SAE1018Ti线材表面酸洗缺陷分析

针对包钢生产的SAE1018Ti线材酸洗后存在的表面圆斑缺陷,采用扫描电镜、能谱分析仪对缺陷进行了观察和分析。结果表明：结晶器保护渣的残留和铸坯表面氧化铁皮在轧制过程中的压入是造成线材表面缺陷的原因,通过加强铸坯保护渣的剥离和增强除鳞效果可避免该类线材表面酸洗缺陷的产生。     

热轧钢板表面翘皮及线形条纹缺陷检测

通过对鞍钢热轧钢板表面翘皮和线形条纹缺陷的研究 ,认为此类缺陷是铸坯表层气泡造成的。对该类缺陷的成因进行了分析和推理 ,认为是铸坯表层气泡在轧制延伸过程中造成钢板分层并在表层逸出导致开裂形成翘皮。大多数情况下 ,这种分层在随后的轧制过程中被压合 ,而线形条纹则是翘皮被压合后形成的两条边界。     

铸坯纵向裂纹向热轧盘条表面缺陷的演变

在完好的B7钢连铸坯表面人为刻制长120～140 mm、形状和深度不同的纵向凹槽,以模拟铸坯表面的纵向裂纹,随后将铸坯热轧成盘条。酸洗后对盘条进行了金相检验,目的是研究刻槽在铸坯轧制成盘条后的变化。结果表明：用带刻槽的铸坯轧制的盘条表面呈现单条裂纹,裂纹两侧明显脱碳;用带相同刻槽的铸坯轧制的盘条的直径越大,盘条表面的裂纹越深;裂纹周围的显微组织为铁素体+珠光体+马氏体+贝氏体。     

浅析不锈钢铸坯表面处理工艺

介绍了常见不锈钢铸坯表面处理方式,包括氧化铁皮清理及铸坯表面缺陷处理。铸坯表面氧化铁皮清理的主要方式有氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机等,铸坯表面缺陷通常采用修磨机扒皮处理。并介绍了氧化铁皮清理机、水爆、抛丸机及修磨机的工作原理和设备组成,分析了各种处理方式的特点。     

连铸坯顶管的主要缺陷及其消除措施

<正> 1.连铸坯顶管的主要缺陷连铸坯经检查后,表面缺陷进行火焰清理。清理后的铸坯,仍可见一些直径达数毫米的气孔,而表面细裂纹等缺陷却难以用肉眼看出。管坯在剪断中产生的端面裂缝一般是由于铸机和剪断机操作不当以及管坯表面激冷     

双相钢冷轧酸洗板表面黑色条带缺陷成因分析

2205双相不锈钢(DSS)经连续退火酸洗线(CAPL)后钢板表面通常会存在暗黑色的条带,严重影响DSS产品的表面质量。通过OM、SEM、EDS等分析手段对现场采集的酸洗板表面形貌进行了观察,发现板面发黑的部位较为粗糙,进一步分析可知DSS板退火后的表面两相氧化皮酸洗效果存在差异。结果表明,产生条带缺陷的主要原因为DSS在退火过程中表面两相分布的不均匀,以及各相所生成氧化皮的酸洗差异,导致酸洗后的表面各区域粗糙度的不同。提出了减少DSS酸洗板表面黑色条带缺陷的控制措施。     

热轧带钢酸洗山水纹缺陷的形成机理

分析了热轧带钢酸洗山水纹缺陷的形成机理,即粗轧时板坯表面新生成的或者残留的氧化铁皮在辊缝中开裂,在轧制力作用下,硬度比氧化铁皮低的基体金属被挤压入裂缝形成粗轧条纹。现场调查显示,精轧除鳞后粗轧条纹上残留大量黑色Fe3O4,这些残留的氧化铁皮颗粒在精轧时被压入带钢基体并与带钢同步纵向延展,导致酸洗后带钢表面相应区域与周边正常区域出现轻微的粗糙度差异和明显的色差,形成山水纹色差缺陷。     

铸坯表面划伤在圆钢轧制过程中的演变研究

本文对方坯轧制圆钢过程中铸坯表面划伤演变规律进行了工业试验研究。首先统计了某钢厂常见的铸坯划伤类型,然后选取特征划伤铸坯进行轧制跟踪,最后对相应的圆钢进行酸洗和测量。结果表明：铸坯表面深度较浅的划伤经轧制后不会导致圆钢的表面缺陷;较深的划伤则会在圆钢表面形成三角口型的直线型裂纹,该类裂纹深度最大可达1.9 mm,呈间断性地分布在整个圆钢上,裂纹处的金相检测发现裂纹四周有明显的脱碳现象。     

马钢板坯自动火焰清理机生产实践

连铸板坯料表面缺陷对轧制成品质量有重要影响,板坯自动火焰清理机是去除板坯表面裂纹、皮下气泡、夹渣等缺陷,提高成品卷表面质量的最有效方式。介绍了马钢板坯自动火焰清理机基本参数、工作原理、工作流程、板坯漏清原因及对策和应用情况。目前,马钢板坯自动火焰清理机运行稳定,清理后板坯表面质量较好,自动火焰清理后铸坯冷轧成品卷缺陷比例比不清理铸坯下降40%。     

55SiCr钢铸坯表面孔洞原因分析

55SiCr钢坯在轧制过程中表面出现孔洞现象,影响到了盘条成品的质量。本文利用低倍酸洗、金相观察、能谱分析等手段对钢坯产生孔洞的原因进行了分析。结果表明:铸坯内部存在严重的内部裂纹,铸坯内部缺陷与外部相连通,连铸坯内部存在的穿晶裂纹为铸坯内部较大内应力所致,并在加热和轧制过程中裂纹不断扩展,最终形成孔洞,通过加强冷却均匀性可以控制此类铸坯孔洞。