水泥回转窑温度分布研究

考虑了回转窑煤粉燃烧和窑内化学反应,建立了计算回转窑温度分布的综合数学模型,并对标准工况的编程求解,计算出烟气、物料、窑内壁和窑筒体外表面温度分布,对物料温度分布进了分析.将计算所得的窑筒体外表面温度分布与实测值相比较,两者具有较好的一致性,验证了所建立的回转窑温度场计算模型的有效性,为优化回转窑内的热工状况提供依据.     

辽西钒钛磁铁矿焙烧回转窑内气固传热数值模拟

在对钒钛磁铁矿焙烧回转窑的传热过程及物料运动行为进行研究的基础上,建立了钒钛磁铁矿焙烧回转窑温度分布数学模型。并应用数值计算方法对该模型进行求解,得到了中试回转窑内物料和烟气沿轴向的温度分布。结果表明:物料在刚进入回转窑时被迅速加热,随后升温速率减慢;当烟气温度较低时,对流换热系数为20 W/(m·K)左右,为辐射换热2倍;随着烟气温度升高,辐射换热成为主要机制,在窑尾处可达对流换热10倍左右;对于中试回转窑,数值计算模型与实验结果误差最高为50 K,具有较高的准确性,可指导生产中回转窑设备的优化。     

氧化铝熟料窑内一维传热模型

综合考虑烟气、窑壁和料床间的传导、对流和辐射传热，建立了氧化铝熟料窑内一维传热模型。应用龙格库塔方法，预测熟料窑任一横剖面气体和物料的温度，对封闭的回转窑内高温烟气和低温物料逆向传热规律以及窑内各带温度分布的合理性进行研究，分析了生料掺煤量对窑内温度分布的影响。结果表明，控制合适的生料掺煤量，可得到合理的燃烧带温度和各带的长度分布，延长回转窑的使用寿命。本模型实用性强，适用于现场对封闭回转窑内气体和物料温度的预测和参数的优化。     

专利介绍

C N 1417114A一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及 其回转煅烧窑 一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑,其特征是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧,煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧,控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600 ℃,控制物料在窑通过均匀升温的 600 ℃至 950 ℃的温度区域的时间为 70￣80 分钟;控制物料在窑通过 950 ℃￣1030 ℃温度区域为 15￣25 分钟;控制物料在窑通过 800 ℃￣850 ℃温度区域为 10￣20 分钟后排出窑体。煅烧高岭土回转煅烧窑,包括回转窑体、窑头箱、窑尾箱。本发明的内热式回转煅烧窑造价低,使用…     

氧化铝回转窑熟料烧结过程影响参数研究

在对氧化铝熟料烧结过程进行分析的基础上,结合煤粉燃烧、物料热解、窑壁散热和窑内传热传质方程,建立了回转窑熟料烧结传热综合数学模型。在此基础上,利用现场实际参数,应用数值计算方法对模型进行计算求解,得到了氧化铝回转窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了熟料烧结过程中空气消耗系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数,为实现回转窑的操作优化和自动控制提供了可靠的依据,有利于实现回转窑生产的节能降耗。     

大型回转窑筒体载荷计算方法

本文针对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的缅甸达贡山还原镍红土矿回转窑项目的主体设备——Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的筒体载荷进行计算分析,通过对窑体自重、物料重量、窑衬重量、窑皮重量、齿圈重量等诸多方面进行综合考虑,为科学、准确地确定回转窑的筒体载荷提供依据。     

石油支撑剂焙烧技术的研究

分析了支撑剂在回转窑中焙烧的热力和动力条件，调整相关焙烧设备的温度参数，来消除细粉过细、升温过快、焙烧区域过短等不利于高温焙烧的因素，使物料能够在最佳焙烧温度区得到有效、均匀的焙烧。以达到产品耐压强度、焙烧温度、成品率三者的统一。     

大型回转窑传动功率的确定

对Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的传动功率进行计算分析,综合考虑窑内物料运动功率消耗、轴承的摩擦消耗、、表面间滚动摩擦消耗、窑体弯曲变形功率消耗、窑体回转时矫直功率消耗、传动效率以及运转特点等诸多因素,使回转窑传动功率的确定更加科学、合理、准确。     

示踪法研究回转窑中球团的运行

采用回转窑生产供高炉用的球团或用于对球团的直接还原,以低质煤代替冶金焦炭作还原剂,不用高炉而用回转窑得到金属化球团作为电炉炼钢原料.回转窑在耐火材料、有色冶金、黑色冶金工业中都广泛的被应用;物料在回转窑内的运动过程,如物料在各段的填充率、停留时间、物料随窑体转动升起高度和降落时间,对回转窑的产量和窑内的传热条件及物理-化学反应都有着直接的关系.关于物料在窑中的运动,不少人有过专门的研究和计     

