爆炸喷涂

爆炸喷涂属于热喷涂。这种方法是将氧、乙炔送入特制混合室内,利用它们在点燃爆炸时产生的热能及动能(瞬时温度为3300℃,燃气速度达4000米/秒),将同时输入的粉末加热到熔融或塑性状态,用700米/秒的速度喷射到零件的表面上,以形成涂层的新工艺方法。爆炸涂层具有以下特点:1.结合强度高(可达1000公斤/厘米~2以上);2.涂层表面硬度高,在碳化钨 钴涂层中,HV(负荷为300克)为1300;3.涂层气孔率低(一般情况下低     

钢管涂塑方法——火焰喷涂法——《钢管涂塑技术》(14)

０概述火焰喷涂塑料粉末技术是一种适用于材料表面防护，表面强化和表面装饰的技术，它是在各种固体工程材料表面喷涂普通塑料或工程塑料粉末，用于制造基体与表层性能各异的复合材料。此技术不受基体材质、结构和形状的限制，实施效率高，涂层与基体结合牢固，可制备各种功能涂层，应用范围很广。１火焰喷涂的原理、装置及工艺１．１喷涂原理塑粉火焰喷涂是利用氧－乙炔火焰，采取沸腾送粉的方法，通过特制的火焰喷枪，将塑粉加热到熔融状态，并喷射到待喷物表面，得到平整光滑的塑料涂层的一种工艺过程。如图１所示，塑粉经过火焰喷枪中心…     

APS制备PFA/Al2O3复合陶瓷疏水涂层的性能及沉积机制

目的在铝合金表面制备含氟疏水涂层,改善其综合性能。方法以Al_2O_3∶PFA质量比为4∶1、3∶1的混合粉末为热喷涂粉末,采用大气等离子喷涂(APS)技术,调整工艺参数,于铝基体上制备不同的PFA/Al_2O_3复合疏水涂层,对涂层的相组成、显微结构、结合强度、显微硬度及疏水性能等进行了评价。根据两种粒子在等离子焰流当中的特征及沉积状态,讨论并分析其对疏水性能的影响。结果涂层的相组成均以γ-Al_2O_3为主,其中还含有少量α-Al_2O_3微晶及非晶。涂层表面都有一定的疏水性,其静态水接触角均达到了100°以上,结合强度达到23 MPa以上,显微硬度最高能达到760 HV0.3。结论两种混合粉末制得的涂层相比,Al_2O_3∶PFA质量比为3∶1的混合粉末制备的涂层的疏水性有明显提升,说明表面F元素的含量是影响疏水性的重要因素,但其结合强度、显微硬度有所下降。两种粉末粒子经焰流加热后以熔融或半熔融的状态于基体上沉积,形成了团聚扁平状的复合结构,同时,在扁平状结构的表面与四周也存在着未熔或半熔融的椭球形粒子。     

纸浆和造纸工业中热喷涂技术的应用

热喷涂是指喷涂材料(线材、粉材)经过热源加热至熔融或高塑性状态，而喷射到零件表面形成涂层的一种工艺过程。此方法的重要性在造纸和纸浆工业中正日趋增加。     

表面工程应用实例 [例12]超音速火焰喷涂用于冷轧张力辊的复合制造与再制造

超音速火焰喷涂(简称HVOF)是利用可燃气体在氧气助燃下释放的化学能为热源,燃气在特殊结构的喷涂枪中形成超音速焰流使喷涂粉末以熔融状态高速撞击到工件表面制备出喷涂层.超音速火焰喷涂的特点:具有高的喷涂粒子速度和相对较低的温度,特别适合于喷涂WC等金属陶瓷材料;喷涂层的压应力结构有利于制备较厚的涂层;喷涂效率高,燃气价格较低,经济性好.     

[例12]超音速火焰喷涂用于冷轧张力辊的复合制造与再制造

超音速火焰喷涂(简称HVOF)是利用可燃气体在氧气助燃下释放的化学能为热源,燃气在特殊结构的喷涂枪中形成超音速焰流使喷涂粉末以熔融状态高速撞击到工件表面制备出喷涂层.超音速火焰喷涂的特点:具有高的喷涂粒子速度和相对较低的温度,特别适合于喷涂WC等金属陶瓷材料;喷涂层的压应力结构有利于制备较厚的涂层;喷涂效率高,燃气价格较低,经济性好.     

