滚齿调整中微齿数的选用

在滚齿调整中,需要计算三组挂轮,即分度挂轮i_1、进给挂轮i_2和差动挂轮i_3。对于三组挂轮比的计算公式的推导,有关资料已有介绍,可以取用,并对符号选用原则略加说明。一、计算公式 i_1=A_1·Z_1/(Z+△Z)……(1) i_2=A_2·f……(2) i_3=(π·A_3)/Z_1(±(|△Z|)/f±(sinβ)/(π·m_n))……(3) 式中:A_1—滚齿机分度定数;A_2—滚齿机进给定数;A_3—滚齿机差动定数;f—滚刀垂直进给量(mm/r);Z_1—滚刀头数;Z—工件齿数;△Z—工件补充齿数(微齿数),|△Z|<1;β—工件分度圆柱上的螺旋角;m_n—工件法向模数。     

渐开线圆柱齿轮公法线长度计算

测量渐开线圆柱齿轮的法向公法线长度,早已被齿轮制造部门广泛采用,但其计算程序比较麻烦,特别是对于斜齿轮,在各种手册上均采用先按螺旋角β查出invaα_1/invα_1值(若β不是表中角度值时,还需用插入法)乘以齿轮齿数,得出假想齿数,再按假想齿数的整数部分、分数部分以及变位系数分别查得的公法线长度值相加后,再乘以法向模数而得。如果β=45°齿轮齿数超过76齿时,其假想齿数已超过203齿,就无法查表,只能从头至尾按公式计算,那就更麻烦了。手册上只提供假想齿数在200以内的(m_n=1)公法线长度表。     

滚齿调整中的掛轮比允差计算

在滚齿调整中,由于机床备有挂轮的齿数是固定的,计45个左右。在滚特殊齿轮的调整中,每次调整取其中12个左右。选取各组挂轮比与理论计算值有差异,其次,即使各组挂轮计算正确,由于滚齿机本身的误差也都会使加工的轮齿产生方向偏斜,因此,经滚齿后仅齿向精度只能达到7～9级。今以工件齿向精度允差对挂轮比误差的要求加以论述。     

滚切变位齿轮时滚刀架安装角的简易计算

看了本刊1985年第5期的《滚切变位齿轮滚刀架安装角的调整》一文后,很受启发。笔者根据在滚刀上标示出的螺纹升角γ_2的数值,编制了一个K值表。通过简易计算式,滚齿操作者不用查三角函数表就可算得正确的滚刀架安装角θ。计算公式为:     

渐开线圆柱齿轮公法线长度计算

测量渐开线圆柱齿轮的法向公法线长度．早已被齿轮制造部门广泛采用．但其计算程序比较麻烦．特别是对于斜齿轮，在各种手册上均采用先按螺旋角β查出值（若β不是表中角度值时．还需用插入法）乘以工件齿数．得出当量齿数，再按当量齿数的整数部分、分数部分以及变位系数分别查得的分法线长度值相加后，再乘以法向模数而得。如果β=45°、工件齿数超过76齿时，其当量齿数已超过203齿。就无法查表了．只能从头至尾按公式计算。手册上也只提供当量齿数在200以内（mn=1）的公法线长度表。笔者对ZO”压力角的渐开线圆柱齿轮（包括变位齿轮）的…     

齿厚及公法线平均长度的极限偏差计算

在贯彻JB179—83《渐开线圆柱齿轮精度》标准对,如河将JB179—60标准的齿厚极限偏差及公法线平均长度极限偏差套改为JB179—83标准,是目前急需完成的工作。根据JB179—83标准规定,在齿轮及齿轮副工作图上,应标注齿轮及齿轮副的精度等级和齿厚极限偏差及齿轮副的侧隙。根据“级套级”原则,若以计算     

滾切大质数斜齿轮的挂轮计算

黑龙江读者张鹏来信问:加工大质数斜齿轮时,往往对挂轮的计算和如何选择介轮感到困难。本刊发表四川阆中县绸厂夏乐发同志文章,供参考。     

也谈提高滚铣大质数圆柱齿轮的齿向精度

你刊85年第1期《提高滚铣100齿以上质数圆柱齿轮的齿向精度》的分析中认为:“选用微齿数z时,其绝对值越小越好。”接着又谈到:“最好选择|z|=1/20～1/50,这是提高齿向精度最好的办法”。究竟如何选择z为好,我的看法如下,供大家参考: (1)从由于差动挂轮未能完全补偿z而引起的齿向误差∑δ_b 计算式来看,见原文式(2),(本文中的代号意义与原文同) ∑δ_b是与括号内的差值成正比的,因此差值越小,∑δ_b越小。而不是z的绝对值越小越好。 (2)现在要求∑δ_b→0,只要因为一般滚齿机中,K_(co)是差动定数为9π、或25、或105/4;     

扩大C618车床加工范围

根据C618车床的铭牌和挂轮,是无法车削蜗杆及某些螺纹的。为了扩大C618车床的加工范围,我们增添了四个挂轮(模数为1.5,齿数为40、50、65、87)。其中40齿的挂轮还可作细化走刀量使用,即车完1～2.5螺距的螺纹后,可不必更换挂轮,立郎再车外圆,这样大大节省了经常更换挂轮的时间,现分别叙述如下:(1)按(1)式搭配挂轮时,可车1～2.5螺距的螺纹,还可得到0.07～0.175mm的走刀量。螺距和走刀量可按表1选择。