包头高品位稀土精矿高温加炭氯化生产无水氯化稀土的研究

采用石墨内衬单相电热氯化炉对包头高品位稀土精矿高温氯化生产无水氯化稀土的工艺和设备进行了研究,解决了氯化工艺与设备上的一些重要问题,连续生产了无水氯化稀土。稀土回收率92％,氯耗0.85t/tRCl_3,无水氯化稀土含REO～60％,Ca4～5％,Th0.03～0.04％,水不溶物<9不％,α比放～4×10~(-7)C/kg。此种无水氯化稀土连续电解正常,电解20余小时后,电解质中Sm,Eu较原含量富集7～8倍。氯化团块中加入精矿量3％的SiO_2可明显地降低产品中的氟和水不溶物含量。氯化炉排出之废气以及废渣经处理后达到国家标准。     

无水EuCl3的制备

无水ＥｕＣｌ３的制备张俊卿吴志华王明生（包头钢铁学院０１４０１０）关键词：无水ＥｕＣｌ３制备无水氯化稀土的制备对于研究稀土熔盐体系相图、了解稀土化合物的基本物理化学性质、电解制取稀土金属具有重要的意义。由于ＥｕＣｌ３极易水解，用水合氯化物在干燥氯化...     

粒状无水混合氯化稀土的研究

用少铕混合氯化稀土深液为原料，选用喷雾——沸腾造粒法制取粒状混合氯化稀土的半工业实验，实验表明，制得粒状物含REO60-64%，结晶水2.5-5%，水不溶物2.5-8.4%，粒径1.0-2.0毫米，呈灰白色球状，将粒状物在1000A熔盐电解槽内进行电解稀土金属获得了较好的效果。这是一次成功的实验，也是寻找到制取粒状混合氯化稀土的新途径。     

水合稀土硫酸盐的制备及热分解试验研究

研究了以硫酸溶解稀土氧化物并蒸发结晶制备系列(16种)水合稀土硫酸盐,考察了硫酸浓度、稀土氧化物质量与硫酸溶液体积之比、溶解温度、溶解时间对稀土氧化物溶解率的影响。结果表明:用硫酸溶解稀土氧化物,然后蒸发结晶,适宜条件下,形成的水合稀土硫酸盐为Ln_2(SO_4)_3·nH_2O (Ln=La,n=9;Ln=Ce、Pr、Nd、Sc,n=5;Ln=Sm～Lu、Y,n=8),其热分解过程为水合稀土硫酸盐先脱去结晶水直至生成无水盐,然后无水盐脱去硫氧化物生成稀土氧化物。     

粒状无水氯化稀土制备新工艺

用氯化稀土溶液直接喷雾—沸腾造粒脱水制备粒状氯化稀土产品获得首次成功。实验的主要工艺条件是料液浓度(含R_2O_3)250～350克/升,酸度PH=1～4,喷雾压力2.5～4.5公斤/厘米~2,脱水温度200～220℃。制备的粒品氯化稀土可作稀土熔盐电解的原料。     

溶盐电解法制取稀土金属工艺实践

本文根据作者工作实践着重阐述了有用导热油脱水法制备无水氯化稀土及８００Ａ电解槽熔盐电解法生产稀土金属的工艺原理，生产实践和技术条件的控制。     

熔盐电解稀土氧化物制取稀土金属

序言六十年代以来,国外对熔盐电解稀土氧化物制取稀土金属的研究较多,並取得了很大进展。据报导:美国稀土公司七三年已完成了中间工厂试验,并开始迠造年产25万磅混合稀土金属的2万安培工业电解槽;日本三德金属公司自七○年以来,由国外进口的粗氯化稀土受到限制,而改为从美国大量进口氟碳铈精矿(品位60～70％R_2O_3),把稀土氯化物电解改为稀土氧化物电解,同时造造了几个2万安培的工业电解槽进行生产。     

钼的湿法回收新技术

钼因为熔点高 ,是用于发热元件等的重要金属系耐热材料。其一般加工是采用氢还原的方法用原料矿石制取氧化物的高温工艺。但这种加工工艺会遇到受处理矿石品位限制并产生硫氧化物 (ＳＯ2 )等问题。为此 ,日本东北大学材料工学院目前研制出一种新的工艺方法 ,即通过在水溶液中直接溶解钼硫化物而达到回收钼的湿法加工技术。这种新的方法是利用电解氧化的技术 ,借助于电解氧化合成的氧化剂使矿石中的钼硫化物溶解于一种中性 -酸性水溶液 (4 0～ 80℃ )内 ,从水溶液中直接回收钼。结果表明 ,用电解食盐水生成的氯氧化物作氧化剂 ,平均 90 %以上…     

固态氧化物熔盐电解的研究进展

本文介绍了熔盐电解固态氧化物技术在稀有难熔金属制备方面的应用,结合Ti的制备分析了FFC法的发展、工艺特点以及所面临的问题,重点阐述了导电性对FFC法生产的影响。以太阳能级硅(SOG-Si)的制备和多孔膜有效应用为例介绍了熔盐电解固态氧化物技术应用的最新研究进展。综合熔盐电解固态氧化物技术的研究现状,提出室温离子液体中电脱氧制备金属及合金,是实现冶金过程绿色生产的新方法,电解固态氧化物技术的应用有着很好的工业化前景,但要实现大规模工业生产仍然面临着诸多问题。     