氧化铝回转窑内物料流动与传热数值模拟

在分析氧化铝回转窑传热过程的基础上,运用多相流理论对回转窑内横截面物料流动与传热过程进行数值模拟,研究了不同工况下横截面上的温度分布及流动情况。结果表明,截面上物料温度主要受气体及窑壁传热影响,物料颗粒越小,其内部温度上升越快,流动带起的物料高度也越低,但截面上物料内部温度分布基本趋于一致,并可忽略截面温差。     

用工业回转窑烧制高温氧化铝的实践

介绍了山东分公司氧化铝厂回转焙烧窑烧制高温氧化铝的生产实践 ,阐述了生产工艺和设备等方面存在的问题 ,以及改进后的效果     

氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

用工业回转窑烧制高温氧化铝的实践

介绍了山东分公司氧化铝厂回转焙烧窑烧制高温氧化铝的生产实践，阐述了生产工艺和设备等方面存在的问题，以及改进后的效果。     

锡中矿还原氯化挥发配料原则的研究——难选锡中矿氯化挥发研究之三

采用回转窑高温氯化焙烧工艺处理高铁复杂矿物原料,能否在不产生严重窑结的情况下,有效地挥发回收物料中的有价金属,除掉有害杂质,生产出合格的铁矿球团,可谓是此工艺成败的主要标志。而能否达到此工艺目的,取决于原料的化学成份和矿物的赋存形态,以及入窑球团强度、入窑粉料数量、焙烧温度、时间和气氛等技术条件。     

SMH重油乳化添加剂及乳化装置在氢氧化铝焙烧窑上的应用试验

一前言氢氧化铝焙烧窑是一种大型回转窑,如贵州铝厂氧化铝车间的焙烧窑长100.5米,直径4米。整个窑分成三个部份:窑头部份、烧成部份和窑尾部份。其主要反应在烧成部份: 2Al(OH)_3=Al_2O_3+3H_2O (1)氢氧化铝脱水的程度由灼减指标控制,灼减过低或过高都不符合质量要求。因此焙烧过程中必须将窑炉温度控制在一定范围内。窑     

球团回转窑建模与仿真的研究进展

摘要：回转窑是一种高温处理物料的热工设备,充分了解回转窑内发生的物理与化学变化对生产具有指导意义,而人眼观察或利用仪器等方式难以探查窑内情况。为掌握回转窑内处理物料的情况并提高生产效率,国内外利用建模与仿真的方法模拟回转窑结构、窑内热场、物料运动。现有模拟已经涉及到了回转窑整体、窑壁、耐火材料、烟气、燃料、火焰、物料等,并利用建模与仿真结果研究了回转窑结构参数及生产参数对部分现象的影响。根据窑内不同区域,综述了回转窑建模与仿真的进展,汇总了建模与仿真的方法与过程及部分参数对回转窑生产的影响。回顾与分析现有的回转窑建模与仿真成果,有助于优化回转窑设备结构的设计及回转窑生产。     

旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法

一种新型旋转闪蒸直燃供热式回转窑焙烧钼精矿的设备及工艺方法,其具有钼精矿供料装置系统,回转窑装置系统,供热装置系统和烟尘处理回收装置系统;供料装置的旋转闪蒸干燥机,将物料快速干燥粉碎后送入回转窑内;供热装置由固体燃料高温热风炉产生的高温炽热火焰进入回转窑内,     

一种电解生产铝锆合金的方法

一种用回转煅烧窑煅烧高岭土方法及其回转煅烧窑，其特征是采用内热式回转煅烧窑进行煅烧，煅烧物料经过不同温度的煅烧区域煅烧，控制回转煅烧窑物料给料端窑温为600℃，控制物料在窑通过均匀升温的600℃至950℃的温度区域的时间为70—80分钟：控制物料在窑通过950℃—1030℃温度区域为15—25分钟；控制物料在窑通过800℃—850℃温度区域为10—20分钟后排出窑体。     

球团生产中回转窑筒体温度过高原因分析

对球团生产中回转窑筒体表面温度过高产生的原因进行分析,论述了窑内结圈是导致窑体温度高的主要因素。通过一系列措施以减少窑内结圈,有效控制筒体表面温度在正常范围。     

回转窑耐火材料与金属铆固件的膨胀性能研究

对回转窑内预制砖、浇注料与不同部位所用的铆固件的膨胀系数、线变化率进行了分析,计算了不同温度下材料的膨胀量。对不同材料与铆固件的膨胀缝隙的处理方法进行了探讨,浇注料内锚固件表面处理时应留适宜的膨胀收缩缝隙,接近窑筒方向的膨胀收缩缝隙要小。应严格监控回转窑筒体的温度变化,控制回转窑的筒体钢壳变形,保证回转窑的正常运行和生产。