基于PLC对采区皮带机集控系统的设计应用

本文详细介绍了PLC技术在煤矿井下采区皮带机集控系统中的设计应用,并以翟镇矿井下采区7201矸石回填皮带机集控系统为例,详细阐述了其系统组成、系统结构、系统功能和系统在生产中的优点等。这一技术的应用能实现煤矿井下采区皮带运输系统现场岗位的无人值守,从而达到减人增效、提高矿井安全程度的目的。     

斜沟煤矿原煤运输皮带机集中控制系统应用

通过对斜沟煤矿原煤生产主运输系统的现状分析,对井下运输皮带控制系统的升级,PLC控制网络的建设以及隔爆摄像仪和巡检机器人的应用,构建了斜沟煤矿原煤主运输皮带机集中控制系统,实现了全矿井皮带运输的一键启停、联动联控,应用移动APP和WEB发布功能实现了运输系统数据互联共享。     

基于PLC的主运输皮带智能控制系统的研究与应用

皮带运输机是现代化煤矿高产高效的主要运输设备。采用防爆变频器与交流异步电动机构成交流变频拖动,是目前符合井下皮带运输机拖动要求且价格适中的最佳拖动设备。由于煤矿的特殊生产条件,皮带运输系统的运煤量是不均匀的。在负载较轻或无负载时,皮带运输机系统的高速运行,对机械传动系统的磨损浪费较为严重,同时电能消耗也比低速运行时大得多,但因生产的需要皮带运输机系统,又不能随时停车。结合井下皮带机运输系统的具体情况和要求,研制开发了一套S7-200 PLC结合变频器的井下皮带运输机智能控制系统。此系统根据负载的大小,来实时控制拖动电动机加速或减速,使皮带机处于最佳运行状态。此系统适用于煤量随时间变化较频繁的系统,可大大节约电能,降低皮带运输系统的设备损耗,延长设备的使用寿命。     

PJB-1型皮带输送机集控保护器分析

<正> 目前皮带输送机(皮带机)已逐渐成为煤矿采区和大巷的主要运输工具,但其出厂时,一般都不具有完善的保护装置。由于煤矿井下环境恶劣及各种客观原因,皮带机运输系统时常发生堆煤埋机头、皮带打滑、超速、跑偏和撕带等事故,尤其近年来,全国煤矿发生多起皮带机着火事故,给国家造成很大的经济损失,严重危害矿井和人身安全。重点解决皮带机运输系统的综合保护,是保证皮带机安全运转的关键。     

山西三元煤业辅助运输系统升级改造实践

山西三元煤业针对矿井辅助运输系统隐患多、效率低,严重制约安全生产和高效运行的问题,通过开展辅助运输系统改造升级,瞄准"点对点、一站式"运输目标,从减少运输环节入手,大力推广应用新技术、新工艺、新设备,实现了从有轨运输向无轨运输升级、从井下无轨运输向全矿井无轨运输升级、从标准巷道运输向掘进巷道运输升级,使辅助运输系统发生了结构性变化,提高了运输效率,降低了矿井生产成本。     

煤矿皮带运输机撕皮带的故障及其保护

<正> 皮带运输机是煤矿运输系统中主要的运输设备之一。由于皮带运输机具有摩擦阻力小、效率高、运输距离长等一列系优点,目前已有一些矿井从采区一直到地面铁路天仓,实现了皮带运输机化。现在煤矿井下大量使用的是五十和六十年代发展起来的短距离、小容量、低速皮带机。在一条运输线上     

变频器在井下皮带输送机中的应用研究

夏店煤矿原井下皮带输送机采用低压软启动控制,在工作过程中,效率较低,且危害电网安全运行,为保证矿井的安全生产和经济效益,对皮带输送机的驱动采用了变频器电控系统。该文通过分析变频电控系统的原理,详细地阐述了具体地皮带机驱动系统的改造方案,变频驱动应用后取得了明显的效果,保证了矿井原煤安全稳定的生产。     

掘进机二运缓冲跑车装置的应用与实践

针对井下掘进机二运系统仍采用传统的人工控制模式的落后现状,根据当前煤矿生产的实际情况,必须加快井下掘进机二运跑道系统的改进,实现井下各个运输系统安全可靠.实践证明,通过对掘进机二运系统加设缓冲跑车装置,提高了运输效率,为煤炭生产减少了设备损坏,降低了粉尘,降低了成本,实现了矿井高产高效.经实际应用,收到了良好的效果,值得广泛推广应用.     