铁、镍基合金在Na_2SO_4-NaCl熔盐中腐蚀和稀土元素的作用

<正> 本工作应用现代电化学理论和实验技术,对各种以燃油、煤等矿物燃料作为能源的动力装置如(航空、航用、陆用及工业用)燃气轮机、电站锅炉和其它能量转换系统在高温燃气环境中,由于熔融或半熔融态沉积物(主要是Na_2SO_4)的作用而遭受的加速氧化破坏热腐蚀问题进行了较深入的研究。运用各种电化学测试方法,实现了对多种合金和涂层在800℃、75%(Na、K)_2SO_4     

热喷涂技术在重载车辆零件强化修复中的应用

一、热喷涂的主要特点热喷涂是指喷涂材料(线材、粉材)经过热源加热至熔融或高塑性状态而喷射到零件表面形成涂层的一种工艺过程。本文主要介绍氧—乙炔火焰和等离子喷涂的应用,它们是热喷涂中应用最广的两种喷涂技术。涂层的性能主要取决于喷涂材料。目前,已经具有满足各种需要的品种繁多的喷涂材料供应,因此,热喷涂已经成为机械零件强化和修复的有效措施。     

自动化线材火焰喷涂设备的开发

0引言 线材火焰喷涂是以氧气一乙炔焰为热源,将进入焰流的喷涂丝材加热至熔融或半熔融状态,并以较高速度喷射到基体表面形成涂层的方法[1]。其设备简单,操作简便,经济性好,因此应用广泛,尤其适用于自熔性合金喷涂[2]。目前,线材火焰喷涂技术应用较成熟,喷枪也实现了国产化,喷涂操作可以手持,     

塑料粉末火焰喷涂技术

热喷涂技术是近年来在设备维修、机械制造中广泛应用的一项表面技术，是表面工程的重要组成部分。一般来说，凡经加热能呈熔融状态或塑性状态的材料，均可作为热喷涂的涂层材料。但目前真正运用到生产实践的主要还是金属和陶瓷两大类。塑料喷涂虽在20多年前人们就进行试验研究．但远远没有象金属那样普通应用，这主要由于喷涂塑料的装置和工艺还没有达到适用化的程度。若用普通热喷涂装置来喷涂塑料，在工艺上则是极难掌握的。     

金属丝电弧熔化喷射涂层法

英国的金属喷镀公司新近开发成功一项新技术——电弧熔化喷射涂层法（Arcspray）,该法是将电弧熔化的一对金属丝熔融金属通过一个压缩空气喷咀喷射到待涂层的工件表面上。喷涂于工件表面上的熔融金属层凝固后即形成致密牢固附着的涂层,适合于防腐蚀或对金属制品的修补,也可用于提高制品的抗磨性、导电性或导热性。     

8YSZ热障涂层结构设计及其结合强度变化规律

目的 探究不同厚度的黏结层和陶瓷层对8YSZ热障涂层结合强度的变化规律。方法 采用大气等离子喷涂技术(APS)在Ti-6Al-4V合金基体表面分别制备了不同厚度的黏结层和陶瓷层等6种双层结构涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和X射线荧光分析仪(XRF)等检测手段对喷涂粉末和涂层的相组成、微观结构及化学成分变化进行表征。借助万能材料试验机分别对6种不同厚度涂层的结合强度进行测量和评估。结果 不同厚度的8YSZ陶瓷粉末在喷涂过程中主要从单斜相(M)向四方相(T)转变。此外,不同厚度的热障涂层都呈现出典型的层状结构,涂层表面存在着完全熔融态、半熔融态和未熔态等3种复杂状态,且都存在不同程度的裂纹和孔隙。涂层结合强度随黏结层厚度的增加会有些许增大,而随陶瓷层厚度的增加逐渐下降,且陶瓷层厚度越大结合强度下降得越缓慢。在所有涂层试样中,当黏结层最厚且陶瓷层最薄时涂层结合强度最大,超过29.7 MPa;而当黏结层最薄陶瓷层最厚时涂层结合强度最低。 结论 8YSZ热障涂层的黏结层和陶瓷层厚度变化对涂层的物相组成以及化学成分无明显影响,而对涂层结合强度以及断裂方式产生显著影响。     

金属的激光强化

(三)涂覆与微区合金化激光涂覆与微区合金化,都是用高功率密度的激光束照射被覆在工件表面上的金属或合金涂层,使之熔融的表面强化工艺。二者的主要区别在于基材表面的熔融程度。 1.激光涂覆激光涂覆是用光束照射处于工件表面上的金属或合金粉末(如硬质合金粉末),使之熔融,形成覆盖层。激光涂覆时,通过控     

气体流量对铝合金表面等离子喷涂8YSZ热防护涂层微观特性及力学性能的影响

为了突破铝合金表面等离子喷涂热防护涂层结合强度低的技术瓶颈,采用三阴极等离子喷涂系统,在7A04-T6超高强铝合金基材表面制备了8YSZ热防护涂层,借助扫描电镜、X射线衍射仪、显微硬度计及万能力学试验机,分析表征了不同气体流量参数对涂层显微形貌、物相组成、显微硬度及结合强度的影响,并提出了气体流量参数对涂层结合强度影响的临界值。结果表明:不同的气体流量参数下制备的涂层上表面均存在着熔融及半熔融的粉末粒子形貌、不同尺寸的孔隙结构及不同程度的裂纹扩展形貌。伴随着气体流量的增加,涂层的致密度增加,涂层的夯实形貌则呈现先增加后减少的变化趋势。不同气体流量参数下制备的涂层的物相结构与喂料粉末基本一致,都仅存在单一成分的Zr_(0.92)Y_(0.08)O_(1.96)组元。伴随着气体流量参数的增大,涂层的平均显微硬度呈现逐渐增大的变化趋势,涂层的平均结合强度呈现先增大后减小的变化趋势。     

