锥孔铣刀的设计与应用

矿用液压支架立柱油缸的活柱柱头部位,由于和销轴配合,经常采用锥形孔以利于销轴的顺利安装.介绍了一种制作和使用锥孔铣刀的方法.该刀具可以快速加工锥形孔,加工能力强,操作安全方便,节约刀具成本,还可以显著提高功效,具有很好的经济实用价值.     

高端液压支架立柱千斤顶修理及试压试验改进

目前煤矿对高端液压支架的需求在不断增加,修理工作量不断加大。为提高维修效率,保障工作生产的连续性,在高端液压支架立柱千斤顶修理过程中,根据拆解原理,改造制作了拆解专用扳手,并对其后的试压试验系统从框架和系统运行上进行设计优化,从而达到提高生产效率、节约维修成本、保证安全生产的目的。     

液压支架立柱柱头铰接孔加工新工艺

针对液压支架立柱柱头铰接孔在组件上加工传统工艺的缺点,提出了铰接孔直接在柱头零件上加工然后拼焊装配的方案,研究分析了通孔式和盲孔式结构活柱偏差总量与柱头跳动量的关系及新加工方案对装配的影响,通过理论推算及现场验证,柱头铰接孔在零件上直接干成完全满足装配精度要求。     

北徐楼矿制成立柱机械化拆卸装置

正北徐楼煤矿单体车间研制成功一台立柱机械化拆卸装置,提高了液压支架维修效率,节省了液压支架维修成本。该装置主要由一个推移千斤顶、一个盘型卡紧器、一台减速机和一个自动操作台组成。操作时,只要将立柱放置于盘型夹紧器,即可使用自动操作台控制减速机、液压千斤顶,利用推移产生的动力将立柱     

C5225立式车床在深孔油缸缸体加工中的应用

目前，大多数液压支架生产厂家加工立柱缸内孔时均使用专用的双头镗设备，加工精度虽高，但生产率一般较低，要想大批量生产液压支架，就必须增加相应数量的双头镗专用设备，投资较大。笔者在本公司没有加工深孔油缸缸体的专用设备的条件下，通过改造CW61100车床为深孔镗削机床，已为我公司生产制造了多个矿井多种型号规格液压支架的立柱缸，但是其加工效率不能满足日益增长的生产量的需求。本文介绍了通过改造C5225立式车床为深孔车削机床，与改造后的CW-61100车床组合加工立柱缸，取得了很好的效果，极大提高了立柱缸的加工效率。     

液压支架立柱缸筒静密封失效分析与修复

分析了液压支架立柱缸口静密封失效原因,对缸筒静密封台阶段提出修复工艺并进行修复加工,取得了良好效果,为立柱油缸和液压支架的修复带来良好的经济效益,使支架井下支护效率和可靠性大大提高.     

大缸径液压立柱装拆流水线的设计

为了提高液压支架用大缸径液压立柱装拆的效率,降低劳动强度,根据液压支架立柱的装拆工艺,设计了一种液压支架立柱装拆生产维修流水线,并对此流水线的主要设备—立柱端盖装拆机进行了设计,其中包括装拆机的结构设计和系统设计。     

立柱活柱头与柱窝铰接机构优化改进

立柱是液压支架升降时支架重要的受力部件。已有的新型立柱活柱头与柱窝铰接机构为挡块固定球形柱头结构,该结构存在拆解难度大、安装难度大、工作人员的安全无法得到保障等问题。针对出现的问题对活柱头与柱窝铰接机构进行了优化改进,并对改进后的柱头固定装置进行了受力分析和有限元应力分析。     

液压支架关键零部件材料性能分析及工艺研究

针对液压支架在井下承受冲击、腐蚀等恶劣环境条件,造成塑性变形、疲劳、立柱失效的问题,对液压支架关键元部件材料进行性能分析,提出材料质量一致性、机械及抗腐蚀性能,以及加工工艺对液压支架可靠性和寿命的影响;通过TMCP(Thermo-Mechanical Control Process)技术提升材料质量稳定性,采用激光熔覆和不锈钢包覆技术提高立柱表面耐腐蚀性,采用刮削滚光工艺提高零件加工精度和效率。材料性能及加工工艺的升级将有效提升产品品质,大幅提高我国装备制造水平,提升产品的市场竞争力。     

