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0引言影响水泥性能的因素很多,其中水泥粉磨工艺对水泥强度、水泥需水性、混凝土的坍落度损失等有很大的影响。本文就我公司现有水泥磨以不同粉磨工艺对水泥的需水性和混凝土坍落度损失等的影响进行探讨。1不同粉磨工艺对水泥物理性能的影响我公司通过对辊压机和球磨机采用不同组合方式,以2种不同的粉磨工艺,即半终粉磨工艺A(见图1)和联合粉磨工艺B(见图2)生产水泥,并对其产品物理性能进行比较、探讨。图1半终粉磨(粉磨工艺A)图2联合粉磨(粉磨工艺B)表1是不同粉磨工艺对P·O42.5R水泥物理性能和产量的影响。从表… 相似文献
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随着水泥粉磨技术的快速发展,辊压机联合粉磨系统的成熟应用,半终粉磨系统、双选粉高效率粉磨系统的推广,各种高性能优质磨内衬板的品质提升,防堵衬板的研究与应用,活化技术及单层隔仓技术的应用等,对水泥终粉磨系统的产量和质量提升帮助很大,也大大降低了水泥粉磨能耗。但对于水泥品质的提升还有很大局限性,很多检测和控制仍停留在细度和比表面积的控制上,不能从微观粒度分析上把水泥粉磨的强度和性能最大程度的发挥出来,进而指导工艺及设备调整,随着激光粒度分析技术的推广应用,水泥质量的控制已从表观发展到了微观,在水泥品质提升的同时,也为企业的精细管理和控制,成本控制提供了广阔的空间。 相似文献
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辊磨终粉磨系统已广泛应用于水泥粉磨辊磨终粉磨系统已广泛应用于水泥粉磨,不同混合材对水泥辊磨产品的影响不同,以石灰石石灰石、粉煤灰、火山灰为研究对象,采用实验室半工业化辊磨TRMTRM5.6,研究了不同混合材对水泥辊磨产品比表面积的影响泥辊磨产品比表面积的影响,得出如下结论:每增加11%的石灰石的石灰石,水泥成品比表面积增加2..52~2.75m2/kg。。每增加11%的粉煤灰的粉煤灰,产品比表面积会有不同程度的增加。当以火山灰为混合材时材时,每增加11%%火山灰掺量火山灰掺量,成品水泥比表面积400400m2/kg时时,对比表面积的贡献值为~~2.5m2/kg;成品水泥比表面积400400m2/kg时,对比表面积的贡献值为~~2.0m2/kg。 相似文献
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国内应用的高效率料床粉磨设备辊压机(或外循环立磨)作为管磨机前预粉磨设备与管磨机和高效选粉机组成的水泥联合(半终)粉磨系统(开路或闭路),相对优秀的水泥粉磨电耗指标已达到≤22 kWh/t,甚至极少数粉磨电耗达到≤20 kWh/t,较差粉磨电耗水平仍有≥38 kWh/t。本文以多个实际生产案例为依据,分析了影响水泥联合(半终)粉磨系统产量及电耗的相关因素。探讨了将辊压机双闭路水泥联合粉磨系统改造为双闭路水泥半终粉磨系统,实现增产降耗的技术途径。 相似文献
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分别检测了球磨机圈流粉磨工艺和辊压机-球磨机联合粉磨工艺生产的不同强度等级水泥的物理性能及与外加剂的适应性,并将各水泥样配制成混凝土,测试相应混凝土的性能。试验发现,强度高的水泥所配制混凝土的强度不一定高,水泥需水性对混凝土强度的影响甚至超过了水泥强度对它的影响;圈流磨的水泥所配混凝土的强度较高。试验检测了圈流磨及联合粉磨生产的水泥的颗粒组成,分析了联合粉磨的水泥需水性大的原因,找到了控制联合粉磨工艺水泥需水性的工艺指标。 相似文献
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近几年来,水泥立磨终粉磨工艺因其流程简单、单位电耗低等显著特点,引起国内水泥企业的重视,逐渐得到应用。但采用立磨终粉磨工艺生产的水泥,其性能是否会逊色于辊压机+球磨机联合粉磨系统生产的水泥,是困扰企业是否推广采用立磨终粉磨水泥技术的一个关键问题。2012年5月,我公司下属一家采用立磨终粉磨工艺的水泥粉磨工厂投产运行,通过对其水泥样品的粒度分布、形貌特征和物理性能的分析检测,并与公司内装机产能占据70%左右的辊压机+球磨机联合粉磨工艺所生产的水泥样品进行了试验比较,以期为立磨终粉磨工艺在公司内部的推广应用提供依据。 相似文献