Al2O3-TiB2复合陶瓷涂层制备及耐液锌腐蚀性能

针对连续热镀锌生产线中浸锌零部件表面的腐蚀磨损问题,应用高能高速等离子喷涂设备制备了Al2O3-TiB2复合陶瓷涂层.测试了涂层的显微组织、显微硬度、结合强度及耐熔融锌液腐蚀性能.结果表明涂层显微组织中不存在相互贯通的孔隙、微裂纹和未熔化颗粒,孔隙分布均匀且孔径较小,孔隙率＜3％.涂层与基体结合状态良好,结合强度达到56 MPa.经过30天的熔融锌液浸泡,涂层表面未见有点蚀、裂纹或剥落现象.Al2O3-TiB2复合陶瓷涂层高的致密性和较好的抗热震性能对涂层力学性能和耐熔融锌液腐蚀性能提高起到了重要作用.     

铝合金半熔融加工的进展

一、前言半熔融状态或凝固成型后的粘塑性状态的金属加工很早就有人尝试了。但是,至今还未见到成熟的技术,仍在研究之中。半熔融状态金属加工,就是将液相、固相共存的金属坯料,通过加载或加压使其变形、流动和结合,以得到形状、尺寸和性能都符合要求的制品。这是一种新的金属压力加工     

Al2O3–TiB2复合陶瓷涂层制备及耐液锌腐蚀性能

针对连续热镀锌生产线中浸锌零部件表面的腐蚀磨损问题,应用高能高速等离子喷涂设备制备了Al2O3-TiB2复合陶瓷涂层。测试了涂层的显微组织、显微硬度、结合强度及耐熔融锌液腐蚀性能。结果表明涂层显微组织中不存在相互贯通的孔隙、微裂纹和未熔化颗粒,孔隙分布均匀且孔径较小,孔隙率<3%。涂层与基体结合状态良好,结合强度达到56 MPa。经过30天的熔融锌液浸泡,涂层表面未见有点蚀、裂纹或剥落现象。Al2O3-TiB2复合陶瓷涂层高的致密性和较好的抗热震性能对涂层力学性能和耐熔融锌液腐蚀性能提高起到了重要作用。     

如何选择塑料真空镀金属及涂料

虽然塑料可以在许多场合代替金属,但显而易见缺乏金属的质感.为此,需要采用一定的方法,在塑料表面镀上一层金属(铝、锌、铜、银、金、铬等).一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法,另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属,即在真空状态下,将金属融化后,以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5～10μm的金属膜.     

等离子喷涂-物理气相沉积射流中粒子状态和分布

采用等离子喷涂-物理气相沉积(PS-PVD)在高温合金基体上沉积7YSZ热障涂层,通过分步沉积实验、径向和轴向的涂层结构分布实验探讨了涂层中各种粒子的种类、形成原因、对涂层结构的影响及射流中的粒子分布。研究表明:PS-PVD实际上是一种以气相沉积为主,多相混合的沉积方式。涂层的沉积过程中,气相沉积是柱状晶形成的主要原因;熔融及部分熔融的大颗粒对可以直接改变柱状结构的生长状态;气相再凝固和气化不充分残留的小颗粒对涂层的影响是一个累积的过程。气相主要集中在射流中心,越靠近射流边缘,部分熔融粒子的比例越高,最终导致PS-PVD沉积涂层结构出现空间分布特征。     

熔融模拟灰在h-BN基陶瓷涂层表面的粘附特性

针对锅炉燃烧劣质煤过程中存在的结渣问题,采用料浆法在20G钢材表面制备了h-BN基陶瓷涂层,对熔融模拟灰在钢片及涂层表面的接触角、铺展系数、粘附功等参数进行研究,进而分析熔融模拟灰在两种试样表面的粘附特性。结果表明：涂层表面较为致密,且与基材嵌合紧密,涂层附着力等级为0级,耐冲蚀性能较好,不易脱落。熔融模拟灰在涂层表面的接触角较大、粘附功较小。熔融模拟灰在涂层表面铺展系数较小,而且随着温度升高,熔融灰在涂层和钢片表面铺展系数的差值逐渐增大,在倾斜放置的试样表面,涂层和钢片铺展系数差值随着角度的增加而增大。通过对试样片截面的SEM/EDS分析可知,涂层对熔渣具有化学不亲和性,能有效阻止Pb的扩散,表明在钢片表面喷涂涂层能减弱熔融灰的润湿性和结合强度,提高其防结渣性能。