铣削径节齿条机床调整的新方法

改革开放以来进口设备日益增多 ,在修配工作中常遇到径节齿条的加工。在立式或卧式铣床上装分度头铣削径节齿条 ,分度头、挂轮、丝杠串连 ,挂轮传动比可由下式确定 :ｉ=(40×π× 2 5 4 ) / (Ｔ×ｎ× ｐ) (1)式中 :4 0为分度头定数 ;2 5 4为常数 ,1英等于 2 5 4ｍｍ ;Ｔ为丝杠螺距 ,对Ｘ5 2及Ｘ6 2Ｗ均为 6ｍｍ ;ｎ为分度头手柄转数 ;ｐ 为齿条径节数。按一般手册及参考书推荐的调整方法是 :取ｎ =2 5 4 ;π =2 2 / 7;设铣床为Ｘ6 2Ｗ ,则式 (1)可简化为 :ｉ=(40× 2 2 ) / (6 × 7× ｐ) (2 )由式 (2 )选择的挂轮必然要带来齿距误差…     

大质数斜齿轮滚齿

大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点 ,按教科书及文献资料介绍 ,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工。用此方法 ,我们在YN3112 5滚齿机上加工了mn=6、z =10 3、β =9°的右旋大质数斜齿轮 ,现对实践中遇到的问题作一介绍。1 选配进给交换挂轮 (挂轮传动比公式按机床说明书 ,下同 )i进给 =a1 b1=4f立π取滚刀垂直方向进给量f立 =0 79mm/r;手柄位置 :I ;a1 b1=36362 选配分齿挂轮i=a×cb×d=2 4×fKez′令z′ =z +Δ式中　Δ———一个小于 1的分数或小数K———滚刀头数 ;按机床说明 ,ef=1;i=a×cb×d=2 4 010 32 =4 5…     

滚齿调整中微齿数的选用

在滚齿调整中,需要计算三组挂轮,即分度挂轮i_1、进给挂轮i_2和差动挂轮i_3。对于三组挂轮比的计算公式的推导,有关资料已有介绍,可以取用,并对符号选用原则略加说明。一、计算公式 i_1=A_1·Z_1/(Z+△Z)……(1) i_2=A_2·f……(2) i_3=(π·A_3)/Z_1(±(|△Z|)/f±(sinβ)/(π·m_n))……(3) 式中:A_1—滚齿机分度定数;A_2—滚齿机进给定数;A_3—滚齿机差动定数;f—滚刀垂直进给量(mm/r);Z_1—滚刀头数;Z—工件齿数;△Z—工件补充齿数(微齿数),|△Z|<1;β—工件分度圆柱上的螺旋角;m_n—工件法向模数。     

铣床挂轮简易计算

在铣床上加工凸轮、螺旋槽时,挂轮比i的计算方法为:i=40t/L。式中:40——分度头定数;t——纵向丝杠螺距;L——工件导程。这种计算方法比较麻烦,我们在实际生产中,总结了一个较简便的公式: i=(θ°/9°)/(s/t),θ°——工件所需加工的角度;9°——分度头手柄转一圈的定数;s——工件所需加工的长度;t——铣床纵向丝杠螺距。此式原理是工件需要加工部分的角度,在分度头上所转过的圈数θ°/9°     

滚切大质数齿轮挂轮的简捷计算法

一、挂轮的一般计算方法目前,在滚齿机上加工大质数齿轮时,一般使用的分齿及差动挂轮(即交换齿轮)计算公式为:分齿挂轮:a/b×c/d=分齿定数×k/z±p差动挂轮:a_2/b_2×c_2/d_2=差动定数×p/s_垂×k式中:k——滚刀头数;z——工件齿数;p——假想齿数和工件齿数的差值,一般取1/5～1/50;s垂——垂直进给量。在使用以上公式计算机床挂轮时,对其中p值的选择往往是一个麻烦的问题,如p值选得较小,则分齿挂轮易出现其它的大质数;如p值选得较大,又容易使差动挂轮得到过大的传动比。往往经过多次选取,还找不到合适的p值。     

在铲齿车床上加工齿轮滚刀的简易挂轮法

<正>在丝杆导程为12.7mm的铲齿车床上加工齿轮滚刀时,计算导程挂轮的公式为:i=πm/12.7由于π是无理数,计算方法繁杂,易出现错误和产生较大的误差,不易满足精度要求.我们通过多年实践,总结出一种可以根据齿轮滚刀的模数直接得出所需挂轮的简易方法.此方法易懂、易学,精度高,省去了繁琐的计算过程.具体方法如下:在公式中i=πm/12.7=Z_1/Z_2×Z_3/Z_4式中,先定Z_1、Z_2、Z_4分别为80、66、98,然后将滚刀模数m乘以20得出Z_3的齿数,这样,各齿轮的齿数就确     

