大型LNG工厂开工复产方案优化及问题处理

为了探究大型LNG工厂开工复产方案合理性与存在问题,以湖北500×10~4 m~3/d LNG工厂国产化示范工程开工复产情况为例,收集整理2015~2017年该厂从开工准备到开机复产完成全过程的问题并做描述性分析。结合AHP法做数学建模研究,结果表明,运用AHP法可将模糊定性的现场问题汇总量化为科学权重,有效解决因数据不足,量化标准不一而造成的分析瓶颈,梳理开工复产方案,降低了复产工作风险。该工程工艺流程复杂,开工复产工作量大,连贯性强,需合理制定工作计划并严格执行,不能为赶工而省略检查准备工作;同时,需加强开工复产准备纲要的培训与演练,确保突发情况的应急处置。开工复产问题与设备设施使用年限成正比,开工复产方案的制定应根据当前工厂情况,在上次停产检修问题指引下,吸取历次开工复产教训,参照正常生产操控经验,进行年度更新式的制定。     

基于灰色系统理论的LNG冷箱异常工况分析

基于保证LNG产品质量,防止LNG工厂意外停产的目的,着重研究了LNG冷箱冷剂管线差压过大堵塞盘管的问题。通过现场实时温控测点数据并结合灰色系统理论进行了数字建模,并利用模型仿真模拟了系统冷剂组分配比对实时工况的匹配性,根据模拟数据及时进行冷剂组分调控。研究表明,灰色系统理论及其运算方法不仅能通过计算发现异常工况下存在的问题,一定程度上还能运用现有数据有效计算各冷剂组分配比,得出配比对于实时工况的利弊,指导和验证下一步调整,避免因分析仪等基础设施缺乏无法及时进行组分分析的问题。研究结果可为板翅式换热器的冷剂优选及生产运行调控提供借鉴。     

富含CO2天然气低温分离防冻堵工艺研究

富含CO2天然气在采用低温分离技术进行处理时,容易导致天然气处理装置发生CO2冻堵,造成装置停车甚至设备损坏,影响装置的正常生产。借助HYSYS模拟软件,选择P-R状态方程,通过气体过冷、液体过冷、残余气再循环、残余气富集再循环、加入防冻剂五种工艺的CO2在脱甲烷塔塔液分布、乙烷收率、能耗等方面的对比分析,寻求较佳的方案解决富含CO2天然气轻烃回收装置的冻堵问题。经过综合分析得出,残余气再循环工艺及残余气富集再循环工艺性能优良,能有效处理富含CO2天然气。     

液化气回收装置的国产化技术改造探索

大港油田天然气公司于1994年引进的LPG回收装置采用IFPexol工艺进行天然气脱水,装置投产后出现了冷箱冻堵、甲醇含量超标以及酸性组分腐蚀管道等问题.介绍了增加精脱硫系统与除油器以及冷箱改造的工艺情况以及再次对回收装置进行分子筛脱水工艺改造的情况.采用分子筛脱水工艺改造后,LPG回收装置的运行状况得到了明显的改善,减少了非正常停车时间,延长了回收装置的使用寿命,提高了产品的质量和产量.     

加砂压裂用滑溜水返排液重复利用技术

迪那2凝析气田天然气处理采用J-T阀+乙二醇抑制剂低温冷冻分离工艺,设计单套处理量400×104 m3/d、制冷温度-20℃,投产后进站温度由设计的45℃升至65℃,乙二醇加注量不能满足设计制冷温度的要求,低温分离器频繁发生冻堵,单套处理能力限制在200×104m3/d、制冷温度-15℃。利用HYSYS软件对脱水脱烃装置进行模拟优化,确定天然气饱和水增加是造成装置冻堵的原因,制定了装置适宜运行参数表,避免装置发生冻堵,提出了分水器改造建议,实施后脱水脱烃装置达到设计参数,大幅度提高了液化气和轻烃产量,减少了乙二醇损耗,并提出了凝析气先空冷再分离的标准气处理工艺。     

