液压坐封压缩式封隔器低解封力解封机构

为了解决液压坐封、采用销钉锁紧机构锁紧胶筒的压缩式封隔器的较大的解封拉力问题,设计并应用了锁球式锁紧胶筒机构。锁球式锁紧胶筒机构在未受到解封拉力作用之前,压缩式胶筒被压缩坐封后的弹性反作用力被锁球锁定,同时锁紧解封机构,解封销钉不受力,解封销钉的作用是定位解封环,防止封隔器在坐封前解封环脱离而造成机构失效,同时采用小直径解封销钉,剪切力极小,降低了全井管柱的解封拉力。通过在模拟井中多级解封试验和大量的井下实际应用,证明了锁球式锁紧胶筒机构的可靠性。该设计结构解决了液压坐封、采用销钉锁紧机构锁紧胶筒的压缩式封隔器的较大的解封拉力问题。     

低力解封封隔器的研制与应用

针对注水井用常规压缩式封隔器解封负荷大,作业井架不能满足多级分注井解封负荷需求的问题,成功研制了具有低力解封特性的低力解封封隔器。该封隔器设计了新型解封机构,将原封隔器解封剪钉承受的胶筒回弹力转化到解封球上,使解封剪钉不再承受胶筒回弹力,因而缩小了剪钉尺寸,降低了剪钉强度,最终使解封力由30kN降至3kN,保障了多段分层注水井后期作业的顺利进行,为水驱精细挖潜提供了有力的工艺技术支撑。     

新型长胶筒封隔器的研制与应用

针对常规压缩式封隔器无法满足夹层厚度小于1m的薄夹层注水井实施高效卡封,现有的扩张式长胶筒封隔器在洗井后,二次坐封率难以得到保障的问题。我们成功研制了新型扩张式长胶筒封隔器。该封隔器设计了将压缩式封隔器的洗井机构融入其中,使胶筒内腔和洗井通道独立分开,有效的避免了封隔器内外压差而造成的封隔器解封,为薄夹层精细分层挖潜提供了有力的工艺技术支撑。     

长胶筒封隔器与逐级解封封隔器的适应性探讨

随着油田实施精细分层注水开发战略,分注井数逐年增加,单井分注层段数逐渐增多,管柱的拔封负荷越来越大。针对封隔器的注水管柱拔封困难的问题,采用了可逐级解封注水封隔器,平均解封拉力260k N,可以实现反洗井,但从实际应用情况看,存在封隔器一次释放效果相对较差、对注入水水质要求高等问题。精细分层注水后,地质细分层段增加,封隔器卡封距离进一步缩小,分层级数的增加给管柱精确定位和密封带来了很大的困难,为此,采用了密闭式长胶筒封隔器,能够满足小卡距井的卡封要求。但是长胶筒封隔器的胶桶质量有待于提高,合理化材质配比,进一步提高使用效果。     

长胶筒封隔器与逐级解封封隔器的适应性探究

为了有效提高油井的产量,很多油井都采用了分层注水开采的策略,但随着油井分层数的不断增加,管柱的拔封负荷不断增加。为了有效解决该问题,可以采用逐级解封封隔器,但是其在实际运用过程中,封隔器的释放效果偏差,对注水水质的要求比较高。为此,可以采用密闭式的长胶筒封隔器,能够有效满足小卡距井的卡封要求,但这又对长胶筒封隔器的质量提出了很高的要求。     

薄隔层薄夹层细分注水技术在欢西油田的应用

本文针对欢西油田的开发现状,提出了小夹层与无夹层机械封堵工艺,设计、试验了对小夹层能够进行反向封隔,对无夹层井段能够封堵炮眼的长胶筒封隔器。该封隔器采用扩张式胶筒,最大长度达到2m,座封方式为液压座封,支撑方式分为支撑式与悬挂式,解封方式分为上提解封与旋转解封,组合成三种系列封隔器,具有高承压的特性。通过应用,长胶筒封隔器在笼统注聚井、分层注水井和采油井堵水上,利用不同的封堵管柱,有效控制了驱替液的无效注采,形成了欢西油田特高含水期厚油层细分挖潜的配套工艺,取得了较好的经济效益。     

压裂酸化封隔器解封技术研究及应用

通过整理吐哈油田区块在压裂酸化时采用的封隔器组合形式,发现压裂酸化封隔器解封困难的常见原因有四个方面。首先是封隔器卡瓦牙或水力锚锚牙不回收,其次是卡瓦牙断落井,再次是封隔器被砂埋,最后是封隔器胶筒上下压差过大。针对这几种常见原因进行分析,形成一套完整的处理办法,解决压裂酸化封隔器解封问题,并在现场进行实际应用,取得了不错的效果。     

逐级开启式封隔器及滑套多级压裂管柱的研制与应用

针对机械分层压裂施工过程中存在的封隔器反复座封、解封导致封隔器密封失效、密封不严,压裂后管柱起出困难等问题,研制了逐级开启式封隔器及相配合的喷砂滑套多级压裂管柱,该管柱在压裂施工时投一次球便能打开目标施工层位对应配套使用的封隔器和喷砂滑套,使压裂施工工艺更加简单、方便;能够实现压裂施工层位封隔器逐级坐封、未施工层位封隔器不坐封、已施工层位封隔器逐级解封,有效的检验每一级封隔器的密封性,减少了封隔器的坐封次数和承压时间。该管柱自研发以来在冀东油田、苏里格气田成功应用12井次,均取得了良好的开发效果。     