液态阴极熔盐电解法制备锌—稀土中间合金的研究

采用液态锌作阴极的熔盐电解法,从氯化钠,氯化钾-氯化稀土熔盐电解质中,电解制备了锌-稀土中间合金。研究了电解质组成,电解温度,电流密度及搅拌等因素对电流效率的影响,在最佳电解工艺条件下,其电流密度84％。X射线衍射分析表明,稀土在锌-稀土中间合金中以ReZn_(11)形式存在。     

熔盐电解固态氧化物制备难熔金属及合金的最新进展

介绍了熔盐电解固态氧化物制备金属(FFC法)的基本原理,并综述了利用FFC法制备难熔金属及合金的最新进展,分析了FFC法的优点及目前存在的主要问题,指出如果FFC法的电解速度和电流效率得以提高,电解固态氧化物直接制备金属及合金将具有很好的工业化前景.     

稀土氯化物熔鹽电解槽型試驗

一、前言稀土金属及其合金的工业生产主要是由熔盐电解方法制得。氧化物—氟化物体系的电解槽,美国和日本已有20000A规模,电效约60％;氯化物体系的电解槽,西德已发展到50000A,电效高达70％左右,其原料无水氯化稀土是用稀土精矿在高温下加炭直接氯化而制得。     

氯化铵氯化法制备无水稀土氯化物的反应机制

采用氯化铵氯化法制备了无水稀土氯化物LnCl3(Ln = La,Ce,Pr,Nd,Sm).用热分析方法研究了单纯NH4Cl的热分解过程及NH4Cl氯化稀土氧化物的反应过程.结果表明,在N2气氛下加热NH4Cl,150℃开始分解,264℃基本分解完全.在研究温度范围内,用氯化铵氯化稀土氧化物,既有氯化铵直接参与的氯化反应发生,又有氯化铵热解产物HCl使稀土氧化物氯化的反应存在.轻稀土氧化物的氯化在300℃基本完全,继续升温,导致稀土氯化物的部分水解.反应的主要方式决定于原料的混合方式.与传统的研磨混匀法相比,采用氯化铵和稀土氧化物层铺的方法能够提高稀土氧化物的氯化产率.     

氧化物电解法制备稀土金属的发展与我国现状

本文概述了氧化物电解法制备稀土金属技术的发展，并对我国氧化物电解的现状及存在的问题进行了评述。     

新型被覆非晶合金钛电极

海水电解,锌电解一般使用电镀铂的钛电极。日本东北大学金属材料研究所开发了新型被覆非晶合金钛电极。这种电极耐蚀性好,比镀铂钛电极的耐久性高三倍。 这种新型非晶合金含有Pd、Rh,还有耐蚀性     

氯化法制取无水氯化稀土

一、前言目前,国内稀土熔盐电解生产混合稀土金属所用的原料有两种,其一是经湿法冶金后制得氯化稀土溶液,再进行减压浓缩、冷却结晶、人工破碎等工序制得的含水的结晶氯化稀土,其二为前者经真空脱水后的氯化稀土,一     

高氯菱锰矿浸出液除氯工艺设计

介绍了以高氯菱锰矿为原料生产电解金属锰过程中的除氯工艺:开路现有生产电解金属锰工程中压滤车间的部分浸出压滤后液,采用除氯剂除氯—一段压滤—水洗—碱洗—二段压滤—酸化工艺制备除氯后液及再生除氯剂。该工艺可将含氯410 mg/L的除氯前液中氯离子浓度降至140 mg/L,与剩余浸出压滤后液混合后送现有电解金属锰后续生产工序,从而解决了氯离子对后续电解等生产的影响。     

制备无水混合氯化稀土粒状物的工艺创新

前言Introduction40多年来,我国用熔盐电解法生产稀土金属(包括混合及单一稀土金属)所用的电解原料有两种。一是处理稀土精矿并除去钐铕钆后的混合稀土溶液(含La、Ce、Pr和Nd),再经减压浓缩,冷却,结晶和破碎所得的固体氯化稀土,专供给1000A电解槽,其含REO≥45%,H2O30%;二是将上述结晶块破碎后放入脱水炉内进行干燥除水得脱水料,专供给10000A电解槽,其含REO59%,结晶水≤5%,水不溶物≤5%。电解槽进行电解作业。这两种原料的生产过程均为间歇式作业,劳动强度大;产品质量不甚好,易于吸水(尤其是后者),电解加料时易引起爆溅,电效率也不高。…     

镁还原法制备新型电解电容器阳极材料低价铌氧化物的工艺研究

对镁还原Nb2O5制备低价铌氧化物工艺进行了研究。采用研磨混料-还原焙烧-酸洗除杂-干燥工艺制备了低价铌氧化物粉末，采用XRD、SEM测试方法对产物物相、微观形貌进行了研究；按钽电解电容器相似的工艺将低价铌氧化物粉末制成了阳极，采用电解电容器阳极测试方法对其电性能进行了研究。结果表明，镁还原Nb2O5制备低价铌氧化物反应不易控制，产物物相复杂、粒度粗、粒形简单，以其为原料制做的阳极比容低、内阻高、漏电流大。     

稀土氯化物熔盐电解加料方法的改进

本文介绍氯化稀土电解在加料方法上根据生产实际给予改进,以提高产品质量,降低劳动强度,提高收率.