裂解装置冷箱冻堵和堵塞的原因分析及处理

针对中国石化齐鲁分公司烯烃厂裂解装置的特点,分析其冷箱发生冻堵和堵塞的原因。根据冷箱实际发生冻堵和堵塞的部位及特点,进行有针对性的处理和技术改进,消除了裂解装置生产运行瓶颈,降低了乙烯损失,且实现了安全生产。     

高酸性气体二氧化碳对天然气处理装置的影响

中原油田由于原料气中CO2含量呈现越来越高的趋势,天然气处理装置中脱甲烷塔、节流阀等设备在运行中经常出现冻堵,装置难以安全平稳运行。分析中原油田伴生气中CO2含量≤3%对天然气处理深冷装置的影响,采用重烃的工艺技术,有效减少了CO2冻堵问题。经核算可知,脱甲烷塔顶冻堵温度平均降低1～2℃,乙烷产量平均每天增产4 t。项目投运后,在解决冻堵问题的同时增加了乙烷收率,年增加销售收入584万元。     

轻烃装置冷箱的汞腐蚀机理与影响因素研究

天然气中微量的汞对轻烃装置的铝合金板翅式换热器（简称：冷箱）具有极强的腐蚀性。若未及时脱除,在一定工况和时间内,将造成冷箱腐蚀穿孔,引发气体泄漏,装置停产,造成巨大的经济损失和安全事故,危害极大。而冷箱的汞腐蚀与防护问题也是气田开发过程中容易被忽略的薄弱环节。文章结合冷箱汞腐蚀案例和轻烃装置运行工况实际,对轻烃装置冷箱汞腐蚀的机理和影响因素做了一定的研究和分析,对人们提高冷箱汞腐蚀的认识,有针对性采取相应的防护措施,具有较高的参考价值。     

伴生气CO2含量增加对深冷轻烃回收装置的影响

以中原油田分公司天然气处理厂三气厂运行数据为例,分析CO2含量高对伴生气深冷装置的影响并提出解决方法.当原料气中CO2含量为1.5％左右时轻烃收率为80％左右;当CO2含量超过2％时,轻烃收率下降8％左右;当原料气CO2含量在1.5％ ～ 3％时,由此造成的装置冻堵问题可以采用增设冻堵预警装置来解决,收到报警信号后及时调整参数,牺牲轻烃收率,避免发生冻堵;但当原料气中CO2的含量超过3.0％时,由于不能满足管输要求,需要新增一套脱CO2装置,从根本上解决问题.     

炼油厂轻烃管道水合物生成模拟与预防

冬季气温较低时,C_1～C_4等轻烃类输送管道由于含有水分易发生冻堵,镇海炼化Ⅱ焦化富气线、脱后焦化液化石油气、焦气回收富乙烷气及低压燃料气等在冬季均因水合物(可燃冰)的生成发生过冻堵,严重威胁装置生产。借助于RSIM流程模拟软件,对冻堵原因即水合物生成条件进行模拟。模拟结果表明,水合物生成由易到难顺序为硫化氢乙烷乙烯丙烷异丁烷二氧化碳甲烷,炼油厂常见的焦化和常减压饱和液化烃水合物生成温度约2.2℃。从工艺和工程方面给出预防措施。     

AHP法在项目前期工程决策系统中的应用

本文针对项目前期工程多方案决策评价这样一个关系复杂的系统问题，应用ＡＨＰ法建立层次结构模型，进行层次总排序，探讨多方案评价的ＡＨＰ决策系统的建立及应用。     

地下储气库管壳式换热器出现偏流冻堵现象解析

管壳式换热器是地下储气库正常运行的关键设备之一,分析管壳式换热器在不同采气输量情况下出现偏流、冻堵的原因并找出缓解措施,对确保储气库正常运行十分重要。文章结合工程实际,从管壳式换热器产生偏流冻堵的现象、管壳式换热器前管道积存水和液烃的原因、管壳式换热器偏流冻堵的解析、控制偏流及处理冻堵的方法等方面对其进行了论述。     

常压塔顶的腐蚀情况及防护措施

文章简要介绍了常压蒸馏塔的腐蚀情况,指出格炼常压蒸馏塔产生腐蚀的主要原因是由于塔顶冷回流系统停用引起的.将中和缓蚀剂从塔顶挥发线注入改为从顶循环回流线注入便可使腐蚀问题得到解决.     