C618车床挂轮的改进

C618车床配有齿数为36、44、45、48、70、80、90、95、96、120、127的十一种挂轮。但标牌所示每套挂轮能加工的螺纹导程(螺距)范围不大,而且当导程大亍1mm时,加工内、外表面的自动进给量太大,往往要以手动进给来代替,既影响加工质量,又增加劳动强度。另外标牌上没有给出加工蜗杆的挂轮比。为了改进C618车床加工公制螺纹和模数蜗杆的挂轮系统,需要增加108齿和66齿的挂轮各一件(若不加工蜗杆,只需108齿)。该机床诺登手柄六孔位的齿数比分别是:4/6、(?)/6、6/6、7/6、8/6和10/6。倍增手柄Ⅰ和Ⅱ位置的速比分别是:1/2和2/1。丝杠螺距是6mm,要在该机床加工螺纹必须满足下式: 工件导程=i_挂×i_诺×i_倍×t_丝     

滚切质数齿轮挂轮选择微机程序

在具有差动机构的滚齿机上加工齿数大于 10 0的质数齿轮时 ,需要借助于差动挂轮来加工质数齿 ,即将不便于调整的质数齿Ｚ用可调整的Ｚ′来代替 ,从而搭配分齿挂轮 ,使Ｚ′ =Ｚ±ΔＺ ,其中ΔＺ为小于 1的任意数值。以Ｙ38型滚齿机为例 ,对于直齿质数齿的调整公式为 :当ｅ/ｆ=36/ 36时 ,ｉ分 =(ａ×ｃ) / (ｂ×ｄ) =2 4Ｋ/Ｚ′=2 4Ｋ/ (Ｚ±ΔＺ) ( 1)…………………………ｉ差 =(ａ2 ×ｂ2 ) / (ｂ2 ×ｄ2 )=± 2 5Ｋ×ΔＺ/ (Ｓ×Ｋ) ( 2 )…………………ｉ进 =(ａ1×ｃ1) / (ｂ1×ｄ1) =3/ 4×Ｓ ( 3)…………式中　Ｓ———进给量但往往…     

无差动法滚切斜齿圆柱齿轮挂轮的精度分析

1.无差动法滚切斜齿圆柱齿轮原理 应用无差动法在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时,不论齿数多少,分度挂轮传动比均为: i_1=A_1K/Z(?)ssinβ/m_nπ(1) 式中 m_n——齿轮工件法向模数,mm β——齿轮工件分度圆螺旋角,(°) z——齿轮工件齿轮 K——滚刀头数 A_1——机床分齿挂轮定数 s——机床轴向进给量,mm/r 式(1)中符号的规定如下表所示。 2.误差计算式 由于式(1)中包含有无理数,故分齿挂轮传动比只能是近似的,i_1的误差势必对β角产生影响。另外,轴向进给量8是由进给挂轮决定的,若进给挂轮传动比有误差,即8有误差,也会造成β角的误差。     

加工蜗轮滚刀的快速挂轮法

在丝杠导程为12.7mm的铲齿车床上,加工蜗轮滚刀时,计算导程挂轮的公式是: i=(πm×n)/12.7=z_1/z_2×z_3/z_4式中 m_x——蜗轮滚刀轴向模数 n——蜗轮滚刀的头数 为了讨论方便,先取蜗轮滚刀的头数n=1。按公式(1)计算挂轮不但繁琐而且容易出现较大的误差。 我们通过多年的实践,总结出一种可根据蜗轮滚刀模数直接得出所需挂轮的快速方法。此方法简便、精度高,不需要繁复的计算过程,现介绍如下。     

螺旋导程的简便算法

铣工同志在铣切螺旋齿轮或螺线铣刀时,必须先根据螺旋角和节圆直径算出螺旋导程,然后再根据这个导程来计算挂轮齿数。普通计算导程是根据公式 L=π×P.D.×cotα(P.D.是节圆直径,α是螺旋角),这样计算要找三角函数表,在现场工作中很觉不便。     

北京市第二次青年工人金切比赛试题选

1.用具有径向正前角γ10°螺纹车刀,车削螺纹角60°的三角螺纹,求车刀刀尖角ε?2.直径为100毫米的圆钢,要铣成八边形,试计算出对边尺寸?3.在铣床上铣削斜齿圆柱齿轮,齿数Z=34,法向模数Mn=3毫米,螺旋角β=30°3＇,分度头定数为40,铣床纵向丝杠螺距t=6毫米,求挂轮速比i?4.刨削薄板装夹时应该注意什么问题?5.刨刀刃倾角(主刀刃斜角)对切屑流向有什么影响?选用正值大刃倾角有什么优越性?     

