铁基粉末冶金液压马达阀板压制成形数值模拟

利用数值模拟软件DEFORM-3D对铁基粉末冶金液压马达阀板的压制成形过程进行数值模拟。研究了5种不同成形工艺参数方案条件下阀板压坯各区域的密度与整体密度的分布情况,分析了阀板外台阶和斜内台阶的成形密度与压坯整体密度分布不均匀的根本原因,获得了较优的阀板压制成形工艺参数并进行了生产实践验证,对提高同类铁基粉末冶金零件的成形工艺设计合理性具有重要借鉴意义。     

粉末冶金杆座成形模具设计探讨

探讨了薄壁长简状粉末冶金零件成形模具的设计方法。经过改进的成形模结构，不仅提高零件薄壁段的密度，而且保证了各部位密度的均匀，具有实用价值。     

整体式侧围冲压成形仿真过程中影响因素窗口分析

整体式侧围外板是汽车覆盖件中形状复杂、尺寸大以及表面质量要求高的零件。由于零件的材料厚度薄、各区域变形状态和变形量差异大,其冲压过程的拉深变形容易受材料性能、形状尺寸、模具状态、接触润滑和工艺参数的影响而产生成形缺陷。尤其在模具状态和工艺参数一定的情况下,其成形性对材料性能参数变化较为敏感。因此采用数值模拟技术对左侧围外板零件成形过程进行大量的成形仿真,考虑多个重要影响因素对板料成形性能的影响,以确定此零件冲压成形时易失稳部位的关键影响参数,并确定该零件材料参数和冲压工艺参数窗口。     

柴油机油量控制套筒的模具优化设计

柴油机油量控制套筒是一种结构复杂的机械零件,其外表面形状特殊,内表面分布若干台阶且具有较高的配合精度要求。本文基于粉末连续体,运用有限元Deform软件对油量控制套筒模具的不同改进方案(改进假芯棒、上浮动冲分型、设计漏粉穴、调整局部装粉系数)下的压坯密度进行模拟分析。通过数值模拟仿真数据对模具进行改进及尺寸优化,提高压坯密度分布的均匀性,实现采用粉末冶金近净成形的先进方法制造油量控制套筒,并满足其对精度、密度及性能的要求。     

阴模、芯棒和压模套均可浮动的拉下式压模设计实例

本文介绍了设计125t粉末冶金专用液压机多台阶粉末冶金零件成形模架、模具的方法。并简述了利用机械定位形式解决压坯密度和轴向高度难以控制的问题。     

粉末冶金组合烧结工艺

问:什么是粉末冶金组合烧结工艺? 答:当零件形状复杂,用粉末冶金传统工艺不能或很难压制成形,或零件上的某一部位有特殊性能要求时,将一个零件分成两个或两个以上形状简单的元件,然后在烧结过程中再使几个简单形状的元件组合为一个零件,这种工艺称为粉末冶金组合烧结工艺。问:粉末冶金组合烧结工艺有什么优越性? 答:(1)可以制造机械加工无法制造的或粉末冶金传统工艺很难成形或不能成形的复     

粉末冶金压坯缺陷分析

在粉末冶金零件压制过程中,由于原材料、零件设计、模具设计、成形设备工装、模具组装、压制工艺等原因,而产生粉末冶金压制件(压坯)缺陷,如密度不合格、尺寸超差、裂纹等,最终导致粉末冶金零件批量报废.本文列举了在粉末冶金零件压制过程中常出现的各类压坯缺陷,并结合真实案例详细地分析了产生缺陷的原因,提出了克服压坯缺陷的方法和措施.     

铁基粉末凝胶注模成形工艺的研究

本文对凝胶注模成形工艺应用于铁基粉末冶金进行了研究。着重研究了凝胶注模成形工艺中分散剂、固相体积分数对浆料流变性的影响,采用该工艺对铁粉进行了成形与烧结。结果表明,加入分散剂可以使浆料黏度降低,有利于成形为复杂形状;随着固相体积分数的增加,浆料的黏度增加。采用合适的工艺参数,制备了相对密度为90%,抗弯强度为517 MPa,抗拉强度为280 MPa的复杂形状的铁基粉末冶金零件。     

粉末锻造技术与应用进展

粉末锻造是一种低成本高密度粉末冶金零件近净成形技术.概述了粉末锻造技术的发展历程,详细论述了该技术的基本原理和特点,重点介绍了该技术在制备连杆、齿轮、轴承环和铝合金活塞等方面的研究和应用.指出粉末锻造技术在成形高致密和高性能粉末冶金零件方面具有独特优势,可实现复杂形状零件的一次锻造成形,成本低、效率高,应用前景广阔.同...     

一种多平行小孔件的成形模具设计

多平行小孔粉末冶金零件不仅成形困难,而且脱模也困难。本文介绍的成形模具,通过对压制芯杆及脱模筒等模具零件的特殊设计,不仅可以直接成形多平行小孔零件,而且可以交两次脱模为一次脱模,从而大大提高了生产效率。     

陶瓷粉末冷等静压成形密度缺陷模拟分析

采用大型有限元软件MSC.MARC对陶瓷粉末成形件冷等静压成形过程进行了有限元数值模拟,对有关数值模拟技术问题进行了详细讨论。模拟了陶瓷粉末成形件冷等静压成形时的陶瓷粉末流动及密度分布情况,分析了陶瓷粉末成形出现密度不均现象的原因。研究结果有助于对等静压工艺进行优化设计。     

Fe-Mo-B Enhanced Sintering of P/M 316L Stainless Steel

Liquid-phase enhanced sintering of powder metallurgy（P/M）316L stainless steel by addition of sintering aids was studied.2%-8% of pre-alloyed Fe-Mo-B powder with two different particle sizes was added as sintering aids,and the specimens were sintered in vacuum at 1 200-1 350 ℃.The results show that the fine Fe-Mo-B powder（5-10 μm）has stronger activated effect.The sintered density increases with the increase in sintering aid content or sintering temperature.Warm compaction has a better effect on the control of dimensional precision of compacts.The prealloyed Fe-Mo-B powder deviated from Mo2FeB2 component can also be sintering aid of P/M 316L stainless steel.     

