乙苯蒸汽过热器失效分析及技术改进

1　前言乙苯蒸汽过热器 (ＥＡ— 3 0 4 )是齐鲁石化公司塑料厂苯乙烯装置重要的卧式换热设备 ,它处于十分苛刻的工艺操作的环境中 ,技术特性见表 1。表 1名称管程壳程设计压力ＭＰａ 0 2 1 /真空 0 2 1 /真空设计温度℃ 61 0 565工作压力ＭＰａ 0 0 4 0 8(绝 ) 0 0 984(绝 )工作温度℃入口 583/出口 31 4入口 92 /出口 538介质乙苯脱氢液及蒸汽乙苯气及蒸汽程数 1 1腐蚀塔量ｍｍ 3 3焊接接头系数 1 0 1 0换热面积ｍ2 91 4　　该设备前接ＤＣ— 3 0 2第二脱氢反应器 ,后接废热锅炉ＥＡ— 3 0 6,设备本体总长 1 1 2 2 7ｍｍ。前管板为不…     

制氢装置中废热锅炉的失效分析

通过对废热锅炉锥形封头，人孔筒体，环缝区的化学成分，力学性能，金相组织，断口形貌，扫描电镜ＥＤＡＸ检测等试验研究。全面阐述了由于蠕变断裂机理，晶界弱化而造成废热锅炉环形焊缝过热区在服务条件下开裂，并确认其裂纹型为再热裂纹。除此，还发现隐藏在蓝脆区的氢诱发裂纹。     

基于ANSYS的甲烷化废热锅炉柔性管板有限元分析

废热锅炉是甲烷化工艺中合成工段的关键设备之一,柔性管板作为废热锅炉的关键部件,对废热锅炉的经济性和安全性具有重要作用,是废热锅炉设计的关键。采用有限元软件ANSYS对在压力载荷和温度载荷作用下的废热锅炉柔性管板进行了应力分析,评定校核结果表明,该柔性管板结构安全合理且满足强度要求。     

30万吨/年合成氨第一废热锅炉制造工艺

第一废热锅炉是30万吨/年合成氨厂动力源的关键设备之一。30万吨/年合成氨设备系统通过废热锅炉可以使能量得到综合利用,实现燃料和动力的自给或部分自给,以节省运行费用,降低化肥成本。因此,废热锅炉能否正常、安全的运行,对整个工程影响很大。但由     

天然气制氢装置废热锅炉管板典型裂纹原因分析及修复

某公司制作的天然气制氢装置天然气转化工段用废热锅炉,在使用过程中其高温端管板(材质15CrMoⅢ)与换热管束(材质15CrMo)端部焊缝及管板出现多处裂纹,长度约50mm左右,内部出现渗漏,设备无法正常运行。通过现场勘查、图纸设计、管板材质以及对废热锅炉制造过程分析等,确定废热锅炉管板上的这些裂纹属高温回火脆性开裂,导致介质渗漏,并提出了相对可行的的修复措施。     

新型废热锅炉中的换热管渗铝工艺

随着废热锅炉的新型设备的更替和使用,废热锅炉中的火管一直用渗铝的碳钢管作为换热管,新型废热锅炉中汽包和本体均由换热管束管进行换热捕硫。其中换热管渗铝是新型废热锅炉制造中的关键步骤。     

废热锅炉循环水泵机械密封的失效分析

一、概述在我国从法国引进的年产30万吨合成氨、52万吨尿素等大氮肥装置中,废热锅炉循环水泵的作用是对废热锅炉中加热的高压水进行强制循环,防止因水、汽流速缓慢而使炉管过热损坏。我厂废热锅炉循环水泵为美国斯特拉瑟斯韦尔斯公司生产的单级单吸卧式悬臂离心泵,其性能参数和操作条件为:     

高压薄管板式火管废锅设计选型、安装及故障分析

前言金陵石化化肥厂 30万ｔ/ａ合成氨 ,52万ｔ/ａ尿素装置 1974年由法国成套引进。其二段炉后废热锅炉由法国ＳｔｒｕｔｈｅｒｓＷｅｌｌｓ公司设计和制造 ,为Ｕ型水管式 ,至 1991年 9月 ,废锅累计爆管 9次 ,更换管束 6个 ,与同类型的安庆和广州二厂废锅故障率不相上下 ,三厂合计报废的废锅芯子为 2 0台。1993年我厂从德国Ｂｏｓｉｇ厂引进薄管板式火管锅炉1套 ,1997年 5月投用 ,至今已平稳运行三年。本文介绍了新废锅的设计选型与安装 ,并对可能发生的故障进行了分析和讨论。　　 1　设计选型1 1　工艺概要和参数脱硫精制后的石脑油在装有…     

