浅谈大型空分冷箱基础施工质量控制

空分装置冷箱基础在装置运行中承载力大且处于低温状态,其施工质量直接影响冷箱内低温设备的正常运行,并且是大体积混凝土浇筑的典型代表.针对大型空分装置冷箱基础施工中易出现的质量问题,提出了控制措施及相关预防措施.     

大型空分装置中铝-钢异种金属焊接的应用

大型空分装置例如冷箱中大量使用铝合金管道及铝合金深冷容器,该类设备与钢制管道的连接常采用转换接头或法兰的形式,若能实现两种材料的焊接连接既可以提高接头强度、节省空间,又可以防止连接间隙产生的化学腐蚀,具有较广泛的应用价值。本文对铝—钢异种金属常见焊接方法及研究现状进行梳理,为实现大型空分装置中钢-铝异种金属焊接连接提供现实依据。     

IGCC空分冷箱施工管理探索

在福建联合石化IGCC装置空分冷箱施工管理过程中,通过对冷箱基础、冷箱板及冷箱内铝镁管道施工过程中关键工序的管理,以确保冷箱施工顺利进行.     

搭乘“一带一路”快车 大力实施“走出去”战略

正近期,土耳其10000m~3/h空分设备完成调试并顺利通过负荷测试,空分设备各项指标均达到或超过合同值要求。土耳其10000m~3/h空分设备是目前国内最大的带氩整装冷箱空分设备,设备采用一段式整体冷箱,改变了以往空分设备在现场进行冷箱、冷箱内容器及管道焊接而带来的诸多不便的局面,同时也是杭氧首套冷箱钢结构获得EN1090认证的项目,该项目的顺利实施为今后开拓欧洲市场打下了坚实     

30000 m~3/h(标态)空分装置冷态开车总结

正热态开车是指空分装置在开车时冷箱内设备处于常温状态,而冷态开车是指空分装置在开车时冷箱内设备处于冷备状态。因为空分装置停车后没有必要将冷箱内所有液体全部排放,将冷箱复热至常温,然后在下次开车时将冷箱内设备冷却至冷态,再进行积液、建立精馏等过程,这样不仅会造成开车时间延长,而且会造成浪费,次数频     

6000 m3/h空分装置冷箱大修总结

冷箱是空分装置的核心装备，近年来出现过多起因冷箱漏液致运行中或扒砂时发生严重事故。河南豫光金铅股份有限公司制氧厂6 000 m³/h空分装置采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、主精馏塔(上塔采用规整填料)精馏、无氢制氩、氧氮外压缩流程。2020年9月6 000 m³/h空分装置冷箱大修，针对此前冷箱运行中存在的缺陷问题，本次冷箱进行了扒砂大修。介绍冷箱大修准备工作、扒砂后冷箱内的检查情况与冷箱大修施工，以及大修后冷箱内管道的气压试验、系统开车过程中出现的问题及其处理。大修后经数天的调试运行，6 000 m³/h空分装置运行状况良好，氧气、氮气产量达标，且产出合格液氩产品。并总结了冷箱的运行管理经验。     

关于空分冷箱泄漏分析与应急处理

空分冷箱泄漏对于空分装置的安全长周期稳定运行存在着很大的安全风险,冷箱内参数的变化能够从侧面反映出冷箱内是否存在泄漏以及泄漏量的大小。冷箱内管道、设备是否存在泄漏将关乎空分装置的安全运行,因此介绍了空分装置冷箱内出现泄漏的情况下,通过指标判断,原因分析及措施处理一系列过程。由于本处理方案存在一定的潜在风险性,所以借鉴的时候一定要综合自身装置运行的实际情况,采取正确的处理方案。     

空分主体装置的吊装

浙江仪盛石化PTA项目20000Nm3/h空分装置中,现场设备安装及冷箱内管道的预制和安装由我施工单位进行.经各方的共同努力,焊接合格率近100%,吹扫试压一次成功,裸冻、单机试运、开车调试一次成功.冷箱内设备及配管是装置的关键.其材质为铝材,施工要求较严;且作业空间小,布置较紧凑.从控制施工费用角度,对主体装置设备吊装的可行性进行叙述.     

空分设备冷箱内管道设计研究

在煤炭化工以及钢铁行业中,空气分离工程是非常关键的支撑部分。空分设备中冷箱内配管设计的水平,会在较大程度上影响空分工程设备的价值实现。随着科技的发展,空分设备的长期正常运行需要高水平的冷箱内管道设计。它可以保障空分设备的稳定运行以及安全可靠。然而,不少因素都会影响冷箱管道设计的水平,应该深入地分析和探讨这些问题,进行科学合理的设计,以稳步提升冷箱内管道设计的水平。     

内蒙古大唐煤制气项目冷箱裸冷取得成功

<正>2014年8月19日,炼化工程集团十建公司内蒙古大唐煤制天然气项目空分二期工程四系列冷箱成功完成了裸冷实验。该公司克服了施工人员少、业主资金短缺等种种不利因素的影响,经过业主空分分厂、业主工程部、监理、杭氧公司与我公司的联合严格检查,在没有发现任何泄漏的情况下,裸冷试验一次合格。十建公司承建的冷箱是空分装置的核心设备,冷箱内安装有分馏塔、粗氩塔、冷凝器等塔器设备共计32台,工艺管道18 000寸径,其中95%为铝镁合金材质。针对以上工程量,该公司组织精干力量进行冷箱施工。在完成了管道气压试验、管道吹扫等前期工作之后,随     

铝及铝合金管道焊接

文章阐述了铝及铝合金管道焊接特点,在空分装置冷箱中铝合金管道生产中焊接工艺及焊接接头型式的选择,以及在焊接中应遵循的注意事项,从而保证焊缝根部充分焊透.     