水雾化铁粉在纺织机械零件上的应用

从生产发展角度回顾了70年代以来,寻求优质铁粉的过程。概括地总结了本厂多年来应用水雾化铁粉的经验,及其在生产ρ ≥ 6.8g/cm3纺织机械粉末冶金零件中成功的应用情况。实践证明,水雾化铁粉的应用是改进工艺、不断提高零件性能的有效途径。     

提高我国粉末冶金零件质量的浅见

材料的力学性能、零件尺寸精度以及两者的稳定性可以表征铁基粉末冶金零件的质量。原始粉末以及混合粉末的物理化学性能的稳定性对于保证零件的质量是极其重要的。用浸铜工艺来提高烧结钢强度和韧性是目前比较合适的方法。合理的烧结炉炉形,烧结气氛,以及严格的规范化的烧结工艺是保证零件质量的关键。同时必须重视提高烧结零件外观质量。本文从以上几个方面阐述了对提高我国粉末冶金产品质量的意见。     

钢铁粉末进展

本文首先概述一些粉末冶金领域的发展状况,重点评述近年来国外钢铁粉末的生产技术进展,最后,对当前我国钢铁粉末的生产发展提出一些看法和建议。     

AN OVERVIEW OF PROCESS OPTIONS AND BEHAVIORAL ASPECTS OF THE COPPER VALUES RECOVERED FROM THE COPPER BLEED STREAM OF A COPPER SMELTER DEVELOPED AT THE NATIONAL METALLURGICAL LABORATORY

In the present research, an effort has been made to prepare copper salt/powder from the copper bleed stream generated during the electrowinning of pure copper from the copper anode in a copper smelter. Various approaches have been opted for the complete recovery of copper values such as: evaporation–crystallization, electrolytic process, and direct hydrogen reduction. Physical and chemical properties of copper powder/salt produced from the large-scale experiments from actual plant and model solutions have been evaluated for P/M applications and compared with the standard properties. Thus, mixed crystal suitable for recycling back to the system as a makeup salt containing nickel in a tolerable range could be recovered by evaporation and crystallization of the bleed stream up, to 50%. Copper powder recovery by the electrolysis process at a current density of 700 A/m² was about 95%. Scanning electron microscope examination showed that the powder was dendritic in nature. On annealing, the purity of the copper powder was found to be 99.95%. The annealed powder had apparent density of 3.04 g/cc, hydrogen loss 0.72%, and acid insoluble as 0.27%. On compaction of <104-µm sized powder, the green density was found to be 8.7 g/cc. Similarly, the recovery of the copper powder obtained from the model copper solution by the hydrogen reduction process was found to be >99% and the annealed powder had an apparent density of 3.50 g/cc, flow rate 35.6 g/min, hydrogen loss 0.195%, purity 99.8%, and green density of 8.57 g/cc while the powder from the actual plant solution was found to have an apparent density of 3.49 g/cc, flow rate 46.0 g/min, hydrogen loss 0.598%, purity 99.4%, and green density 8.57 g/cc for the powder < 100 µm in size. Thus, the properties of copper powder produced by hydrogen reduction and electrolytic route were compared and were found to be suitable for the P/M applications.     

高密度铁基粉末冶金零部件制造原料的研究

温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心。高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用,因此,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系。作者根据我国资源特点,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化低合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究。以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经637MPa压制,温压密度为7.46g/cm~3;压坯的回弹率为0.03％.在1150℃烧结40 min后,收缩率为0.025％。而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经686 MPa压制,压坯密度达7.35g/cm~3;以Fe-1.5Ni-0.5Mo水雾化合金钢粉为原料制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.5Cu-0.8C粉末在686 MPa时压制密度为7.35g/cm~3。这些粉末原料的设计为我国高强度铁基粉末冶金零部件的制造创造了条件。     

不预烧结粉末高速钢坯热锻工艺

本文研究了不预烧粉末高速钢坯热锻工艺,其中包括切屑的净化、涡旋法制粉中保护气氛的净化、高纯氩气保护正压退火、压制预成形坯和闭模锻造等。通过对不预烧和预烧锻坯质量的对比,可以看出,前者的相对密度比后者高0.73%,氧含量低1722ppm,锻坯的冲击值高11%,抗弯强度高8.5%,刀具寿命高29%,生产成本低30%。通过对两种工艺方法的全面分析,肯定了不预烧坯锻造工艺的先进性和经济性。     

入世后我国钢铁粉末行业面临的形势与发展对策

概述了当今世界粉末冶金工业进展及发展趋势 ,结合我国钢铁粉末行业现状 ,分析了加入世贸组织后所面临的机遇与挑战 ,预测了发展趋势 ,提出了发展思路及对策。建议保持现有还原铁粉规模、加快发展水雾化钢铁粉末、加大技改力度、调整产品结构、加速技术创新、扩大应用领域、加大产品进入国际市场的力度。     

提高粉末冶金制品压坯密度的新技术

粉末冶金是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零件的生产技术。然而 ,其制备的粉末压坯密度通常较低 ,因而影响了零件的性能。在此介绍了几种提高粉末冶金零件压坯密度的新技术 ,如温压、流动温压、高压温压以及高速压制等 ,并指出了粉末冶金技术的发展方向