改进开卷机,减少带钢散卷

目前，焊管生产线中开卷机大多数都是在制动器完全松开的状态下送料，开卷机锥头带着带钢卷旋转的惯量特别大，这就造成的当送料速度变慢时，带钢卷在惯性作用下被甩散，影响正常连续生产，本文提出，开卷机的制动器在开卷过程中不是完全松开，而与制动轮有一定的摩擦力，就可减少或避免散卷现象的发生。     

某天然气液化工艺冷箱积液分析及排除

某工艺是一套国内外应用广泛的天然气液化工艺技术,具有工艺流程简单、布置紧凑、设备数量少等优点,但该工艺因冷箱(板翅式换热器)容易积液,导致装置减产或生产中断的问题。描述了珠海天然气液化装置冷箱积液时的工艺现象(压力、液位、压差、温度等),分析了产生积液的原因,并提出了处理方法,为同类装置及时判断及科学处理冷箱积液问题提供了参考。     

LNG工厂混合冷剂液化工艺冷箱提量研究

为了研究LNG工厂混合冷剂液化方式的运用及调整情况,以湖北500×10~4 m~3/d LNG工厂国产化示范工程实际生产情况(400×10~4 m~3/d提至500×10~4 m~3/d)为例,收集提量期间各测点温度、混合冷剂组分变化、差压变化、操作调整等数据进行综合分析。分析结果表明:湖北500×10~4 m~3/d LNG工厂兼具传统阶式制冷循环与混合冷剂制冷循环优点,在系统稳定性与可调节性能上均具优势,在冷箱换热不均的情况下仍可正常生产;但提量前系统中就出现冷剂混合不均、冷箱出现两相流等情况,提量中虽进行降量复热、曲线提产等操作,同时也针对性地进行提高压缩机转速、优化BOG放空等措施来提高系统稳定性,但都不能彻底弥补冷剂混合不均所带来的影响。因此,提量期间各个阶段都应制定切实可行的预案,并且做阶段性验证。     

电磁加热解除近井地层凝析油堵塞的数学模型

文章针对凝析油堵塞严重影响凝析气井产能的问题，提出了用井下电磁感应加热技术来解除近井地层凝析油堵塞的方法，并建立了相应的数学模型。凝析气的非等温渗流是一个涉及复杂相态变化的过程，采用组分模型存在求解困难及计算所需参数难以获取的问题，文章中渗流模型采用了有限组分模型，既能模拟凝析气相态特征，又避免了复杂的相态计算，而且计算所需参数的获取相对容易。模型中考虑了凝析气的高速非达西渗流。用数值方法对数学模型求解，并研制了模拟软件。     

基于Ansys的蒸发器联箱结构分析

应用Ansys计算分析了板式蒸发器联箱的应力分布、变形、固有频率及其振型。分析结果表明,经过重新设计后的箱体结构能够较好地满足蒸发器对联箱强度和刚度的要求,外界激振频率不在箱体的固有频率范围之内,不会产生共振,解决了联箱在实际应用中因振动容易开裂的问题。     

HFW焊管生产中阻抗器和感应线圈的改进

为了解决高频设备输出功率不足的问题,对影响HFW焊管生产线高频设备焊接效率的因素进行了分析,主要对磁棒阻抗器和感应线圈进行了分析和改进。通过采用性能更好、横截面更大的矩形磁棒替代原有的圆形磁棒,同时采用更小直径的感应线圈,配合生产工艺的调整,在相同生产条件下降低了焊接功率,使高频焊机的焊接效率得到提高。通过对原设备阻抗器和感应线圈的改进,提升了高频焊接设备对X65等高钢级厚壁管的生产能力。