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牵伸胶圈和胶辊的使用寿命由于对纱线的质量要求越来越高,所有纺纱工艺和纺纱设备均应经受仔细的检查;胶辊和胶圈也不例外。在环锭精纺机牵伸区内仍存在以下影响成纱质量的因素,目前尚未被完全认识。即:牵伸倍数牵伸区隔距罗拉压力和皮圈架上的压力分布集棉器及其往复... 相似文献
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环锭细纱机的牵伸系统是决定短纤维纺纱质量的关键因素.在牵伸系统中,纺纱胶辊以及纺纱胶圈只占总成本的一小部分,但是它们对稳定成纱质量和生产率却起着决定性的作用.由于是磨损部件,所以运转中的维护保养仍然是必需的.胶辊保护装置的主要目的就是减少环锭细纱机胶辊的磨损,保证成纱质量的长期稳定,同时对运转性能不产生负面影响. 相似文献
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为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。 相似文献
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细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响 总被引:3,自引:4,他引:3
为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量. 相似文献
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通过对紧密纺牵伸系统中后区曲线牵伸、胶辊、胶圈以及隔距块等影响成纱条干质量的关键因素所作的正交组合试验和分析,探讨了紧密纺牵伸系统对C14.6tex纱奈干的影响,表明后区曲线牵伸、低硬度高弹性胶辊、硬度适宜弹性好的胶圈和尺寸合适的隔距块能有效降低成纱条千CV值,减少粗、细节,提高成纱质量。 相似文献
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探讨超大牵伸数控细纱机的纺纱工艺。介绍了TH558型超大牵伸数控细纱机的控制原理和机构特点。在该细纱机上纺制了两种JC 6.5 tex纱,采用正交试验分析了后区牵伸倍数、中区牵伸倍数、中区胶圈钳口隔距和前区胶圈钳口隔距等4个因素对成纱条干质量的影响,获得了较优的纺纱工艺方案。结果表明:中区牵伸倍数对成纱条干质量有着显著的影响,前区胶圈钳口隔距、后区牵伸倍数对成纱条干质量也有较大影响。在细纱超大牵伸的条件下,前区集中牵伸而中、后区承担较小的牵伸倍数是较优的配置原则。认为:将超大牵伸与赛络纺、集聚纺工艺相结合,并在牵伸机构、专件使用和纺纱工艺配置上采取改进措施,可使成纱条干质量得到进一步改善和提高。 相似文献
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探讨JF型细纱双短胶圈牵伸的性能特点及纺纱效果。对比分析了双短胶圈牵伸与SKF型长短胶圈牵伸的工艺特点,并在纯棉普梳和精梳品种上进行了纺纱对比试验。结果表明:双短胶圈牵伸浮游区长度小,胶圈中部摩擦力界大,能有效控制短纤维,成纱粗节、细节明显减少,成纱质量提高。 相似文献
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探讨应用大直径细纱胶辊进行纺纱的工艺配置及技术要点。采用大直径胶辊,前区集中牵伸、紧隔距、适度加压,后区大隔距、小牵伸倍数,大粗纱捻系数,胶圈中张力的工艺配合,增强了胶辊对纤维的控制力,缩小了浮游区,稳定了对牵伸须条的牵伸力。结果表明,采用大直径细纱胶辊纺制R 9.8tex赛络纱,降低了成纱条干CV值,减少了成纱毛羽。认为,应用大直径细纱胶辊进行纺纱可以在适度加压情况下,取得重加压条件下的成纱质量效果。 相似文献
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胶辊抗绕性与稳定牵伸改善成纱条干的关系林寿凯(福州棉纺织印染厂)0引言众所周知,胶辊胶圈是纺纱设备牵伸机构的关键器材之一。胶辊绕花现象占棉纺生产中“三绕”之首,它的出现不仅严重影响了棉纱的质量与产量,而且制约着品仲的开发,影响消耗和效益,还会加重工人... 相似文献
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分析了现代纺纱工艺对胶辊、胶圈提出的新要求,特别是瞬时弹性和抗弹性疲劳时效性,对纺纱质量稳定至关重要。指出NFR-888低硬度高弹性不处理胶辊纺纱质量与J463胶辊相当,再配NFR-8864胶圈,附加后区压力棒上销、轴承式下胶圈张力辊,可显著改善成纱质量。 相似文献
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为提高成纱质量,介绍了橡胶的分类及其不同的特性,探讨了胶辊、胶圈的制造工艺流程及配方设计,重点分析胶辊的胶料分散度、表面粗糙度、表面处理等关键制造工序的控制及对成纱质量的影响,并提出需重新认识的几个传统观念.指出:胶辊胶料分散度、表面粗糙度、磨砺参数及涂料配比等的优选及控制,研究探讨胶辊、胶圈的应用及制造、表面处理方式与成纱质量指标的关系,对平衡握持力和牵伸力,提高成纱质量水平有积极作用;在纺纱品种、工艺及纺纱型式呈现多元化发展的当下,胶辊制造企业应根据客户的需求进行研发和创新,才能使胶辊达到最佳的效果,为纺企提供一流的服务. 相似文献
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针对细纱牵伸系统中后区曲线牵伸型式、前区隔距及关键纺纱器材———上胶圈组合元件、中低硬度表面不处理胶辊等因素,分析探讨了其影响成纱质量的机理。 相似文献
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1 前言 细纱机的作用是将喂入的粗纱条或熟条牵伸成须条,经加捻纺成细纱。在纺纱工艺中,纱线由粗变细,牵伸装置起着重要的作用,而胶辊胶圈是纺纱牵伸装置的重要元件,直接影响着成纱质量,其中胶圈性能对成纱质量的影响一直是纺橡厂和棉纺厂研究的课题。近年来,为满足棉纺厂适应不同原材料和不同纱支的要求,提高纱线质量,降低产品成本,国内纺橡厂积极研制新型纺纱器材,在保证器材产品内在质量的同时,不断更新产品品种。胶圈结构从平面胶圈发展到内花纹胶圈、内外花纹胶圈,及纺棉用胶圈、纺化纤用胶圈等等。新型胶圈在提高生产效率、增加经济效益上取得了一定的成效。 相似文献
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探讨一种新型集聚纺纱技术——聚纤纺牵伸形式的技术特点与纺纱性能。分析了聚纤纺牵伸形式的结构特点及纺纱性能,并在理论与实际纺纱两方面与传统双胶圈牵伸形式进行了对比分析。聚纤纺牵伸形式突破了上下胶圈的束缚,在结构及纺纱原理上实现了先集聚后牵伸、运用负压、网格圈和控制棒实现对纤维更有效、合理的控制,从而改善成纱条干并形成合理的成纱毛羽结构。试验结果表明:该牵伸形式能够明显改善成纱质量水平,特别是成纱条干能够比较容易地达到乌斯特2007公报5%水平。认为:该牵伸形式能够改善生产环境,简化生产管理,降低机物料及能源消耗。 相似文献
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本文从纺织下胶圈因传统下胶圈张力销对胶圈内层造成的磨损现象进行整体牵伸系统分析,论述下胶圈内层磨损对成纱质量、胶圈消耗、牵伸同步、节能降耗的危害,结合新型专利下胶圈张力辊(专利号:0025876.X、01201160.6,200620018168.6)在生产中的推广应用与实践,得出新型专利下胶圈张力辊是改善牵伸配置,稳定纺纱质量,延长下胶圈使用寿命,降低纺纱电耗的新型纺纱器材,对促进我国纺织企业的技术进步有着重要的意义。 相似文献