浅论工程限额设计在柳钢炼铁厂1^#、3^#高炉大修扩容改造工程的实践

1^#、3^#高炉大修扩容改造工程实行限额设计、造价控制实现了经济、实用、可靠、先进,充分利用原有设施。     

浅论工程限额设计在柳钢炼铁厂1~#、3~#高炉大修扩容改造工程的实践

1#、3#高炉大修扩容改造工程实行限额设计、造价控制实现了经济、实用、可靠、先进,充分利用原有设施.     

某钢烟囱改造加固设计

介绍了某钢厂高炉扩容大修技术改造工程设计中,对钢烟囱改造加固的设计思路和过程,包括洞口截面改造加固方案的选取、风荷载的计算、加固计算以及处理等.对类似的工程具有一定的参考价值.     

宝钢二号高炉炉体框架的加固设计

宝钢二号高炉大修时采用了炉体整体提升的方法,炉体框架在高炉大修时要承受整体提升50000kN的荷载作用,远远超过其现有的承载能力,必须对原框架进行加固处理。仅为满足承受50000kN荷载作用时,框架很容易加固,但在大修过程中由于运输荷载的大小和作用位置的变化,使得炉体框架的局部构件的内力发生变化,又由于高炉框架上连接的附属结构众多,因而使得加固工作变得复杂。本文根据高炉大修时的具体工艺,将高炉大修时的荷载作用情况分为4个工况进行计算,得到结构的加固方案。对加固后的炉体框架进行了内力计算,并按现行的相关规范(规程)进行了强度、稳定和变形验算。     

莱钢1080炼铁高炉上料斜桥整体安装工艺

炼铁高炉上料斜桥是高炉施工的重点难点项目,属于大倾角（53°）桁架结构,长度约50m,宽度约6m,重量约110t,安装精度要求高,安装受场地、吊装机械、大体积等影响,安装难度较大。在莱钢股份有限公司炼铁厂1＃1080m^3高炉大修改造工程中,采用了整体吊装的新工艺,在施工质量、安全、成本等方面均有明显的优势。同时,在施工安全性方面,能够降低安全风险,易于掌握要领。由于上料斜桥安装是在高炉施工的后期进行,其施工场地比较狭小,本施工工艺还能够克服由此带来的制约因素。     

木钙减水剂在高炉基础大体积混凝土中应用

唐山钢铁厂扩建工程高炉容积为1260m～3,基础混凝土设计标号为200号,混凝土的总体工程量为4350m～3。高炉基础属人体积混凝土工程,如何延缓水泥的放热过程,减少放热量,避免或减少因温度应力而产生的裂缝,是保证混凝土质量的关键。为此我们进行了试验研究,在试验的基础上确定合理的施工配合比和外加剂的品种及掺量,并在高炉基础施工中应用,取得了良好的技术经济效果。     

宝钢二号高炉炉体框架的加固验算

现有的宝钢二号高炉炉体框架在本次大修期间要承受 5 0 0 0 0kN荷载作用 ,远远超过了其承载能力 ,必须进行加固处理。根据大修时的施工情况进行了高炉炉体框架加固设计 ,采用相应的荷载组合 ,计算了加固后框架的内力 ,并按现行规范 (规程 )进行了验算。     

高炉内衬用赛隆（Sialon）结合刚玉砖的生产

随着世界各国钢铁工业的技术进步，高炉朝着大型、高效和长寿化发展，并逐步采用富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等新的炼铁技术。武钢、邯钢为适应这些技术的发展，对1800m^3高炉进行扩容(2200m^3)性大修，选用β’—赛隆结合刚玉砖为高炉炉缸、炉腹“陶瓷杯”炉衬材料，以实现减少炉底、炉缸的热损失，提高铁水温度，使等温线向炉内方向移动；     

某大型高炉粗煤气系统有限元分析及工程设计

某大型高炉工程粗煤气系统拟采用上升管、三通管及下降管的结构形式,除尘器拟采用重力除尘器.粗煤气系统结构受力复杂,在以往的工程设计中上升管、三通管、下降管及除尘器壁厚主要根据工程经验确定.在总结吸取以前工程实践经验的基础上,运用有限元程序对上升管、三通管、下降管、重力除尘器度重力除尘器支架进行整体建模分析.考虑高炉生产过程中可能同时作用的荷栽,对结构进行弹性计算分析,了解结构的整体特性,得到结构在设计荷载作用下的应力、应变分布规律,管道接口局部应力集中情况.介绍设计和施工中应注意的问题,为工程设计和施工提供参考.     