液压支架立柱控制方式分析

对液压支架立柱的几种控制方式作了对比分析,得出采用插装阀构成的液压支架立柱控制油路,易于提高液压系统的效率和工作可靠性、改善支架的工作性能、利于实现电液控制、便于使用和维护。     

活柱内置通液管的液压支架双伸缩立柱设计及应用

液压支架是综采设备中重要的支护设备，可保护井下人员及设备安全。立柱作为液压支架的主要支撑部件，直接决定支架的使用寿命。设计了一种液压支架双伸缩立柱新型活柱结构。通过设计改进可减少加工工序，提升立柱生产效率；在工作面来压时可实现快速卸压，起到保护支架安全的作用；同时可减少乳化液、防冻液的使用，达到环保和效益的双提升。     

液压支架立柱维修及再制造精度提升研究

液压支架是煤矿生产中重要的设备,立柱是液压支架结构中最主要的维修对象.为了延长综采工作面液压支架立柱的使用周期,提高活塞杆外圆、缸筒内圆的耐磨性和耐腐蚀性,根据公差带分布的规律通过提高精度等级增加各部件表面有效厚度.研究分析了液压支架立柱活塞杆外圆和缸筒内圆的现有加工精度,按照公差等级国家标准分析了不同公差等级的活塞杆...     

液压支架立柱千斤顶零件结构及加工工艺研究

根据制造液压支架立柱、千斤顶缸筒、导向套、活塞杆等重要零件的生产实践,阐述了缸筒、导向套、活塞杆加工工艺研究及部分零件结构改进的过程,很好地解决了液压支架立柱、千斤顶可能出现泄漏和拆装困难的问题,提高了液压支架立柱、千斤顶制造质量和使用性能,取得了较好的经济效益。     

基于MATLAB的柱头挡块强度分析

液压支架立柱与顶梁柱帽常用的柱头挡块联接形式按照GB 25974.1进行立柱联接件试验时发生过断裂现象。依据国标试验方法建立了挡块的力学模型,找出影响其强度的因素,运用MATLAB设计出可视化的强度计算界面。结果表明:挡块所受剪切应力与支架工作阻力没有直接关系,与泵站压力和立柱上腔环形面积成正比;挡块伸入柱头部分的直径越大、剪切面的弦高越大,其所受剪切应力越小。     

液压支架立柱立式装配机的设计

针对现在液压支架立柱的安装现状及其存在的问题,设计开发了大直径液压支架立柱立式装配机,此设计具有扭矩大、行程长、缸径范围大、装配质量高等特点,能够装配多种支架立柱,并提高装配效率和装配质量。     

冷轧钢管在液压支架中的推广使用

主要是通过对液压支架立柱的中缸筒工艺,分别采用冷轧钢管与热轧钢管进行机加工工艺流程和不同工艺中的工时、各种费用及原料损失进行对比分析,得出液压支架立柱及千斤顶的外缸筒及中缸筒工艺上采用冷轧钢管,不仅可以提高生产效率,而且还可以节约成本。     

液压支架用立柱缸筒深孔加工工艺

立柱是液压支架的主要承载件,立柱缸筒深孔加工表面质量严重影响支架的使用寿命,对于立柱缸筒深孔加工,目前国内主要有3种加工方法:镗滚复合加工、镗珩加工和刮削滚光,分析了3种加工方法的优缺点。     

耐腐蚀煤矿用液压支架立柱

针对高湿、地热严重、超强腐蚀性水质的矿井,系统地介绍了一种耐腐蚀的液压支架立柱特殊性和适应性,加工方法及其先进性和创新性,在煤矿液压支架立柱使用上值得应用推广。     

液压支架关键零部件锻造工艺的改进

针对液压支架立柱、千斤顶关键零部件锻造工艺存在的问题,根据多年来从事液压支架制造的实践经验,结合工厂生产实际情况,提出了胎模锻、翻边锻、自由锻、弯曲等多项改进措施,为工厂液压支架批量化、系列化制造积累了经验。     

双伸缩立柱液压支架试验问题研究

分析双伸缩立柱液压支架的承载特点,以某一具体型式双伸缩立柱液压支架为研究对象,对目前企业进行双伸缩立柱液压支架内加载试验问题进行分析研究,提出双伸缩立柱液压支架内加载试验的正确方法,提高了试验的有效率,并能促使企业走出液压支架和立柱设计及试验误区。