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为提高粉煤灰水泥中粉煤灰的掺量,降低粉磨电耗,并改善粉煤灰水泥性能,进行了助磨剂的应用试验研究。试验采用A、B、C三类助磨剂(其中C为复合助磨剂)进行。实验室试验结果为:C类助磨剂的加入改善了粉磨效率,提高了比表面积,水泥试样各龄期的强度值都比空白样高。在此基础上采用C类助磨剂在覫2.2m×6.5m磨上进行了工业性生产试验。结果表明,在比表面积保持不变时,台时产量可提高10%~15%,粉磨电耗成本可下降约3kWh/t;混合材掺量增加6%后,试样各龄期强度与不加复合助磨剂的水泥样强度相当;水泥的初、终凝时间均有所缩短;水泥的和易性、流动性及物料的易磨性能等方面均得到较大的改善。 相似文献
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设法降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效之关键,针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状,采用预粉磨技术则是最有效措施。简要介绍了水泥预粉磨装备的分类和目前各类预粉磨系统的技术指标(比表面积)情况;重点进行了国产和洪堡辊压机及CKP立磨这三种设备的预粉磨功率投入、预粉磨压力及预粉磨成品比面积的对比与分析。作者认为,可用预粉磨配置功率能效转换指数的大小来评价预粉磨的效益;预粉磨比表面积控制在180m2/kg左右比较科学,是最佳的选择;CKP立磨的预粉磨能效转换指数是辊压机的2倍多,应当是目前预粉磨装备的最好选择。 相似文献
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矿渣作水泥混合材时因其原料含水量大,易磨性差,烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求,相当部分颗粒仅起微集料作用。因此,现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至比表面积≥420m2/kg的微粉进行配料,从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。但这种粉磨目前采用的工艺和设备较多,指标参差不齐,产量低,能耗大,烘干煤耗高达40kg/t,粉磨电耗90kWh/t以上,技术经济性有待提高。本文介绍高效节能烘干机、高细高产磨组成的矿渣开流粉磨系统的应用,取得了较好的效果。1粉磨工艺及系统配置本系统以开流高细高产磨工艺为主,配以烘干、输送、计量、… 相似文献
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1概述 我公司 4000t/d熟料新型干法生产线配备了年总产 137万 t水泥的两套相对独立的水泥粉磨系统。该系统采用辊压机作预粉磨、球磨机作终粉磨,用 O- SEPA高效选粉机作分级设备。单套粉磨系统流程见图 1,两套粉磨系统的主机配置见表 1。 从表 1可知,单套粉磨系统的设计能力为生产比表面积 (勃氏 )3200cm2/g水泥 120t/h。随着经济的发展和市场需求的变化,我公司利用现有设备和普通熟料先后开发生产了勃氏比表面积高达 3800cm2/g左右的 625R水泥和按美国标准生产的 C150- typeⅠ水泥 (以下简称 ASTmⅠ型 )及更高标号的 C150-… 相似文献
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我公司为2000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统,辊压机在水泥粉磨中所起的作用.可以认为是半终粉磨和部分终粉磨,从另一个角度看辊压机生产半成品,球磨机生产成品,二者联合生产成品.也可以称之为联合粉磨。 相似文献
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水泥粉磨工艺的适宜控制参数--对一个现代干法水泥厂的实例分析 总被引:8,自引:4,他引:4
通过个案的实例分析,从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明,按GB/T17671-1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系。80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的颗粒分布,30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标。但无论用二者中哪一个控制都还应该对RRB分布曲线的特征粒径x'和均匀性系数n进行控制,并定期检查和控制水泥的粒度分布。 相似文献