锅炉检验的安全问题与相关对策分析

锅炉是生产中的重要设备,对其进行安全检验,是确保安全生产的必要措施,使得锅炉检验的安全问题所受的关注度越来越高。对能量进行转换是锅炉的重要功能,但在其使用过程中却会存在一定的风险,使得生产的安全性受到威胁。因此,需要采取相关的措施对锅炉检验过程中的安全问题进行防控。本文对锅炉安全检查项目及要求进行分析,并对锅炉检验的安全问题及相关对策进行探讨。     

工业锅炉常用检测方法浅析

随着科学技术进步和现代工业技术的发展,对特种设备性能,尤其是特种设备安全性能提出了更高的要求。一些先进的无损检测技术在锅炉检测技术中的广泛应用,使锅炉设备在设计、制造、安装、修理、改造和使用过程中的安全性能大大提高。如何正确合理使用各种无损检测方法,通过高效、快速、灵敏的检测,发现缺陷和安全隐患,及时对锅炉设备问题采取相应措施,保证锅炉设备安全运行,在锅炉日常管理和检验检测中成为一项重要的课题。     

采油注汽锅炉爆管事故原因分析

通过对3个炉管爆裂断口金相及金属材料分析研究,为诊断和确定锅炉爆管事故发生的原因提供了依据,也为提出预防采油锅炉爆管事故的措施奠定了基础。通过分析比较3个爆破炉管的成分、宏观形貌及显微组织,注汽锅炉炉管产生爆管的主要原因是炉管壁温超温所致。     

加压塔再沸器失效分析与整改方案

从设计和操作原因对加压塔再沸器管束断裂失效进行分析,并提出改造方案,对换热器的设计使用有一定的借鉴作用。     

大型锅炉火管结构的改进设计

锅炉的火管结构是否合理对提高锅炉的传热效率有着非常重要的作用。针对现有的锅炉火管结构提出了两种改进方法,不仅减少了排烟热损失,节约了燃料,同时简化了火管结构,降低了制造成本。     

电站锅炉对流烟道烟温声学监测技术关键

针对电站锅炉过热器、再热器超温问题,拟采用声学测温对流烟道烟气侧温度进行实时在线监测。搭建管阵列实验台,在实验室环境下研究管阵列对声波传播的影响。在锅炉现场环境下,利用人孔安装声学测点,对锅炉热态时对流烟道烟气温度进行监测,验证声学方法的可行性。结果表明,声波信号大部分可以透过管阵列传播过来。在管阵列环境下,声波飞渡时间可以由广义互相关时间延迟估计获得。声学法可以用来进行对流烟道内实际烟气温度的测量。     

合成氨废热锅炉结构设计

首先介绍了化工行业余热利用的重要性以及废热锅炉在余热回收方面的巨大潜力。同时介绍了依照国内相关标准设计制造的高温高压卧式前置废热锅炉的结构特点。结合废热锅炉的特殊工况以及管壳程内介质流动情况,在管程入口处设置单程波纹管,换热管采用三重套管式换热,管箱密封采用Ω型密封,支座采用可变弹簧支座,根据各部位操作温度的不同,使用了低碳钢、耐热钢不锈钢等。对上述几个方面进行了详细分析,以期为前置废热锅炉结构设计提供借鉴和帮助。     

双套管废热锅炉失效机理分析

某公司乙烯裂解装置双套管废热锅炉发生内管和椭圆扁管泄漏和变形失效。通过试验对失效原因进行了分析和讨论,指出长期超温运行是导致失效的主要因素,提出了改进设计和工艺操作的建议。     

氨合成废热锅炉换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查氨合成废热锅炉管束泄漏的原因,对失效的不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分,以及换热管运行环境进行了综合分析。结果表明,换热管开裂的性质为高温水中Cl^-引起的不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

锅炉给水中氯离子危害浅析

通过对锅炉水冷壁管穿孔泄漏事故调查分析,阐述了锅炉给水中氯离子含量过高且与溶解氧共同作用发生复杂的电化学腐蚀,造成腐蚀穿孔的机理,并提出控制给水中氯离子含量预防和改进措施。     

碱液法停炉保护技术在循环流化床锅炉中的应用

锅炉停运期间的腐蚀非常严重,呈现出连片、溃疡状腐蚀,做好停炉期间的保护工作具有现实意义.碱液法停妒技术原理是在锅炉原有的系统上增加一个溶解箱和一个加药泵,用加药泵将药液通过锅炉疏水母管加入炉内并进行循环.在碱性环境下锅炉金属表面形成保护膜,达到减少停炉腐蚀的目的.     

电站锅炉炉管材料球化与硬度关系研究

通过采用高温加速时效的方法模拟3种电站锅炉炉管常用材料组织球化的演变过程,并测试不同球化程度下的布氏硬度。基于Matlab软件分别模拟建立3种材料的硬度与组织球化之间的关系模型,为电站锅炉炉管寿命评估提供一种新的思路。