首钢高炉圆形出铁场结构设计的构思与改进

首钢第2、第3、第4号高炉在大修改造工程中,采用了圆形出铁场结构,对常规的矩形出铁场结构设计作了突破性尝试。本文即阐述了圆形出铁场结构设计的特点、发展概况,论述了高炉空间结构设计的基本原则,总结了由圆形出铁场出现的环形吊车梁设计试验的结论性意见,同时对现有的结构设计提出了改进设想。     

1080m^3高炉基础大体积混凝土施工

以某钢厂1080m^3高炉基础为例，详细地介绍了高炉基础大体积混凝土的施工，重点探讨了混凝土施工中温度的计算、双掺技术、保温、保湿及补偿措施等，以有效地控制混凝土裂缝，可供高炉基础施工工程借鉴。     

浅谈高炉基础施工

以某高炉基础为例,介绍了高炉基础施工要点,从人、机、材料、浇筑方法和施工环境五方面进行了论述,并提出了有效控制混凝土内外温差的措施,从而确保高炉基础混凝土不产生裂缝,达到预期的施工效果。     

高炉基础受力性能的试验研究

通过对3个高炉基础试件在竖向荷载和温度作用下的受力性能试验,分析温度作用对基础的影响,研究各荷载工况下不同约束条件、不同配筋的高炉基础的受力特点。结果表明:温度作用对高炉基础顶部圆台基墩附近影响较大;竖向荷载作用下天然地基的高炉基础底部应力水平较低,而桩基的高炉基础底部应力水平较高;基础上表面与圆台基墩、高炉框架柱、泥砲基础等相交位置以及基础变截面处受力复杂,仅配置构造钢筋的做法有待改进。     

高炉煤气在高效蓄热式加热炉的应用

总结了高炉煤气的特性及蓄热式加热炉的特点,分析了某钢铁公司高效蓄热式加热炉中高炉煤气的应用效果,指出了高效蓄热式加热炉在建造和运行过程中存在的问题,为低热值高炉煤气的有效利用和蓄热式加热炉的推广应用提供了经验。     

高炉炉壳用钢

在分析我国高炉炉壳用钢的使用现状和高炉生产后期炉壳的破坏原因的基础上,针对现行国家标准《高炉炼铁工艺设计规范》（GB50427—2008）要求高炉一代炉役的工作年限（无中修）达到15年以上的规定,依据炉壳用钢试验研究和生产实践的综合成果,对《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》（送审稿）提出的适应高炉同步长寿的炉壳用钢性能要求和可用于1000-5000m^2级高炉炉壳的钢材牌号给予介绍。     

高炉渣填料改良与孔隙率计算方法

由于高炉渣颗粒粒径大、级配性能差,某地基换填工程通过掺拌粉煤灰、碾压及重锤夯实对高炉渣进行了填料改良。通过对填料颗粒分析表明:碾压与重锤夯实的分层厚度合理;改良后的填料级配得到了改善,填料物理改良效果良好;因细颗粒含量不足,填料化学改良效果不良。填筑体内部孔隙组成及其对压实质量的影响分析表明,土体的粒间孔隙体积与土体总体积的比值作为压实质量评价的孔隙率指标更加合理,并提出了采用蜡封法测定高炉渣颗粒内部孔隙的相关计算公式。     

特大型高炉炉顶系统风荷载试验研究

钢厂大型高炉炉顶结构体量大、外形特殊,在进行新旧炉顶结构置换时采用高位整体拆除、高空滑移与安装可有效缩短施工工期,经济效益明显。结合宝钢1号高炉大修,通过风洞模型测力试验,分别测量出其新旧高炉炉顶结构在模拟大气边界层紊流下的风荷载系数,考虑了炉顶结构在不同滑移位置的影响,根据试验结果以及国内外相关文献,分析讨论了其考虑动力影响的风振系数,分析了其风荷载,进而对其在滑移过程的风致抗倾覆稳定性进行了验算,分析表明,新旧高炉炉顶结构在10年重现期的风压下,抗倾覆稳定性满足要求。     

高炉煤气用于烧结机点火炉的工艺改造

为节约点火成本、实现高炉煤气循环利用,将高炉煤气用于烧结机点火炉。论述了点火炉工艺改造方案、改造前后的主要技术参数、经济技术指标,改造后经济、社会效益明显。     

高炉煤气锅炉炉墙的改造

结合某高炉煤气锅炉运行中炉内压力波动导致炉墙开裂问题,对高炉煤气锅炉炉墙的改造进行了探讨。改造对象为炉膛顶部炉墙、尾部烟道顶部炉墙及防爆门。     

某高炉炉壳设计与弹性有限元分析

从高炉炉壳分段、材质的选用、炉壳厚度的确定及炉壳上开孔等方面对炉壳的设计进行了分析,用有限元分析软件对高炉炉壳做了弹性有限元应力分析,给出了炉壳炉腰段应力简化计算方法,为设计中如何确定炉壳直段的厚度提供了指导。