巧铣螺旋槽

我厂在加工阀芯(图1)时,φ13mm圆柱有2条对称螺旋槽,其螺旋升角较大,不好加工。为此,我们在立式铣床上加装了一套挂轮(图2),使工件作复合运动,范成加工成形。在铣削过程中,工件夹固在分度头卡盘上,调校后     

小经验

在C650车床上加工超大导程螺纹(李建平沈阳橡胶机械厂　) 如图所示芯轴工件,在其圆锥表面要加工出螺旋升角为60的螺旋槽,螺旋槽导程t工件=1572.02mm。 C650车床可加工最大螺距仅为896mm,不能满足加工要求。为解决这一生产问题,我们利用 C650车床这一现有设备,重新设计了挂轮,在不改变车床其他结构情况下,顺利地解决了t=1572.02mm螺纹的加工。现将挂轮计算步骤及车床操作有关事项介绍如下: ( 1)计算出选用螺距铭牌上接近 t工件的t铭(t铭=896mm)时,所对应的原挂轮速比i原为 i原一一至LX一二L S凸Zd 以。。、。。、。。、。。原齿数代人后…     

提高滚刀齿距铲磨精度的方法

在C 8955机床上铲磨滚刀时,由于丝杠、磨头的间隙、机床的工作温度、受其它机床工作影响而引起的振动,以及电源电压等因素的不稳定,往往会造成齿距误差。当误差不大且有规律时,利用改变挂轮比的方法,可以抵消一些误差,从而提高铲磨精度。现举例说明如下:我厂加工一种轴向模数m_o=5.841的高精度蜗轮滚刀(超过2A级),轴向齿距t=18.377,齿距精度:单齿相邻误差±0.006;三齿累积误差±0.009。按一般挂轮调整计算:i=(a×c)/(b×d)=S/12.7=18.377/12.7=1.447007取挂轮:a/b×c/d=(80×70)/(90×43)=1.447028     

特小导程凸轮的加工方法

我厂机修车间在加工半自动滚丝机凸轮(见图1)中,因该凸轮在120°范围内导程为6mm,在80°范围内导程为9mm,两导程凸轮曲线表面粗糙度为 Ra0.8μm,若按一般铣削方法是不能进行加工的。经过试验,改用两个分度头串联,使心轴与分度头的主轴连成一体,并采用两组挂轮进行垂直铣削加工(见图     

在万能铣床上铣导程较短的螺旋槽的挂轮方法

在万能铣床上铣螺旋槽,一般的挂轮方法是在分度头的侧轴和进刀丝杆之间挂轮如图1所示。挂轮公式是: 挂轮齿数比=工件导程/分度头定数×丝杆导程………………………(1) 用上面的挂轮方法,当工件导程较短时,就会因为挂轮齿数比太小而使挂轮发生困难。如果在分度头主轴内孔装上一个尾轴(和差动分度时用的尾轴相同)跟进刀丝杆以挂轮连接,就可以解决这个困难,如图2所示。因为分度头尾轴转数和工件转数相等,所以这种挂轮方法的原理和车床车螺纹挂轮方法的原理相同。挂轮公式是:     

错齿三面刃铣刀刀齿的加工

整体错齿三面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿三面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。     

组合分度头挂轮配置法的应用

我厂在X62W万能铣床上加工如图1所示的斜齿轮（法向模数mn为6，齿形角为20°，螺旋角βr为35°，右旋向，齿数Z1=29，精度等级：8－D0），采用了组合分度头挂轮配置法，扩大了机床的使用范围，成功地锚削了35°大螺旋角的斜齿轮。一、机床的调整及差动挂轮的配置调整机床时，工     

差动挂轮的快速计算

在滚齿加工中，差动挂轮的速比采用因式分解、查表、辗转相除等方法计算，都因速比是一个复杂的小数，费力费时；尤其要求选用的挂轮速比准确到10’甚至10－6时，上述方法更显繁琐甚至不可能。随着计算机的应用，借助于程序编制，不但计算过程简单、迅速，而且可以得到不同精度内的全部挂轮组。本文给出计算差动挂轮的C源程序，经编译、连接生成EXE文件，直接在DOS下运行。一、基本原理差动挂轮计算式为：式中Z1、Z3、Z2、Z4—机床现备挂轮的齿数i—差动挂轮的理论速比（其计算式随机床型号而异）e——速比允许误差设在现有机床挂轮中…