杭氧首个数字化智能制造车间投入运行

正大型板翅式换热器是空分设备及乙烯冷箱装置中的核心产品,广泛应用于空气分离、石化、天然气液化设备、乙烯冷箱等行业。股份公司板式厂生产的各种规格和压力等级大中型板翅式换热器达数万台,并成功完成了设计压力为12.8MPa的高压铝制板翅式换热器的研制。为更好地发挥现有设备的优势,2016年板式厂开始启动数字化智能制造车间建设项目,即MES(Manufacturing     

空分设备冷箱内管道变形和防范措施

随着单套空分设备规模的不断增长,冷箱内管道变形对空分设备正常运行的影响问题也越来越突出。文章详细分析了空分设备冷箱内管道变形的原因,从空分设备的设计制造和操作方面,提出了相应的防范措施。     

冷箱内漏判断方法浅析

中原大化集团合成氨装置是以天然气为原料,由UHDE公司承包,采用ICI—AMV技术低能耗工艺流程。其中氢回收单元的主要制冷设备——冷箱由法国液空公司设计制造。该装置是重要的节能设备,其运行工况的好坏直接影响到合成氨的成本。自2003年11月以来,冷箱运行工况日益恶化,燃料中的氢含量上升,造成氢气浪费,合成氨成本大幅上升。笔者拟结合生产实际,介绍冷箱内漏的判断方法和修复措施。     

双人双面同步钨极氩弧焊在铝制空分设备中的应用

我厂在国内设计最大空分装置分馏塔内铝制设备、管道安装施工中 ,采用了双人双面同步手工钨极氩弧立焊打底、手工钨极氩弧焊平焊侧覆盖新工艺 ,并采用二次拍片检查方法 ,获得了满意的焊接接头。     

14000m3／h空分装置冷箱改造及效果

我厂14000m3/h空分装置于2000年4月试车投产,同年8月通过72 h考核,各项性能指标均达到或超过设计值.2001年扒砂之后装置运行状况一直良好,但在连续稳定运行6 a后,随着开停车次数的增加,出现了冷箱板冻裂、冷箱内氧含量高、膨胀量过大、氧气产量下降、液氧泵不打量(开车初期该问题已经暴露)等一系列问题,严重制约着装置的安全稳定高负荷运行.2007年6月对空分装置冷箱进行了一系列整改和技术改造,效果良好,装置氧气产量达到了历史最高水平.现将改造情况总结如下,供同行参考.     

箱型梁焊接冷裂纹的预防及控制

大型海洋平台其主要承重梁通常设计为箱型结构,即箱型梁,箱型梁结构形式较为复杂,且施工空间狭小,再加上主要采用低合金高强钢,焊接生产中最容易出现冷裂纹,这也是焊接结构中最危险的焊接缺陷.本文对冷裂纹成因进行了分析,并对箱型梁焊接生产中预防产生焊接冷裂纹的措施进行总结,为今后提高箱型梁的焊接质量提供施工作业指导.     

双人双面同步钨极氩弧焊接新工艺的应用

0　前　言我公司期工程KDON-14000/28000型空分装置是采用分子筛预净化、深冷法从空气中提取纯氧、纯氮、纯氩产品,其核心设备分馏塔内主要铝制塔类容器、管道焊接工作量很大。通过采取双人双面同步手工钨极氩弧立焊打底,手工钨极氩弧焊平焊侧复盖新工艺,获得了满意的焊接接头。1　焊接试验空分分馏塔内设备、管道材质为LF2铝合金。1.1　焊前准备准备焊接试件500×150×18试板两块,材质为LF2铝合金。焊接接头及坡口型式如图1。图1　焊接接头及坡口型式严格清理坡口及附近区域50mm范围内的油漆、记号笔迹等污物,用丙酮擦洗,再用清水冲净,…     

橇装式LNG冷能利用液化冷箱的设计

作为LNG冷能用于空分设备上的一个新兴设备,小型橇装式LNG冷能利用液化冷箱需要从设备及管线布置、支架设置、阀门配置、基础设计等方面考虑整体优化,更适于厂内安装,整体运输,现场组装就位。     

空分装置裸冷过程膨胀机故障分析与处理

0前言安徽晋煤中能化工股份有限公司200kt/a合成氨项目配套的18500m3/h(标态)空分装置于2011年11月上旬完成设备管道安装、吹扫、试压及单体试车前的准备工作。2011年11月21日启动膨胀机开始对冷箱内的设备管道进行裸冷。在裸冷期间,膨胀机出现了几次故障,采取相应措施后,才顺利完成空分装置的裸冷工作。1空分装置配置情况安徽晋煤中能化工股份有限公司18500m3/h