皮带运输系统监控平台的设计与实现

为解决皮带运输系统故障频发、处理故障费时费力的问题,基于云冈矿实际生产需求,设计并实现了皮带运输系统的监控平台。在分析皮带运输系统监控平台系统设计的基础上,介绍了该监控平台的硬件选型、软件设计以及显示界面。该方案已经经过工业性试验,试验结果表明,设计并实现的皮带运输系统监控平台有效保证了皮带运输系统的连续、稳定、安全运行,提高了皮带运输系统的故障解决效率。     

煤矿采区皮带自动化技术应用

华丰煤矿应用自动化技术,实施了矿井采区运输系统的改造,并在井下运输系统之间建立光纤环网进行信息通讯,形成了矿井运输系统的自动化监控体系,实现了对采区皮带运输系统的实时监控。     

PSB 型皮带机低速保护器

<正> 近几年来,我局井下皮带机着火事故时有发生,仅据1983和1984两年的统计就先后发生了3次和4次。这些事故虽然没有造成人员伤亡,但也造成了不小的经济损失,尤其是给矿井的安全生产带来了严重威胁。因此,为了防止这类事故继续发生,我局研制了防止皮带机皮带摩擦着火的 PSB 型皮带机低速、煤位、集控等3种功能保护器(对刮板机与皮带机混合运输系统,只要更换传感器,还可进行刮板机集控和断链保护)。该保护器于1884年4月至9月完成了工业试验,并通过了原安徽省煤炭工业公司主持的鉴定。鉴定肯定了该保护器3种功能的实用     

矿井开拓部署及提升运输技术改造

我矿是1961年建成投产的。十几年来,我们不断地对矿井开拓部署、合理集中生产、矿井主提升系统及井下运输系统进行技术改造,建成了一套“斜井大倾角普通皮带运输机”的主提升系统,打破了设计规范中“皮带运输机不能超过18°”的规定,初步实现了矿井上、下组煤大联合集中生产,扭转了矿井投产后的被动局面,于1972年突破矿井90万吨的设计能力。     

1890煤矿的井下皮带运输集中控制系统设计

针对提高井下皮带运输系统的智能化程度和系统故障排查与处理效率,利用物联网和远程自动化控制技术设计了一种基于"PLC控制+皮带保护"控制模式的皮带运输集中控制系统.实际应用效果表明,此设计方案可以对井下电机和运输皮带运行状态进行监测,通过各种传感器监测结果对皮带输送中发生故障的情况进行精确认定,从而提高了排查和解除故障的...     

PROMOS监控系统在胶带输送机中应用及常见故障分析

KJ50型PROMOS监控系统是一种适用于各种控制任务的通用型、高性能、高可靠性的工业自动化系统,上海能源股份公司徐庄煤矿提出应用PROMOS系统分别控制地面选煤系统和井下输送机,实现了矿井全运输系统集中控制、局域控制、就地控制的三种控制方式,降低了机电事故率,提高了生产效率.     

集控技术在长距离输送带运输系统中的应用研究

煤矿井下煤、矸运输是矿井生产过程中的一个非常重要的环节。矿井井下煤、矸运输效率低会严重制约矿井生产效益、影响矿井正常安全生产。因此,龙门峡南煤矿矿井主平硐长距离输送带运输系统中应用了自动化集中控制技术,实现了对整个输送带系统的遥测、遥信、遥控等功能,提高了运输能力,降低了设备故障率,减少了设备运行费用,实现了管控一体化,并达到了减员增效的目的。     

矿井实现安全高效可持续发展的实践研究

平煤股份二矿是平顶山矿区1957年10月投产开发的第一对矿井,原设计年生产能力0.6Mt/a。从2000年5月成功使用矿井主提升运输系统改造成果,实现了井下原煤皮带运输连续化,后来又通过优化矿井的生产、通风、排水、供电、轨道等系统,进一步提高了矿井的综合能力,为矿井百万吨实现奠定了坚实的基础,原煤产量大幅度提高到170Mt/a。     

皮带运输系统改造生产实践

根据邢台矿井下皮带运输系统的改造情况,介绍了工程的概况,分析了集中控制、皮带机防爬保护、启动和给煤机等改造.     

单轨吊机车在盘江矿井中的应用

针对盘江矿井中的矿井辅助运输系统存在的环节多、用人多、安全隐患多、运输效率低、成本高的问题,盘江精煤股份有限公司引进单轨吊机车代替了现有的矿井辅助运输系统。文章介绍了单轨吊机车基本构造与工作原理,并重点介绍了单轨吊机车在盘江矿井中的应用情况与效果。通过现场的应用,解决了原矿井辅助运输系统存在的环节多、用人多、安全隐患多、效率低、成本高的问题,提升了井下运输安全状况,提高了生产效率,降低了生产成本,提高了企业经济效益。     

浅谈王庄煤矿井下辅助运输现状及发展方向

煤矿井下辅助运输系统是保障矿井安全高效生产的重要环节。基于对煤矿井下辅助运输的作用、影响因素及我国目前发展情况的分析,对王庄煤矿目前现代化矿井辅助运输系统进行了探讨,并对构建现代化高产高效矿井存在的辅助运输不足进行了分析,旨在为构建现代化矿井辅助运输系统提供经验参考。     

单轨吊机车在盘江矿井中的应用

针对盘江矿井中的矿井辅助运输系统存在的环节多、用人多、安全隐患多、运输效率低、成本高的问题，盘江精煤股份有限公司引进单轨吊机车代替了现有的矿井辅助运输系统。文章介绍了单轨吊机车基本构造与工作原理，并重点介绍了单轨吊机车在盘江矿井中的应用情况与效果。通过现场的应用，解决了原矿井辅助运输系统存在的环节多、用人多、安全隐患多、效率低、成本高的问题，提升了井下运输安全状况，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了企业经济效益。