运公司总站13#罐液压安全阀溢油现象为例,分析溢油的原因,并对液压安全阀的检查维护提出合理化建议。     

轻油罐大修

介绍了在对两个500m^3柴油储罐进行的大修工作中，油罐的清洗、检查和检测、油罐底板的修复及其修复后的检查、试验和评定等各个环节的内容，应注意的安全管理事项及检修工作所采用的相关标准。     

氮气和烟道气在机械清罐中的主要应用

储油罐在长期使用过程中,总会在罐底存留一些水、胶质、沥青质、油砂、蜡等重组分杂质沉积物。定期清理油罐,将避免油罐有效容积的减少,避免油品质量受到影响和油罐加热效率的降低,节省能源。因此,为了油罐的安全维护和管理,油罐应定期进行机械清罐,在机械清罐过程中为保障氧气浓度在安全范围内需注入惰性气体(现国际上广泛采用的惰性气体为氮气或烟道气),以降低安全风险,并最终实现了安全效益的提高。本文基于此,以惠安堡站的机械清罐作业为例,分析探讨氮气和烟道气在机械清罐中的应用。     

大型油罐检验与维修

大型油罐是油田、炼油化工企业和国家原油战略储备的重要设备,它的安全状况直接影响到企业的安全生产和环境保护,而目前我国还没有在用大型油罐的检验和评定标准。检验中发现了大量严重影响油罐安全运行的缺陷,并对其进行了必要的维修,对大型油罐的检验和维修具有指导意义。     

透气阀的使用和改进探讨

透气阀是广泛应用在固定预轻油罐上的主要附件之一，其性能是否完备可靠，对保证油罐的安全至关重要。本文分析了国内目前使用的透气阀在结构、材料、安装使用和维护管理等方面的优劣利弊，提出了对透气阀设计的改进意见。     

立式园柱形金属油罐的设计

文章分析了现行立式园柱形金属油罐结构上的缺陷，提出了一种由双重罐底及附属结构构成二次密闭系统，具有新型结构的立式钢油罐。介绍了该结构的主要特点；可有效地缓解油罐底板的腐蚀，使油罐使用的安全可靠性和油罐的整体寿命得到较大的提高；可方便地配置检测系统，利用简单的设备、设施就可以一次性地检查出所有的渗漏点；还可保证万一罐底出现渗漏时，油料不直接渗入基础，而是被密封在指定的结构中，以实现对渗漏油料的全部回收。文章还对该结构进行了力学分析和数学建模、编程。计算机运行结果表明：该结构可与现行设计定型的立式油罐系列配套，既适用于对旧油罐的翻新改造，也可用于新建油罐。     

石油库金属油罐的安全监测

介绍了对石油库金属油罐的安全监测方法：一是根据油罐各圈板的实际厚度,通过计算找出腐蚀裕量最小的圈板（即最危险圈板）,然后定期测量钢板厚度,保证油罐具有足够的强度;二是利用清罐的机会,对金属油罐易损部位即底板、底板圈板、罐壁上部圈板和顶部圈板的锈蚀情况进行针对性的观察,特别是对凹坑与麻点、T形焊缝、内浮顶油罐浮盘支柱下方底板、计量孔正下方底板进行全面监测,防止油罐渗漏事故。简要分析了引起油罐内、外壁锈蚀的原因,指出其安全使用寿命可通过罐强度要求来估算     

加油站双层罐改造施工的主要风险及防控要点

针对目前加油站双层油罐改造施工过程中涉及用火、起重、临时用电、高处作业、盲板抽堵、动土、进入受限空间七大作业风险,对罐池和工艺管道两部分,依抽排旧罐底油、管道冲洗、封堵盲板,油罐清洗、氮气置换,旧罐区土方开挖,旧罐拆除吊运;新管沟和新罐区开挖、新油罐安装土方回填、充水压罐,管线及配管安装调试、竣工验收投用,以及废旧油罐和管线的处置等十个关键环节的施工风险和控制要点进行了阐述,强调根据现场实际进行认真分析研判,采取有效措施,加强监督检查,确保无安全环保事故发生。     

大型原油储罐全方位防腐设计及施工验收要求

本文从底板下表面、底板上表面、内壁表面下1.6 m、浮顶底板下表面、浮顶外侧板、外壁表面、内壁表面上2.5m、浮顶底板上表面、抗风圈表面、浮舱内表面和底板边缘板外缘等部位对某大型原油储罐进行了全方位的防腐设计,提出了防腐施工注意事项和检查验收要求,有效地延缓了油罐腐蚀,保证了油罐的安全运行,可为大型原油储罐的防腐设计提供参考和借鉴。     

储油罐小呼吸损耗机理研究

造成油罐小呼吸损耗原因是多方面的，除与油品的挥发性强弱有关外，还与油罐所处的环境、油罐的储油状态、油罐的几何形状、油罐的保温措施、油罐的结构、热辐射方向和传热路线等多种影响因素有很大关系。文章从小呼吸损耗量的计算方法入手，通过对主要各物理量作用的详细分析，提出其对小呼吸损耗量所起的不同作用、主次地位及变化规律。这对进一步认识油品小呼吸损耗发生机理，从而对于指导储油罐的设计，减少油品损耗及提高油品储运过程的生产管理水平是非常有益的．     

拱顶罐抽瘪原因及防范措施分析

洛阳分公司储罐压油操作不当引起拱顶储罐失稳抽瘪事故时有发生，且多数管理和操作人员认识存在偏差。结合案例，进行了较为详细的分析，提出了改进措施。     

石脑油罐的清理与检修

炼油厂石脑油罐在运行过程中,石脑油挥发出大量的油气聚集在罐顶,操作人员在检尺和采样过程中打开罐顶检尺口时,会有大量油气外泄,对操作人员的安全操作和储罐的安全运行构成了极大的威胁,且给整个储运罐区带来了很大的安全隐患;另外,为了确保油罐及其附件的正常安全运行,又需要经常开罐检查油罐内浮盘、罐附件的腐蚀情况,如果有更大量的油气外泄,将形成更大的不安全隐患.为此,中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司对储运罐区的四具石脑油罐操作进行严格升级管理,制定了清理检修石脑油罐的一系列安全防范措施,从而保证了储运罐区的安全操作和运行.     

LNG接收站罐区安全评价软件的开发及应用

液化天然气（LNG）储罐区的安全运行是LNG接收站安全运行的关键所在。为了能快速准确地对罐区进行安全评价,为LNG接收站的安全运行提供有力的保障,参照NFPA59A《液化天然气（LNG）生产、储存和装运标准》、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》和GB50183—2004《石油天然气工程设计防火规范》的有关规定,借助于VB语言开发了一套软件对LNG接收站罐区进行安全评价。此软件根据接收站罐区的具体情况分别从拦蓄区体积、泵房与罐组的距离、防火间距、储罐间距、人员操作情况、设备状况、监控及日常运行和安全消防等8个主要方面给出评价结果,对于存在安全隐患的环节提出改进措施。     

浮式生产储油轮(FPSO)不停产洗舱作业风险控制探讨

海上油田浮式生产储油轮(FPSO)洗舱作业是一项风险很高的作业,为了确保海上油田的安全,洗舱作业一直是采用停产洗车的方式进行。由于海上生产任务繁重,2007年11月,在相继克服诸多困难后,BZ34油田长青号浮式生产储油轮的作业者第一次在中国海油系统内成功地实施了不停产洗舱作业。本次作业采用的综合安全管理方法和措施可以作为其它浮式生产储油轮类似作业的借鉴。     

影响LNG槽车运输储罐压力的因素分析

应用动态模拟软件,建立LNG槽车满载和空载运输系统动态模型,研究LNG槽车运输过程中储罐内操作压力、操作温度和液位的动态变化趋势。分析表明:LNG槽车满载长距离运输储罐压力上升较小,不易造成储罐超压泄放,安全性较高;空载运输较满载运输储罐升压速率更快;LNG储罐空载液位5%可实现LNG槽车储罐处于冷却状态。     

大型浮顶储罐雷击火灾预防技术现状及改进探讨

随着储罐设计建设大型化发展趋势,保障储罐安全运行、预防雷击火灾事故具有重要现实意义。大型浮顶储罐应特别注意防范密封圈雷击火灾。结合多次典型储罐火灾事故案例,分析储罐设计施工和运行维护中密封圈失效原因。分别从二次密封装置、设施电气连接、防雷接地检测等方面,阐述了国内储罐防雷技术现状及存在问题。介绍了储罐新型无油气密封装置、主动式氮气防护系统和雷电预警系统的设计理念和应用情况。分别从设计、施工、密封装置形式、储罐雷击火灾扑救和储罐安全管理模式等方面,提出了增强储罐预防雷击火灾风险的能力的措施和建议。     

油罐清洗作业中存在的安全问题及对策分析

介绍了油罐清洗作业中存在的油气中毒、火灾爆炸和罐体变形等安全问题，并针对问题提出了解决办法。     

液化石油气罐区爆炸危险性分析

从物理性爆炸和化学性爆炸两方面分析了液化石油气罐区发生火灾爆炸的危险,着重 就罐区化学性爆炸进行了详细的分析和阐述。为确保液化石油气罐区的安全,提出了液化石油气 罐区在设计和生产管理方面要考虑的安全对策,可为液化石油气罐区的安全管理提供借鉴。