逐级解封封隔器在xx油田的应用

随着油田的发展,采油难度的加大,水力驱替逐渐成为油田采油的主要动力。同时,地层注水的要求、难度随之增加,地层注水从简单的单层注水演化到了现在的细分多层注水,层位的增加,增加了封隔器的使用个数。之前所使用的常规封隔器在其解封的时候,往往出现拔不动的现象,而逐级解封封隔器的应用,解决了该项问题。本文主要介绍了逐级解封封隔器在xx油田的应用情况。     

抱卡式小直径逐级解封封隔器的研制与应用

随着我国经济的不断发展,我国对于套损分层注水井的应用越来越重视,而套损分层注水井中对常规小直径封隔器的应用非常广泛,但是常规小直径封隔器在实际的应用过程中经常会出现拔出困难的情况,这样就造成了进一步细分的难度,通过研制对抱卡式小直径逐级解封封隔器进行了应用。对抱卡式小直径逐级解封封隔器的研制应用,能够保证对小直径封隔器逐级解封功能的有效实现,进而实现对套损分层注水井精细细分的要求。     

封隔器胶筒结构改进及有限元分析

封隔器密封失效主要由胶筒损坏引起,为了提高封隔器胶筒的密封性能,减小肩部突出,更有效地满足生产需要,设计了新型封隔器胶筒结构。利用ANSYS软件对常规和新型封隔器密封胶筒进行有限元分析计算,得到了胶筒的变形状况和接触应力沿胶筒轴向的分布情况。结果表明,靠近加载端的上胶筒所受接触应力最大,起主要密封作用;在相同条件下,对比两种结构封隔器胶筒的变形和接触应力,可知新型封隔器胶筒与套管的最大接触应力较大,接触长度较长,且肩部突出较小。因此,采用新型封隔器胶筒结构可以提高封隔器的密封性能。     

长胶筒封堵技术在油田开发中应用探讨

本文介绍了胶筒封隔器的结构及工艺,主要阐述了长胶筒封隔器进行层内封堵与小夹层反向封隔的原理,可实现常规工艺无法进行层内封堵与细分注水的目的。通过多口实验数据分析长胶筒封隔器的封隔效果及效益。     

堵水管柱受力分析与应用

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

堵水管柱受力分析与应用

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

压缩式封隔器胶筒的研究进展

介绍油气开采用压缩式封隔器的工作原理以及封隔器胶筒的材料与结构和隔环的结构的研究进展。建议封隔器胶筒的主体材料采用综合性能好的氢化丁腈橡胶和耐高温性能好的氟橡胶;改进胶料配方,以获得高性能的胶筒橡胶材料;在有限的胶筒数量下,改进胶筒的结构,增加其有效接触长度和接触应力;设计结构可靠的隔环,有效提高封隔器的密封性能和延长其使用寿命。     

Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器的研制

本文针对喇嘛甸油田已进入特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y341-114-90/15逐级解封堵水封隔器来避免该现象的发生,该技术研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

Y347-SJ/DS-114×55-120/15-(2-7/8NUE)封隔器的研制及应用

本文针对喇嘛甸油田特高含水期开采阶段,为了细分注采,采用的封隔器级数越来越多,而在实际应用过程中出现的不解封,易上大修的现象,研制Y347-SJ/DS-114×55-120/15-(2-7/8NUE)封隔器,来避免常规封隔器不解封或解封不彻底造成的飞油管及引起井架坍塌设备损坏和人员伤亡问题。该封隔器研究成功后,通过该技术的研制及应用,达到起管作业时解封负荷较小,并能实现逐级解封的目的,为油层细分注采提供可靠的技术支撑,具有较好的市场应用和经济前景。     

封隔器胶筒和保护伞落井打捞处理方法研究

由于井况或封隔器自身原因,在作业施工过程中,起管柱时容易使封隔器胶筒及保护伞被刮掉落入井内。在作业施工打捞井内封隔器胶筒及保护伞时,所采取的一系列作业处理方式,和防止封隔器胶筒及保护伞在作业施工中被刮掉所采取的防护措施,使油水井得到恢复正常生产。     

三胶筒封隔器密封单元结构参数优化分析

针对油田常用的三胶筒封隔器的密封单元,分析了三个胶筒的硬度组合对密封性能影响,利用ANSYS仿真软件中的零阶方法进行密封结构的优化对常规胶筒的的结构尺寸进行了优化分析。研究结果表明上下胶筒与中胶筒的硬度差越大,密封性能越好;对常规胶筒的尺寸进行优化结果表明,优化前后中胶筒的最大接触应力增加了约30%,优化效果明显;同时分析了带有半圆孔、三角孔和异形孔的不同中胶筒结构对封隔器密封性能的影响,结果表明中胶筒开孔的封隔器的密封性能比常规中胶筒封隔器密封效果好,综合考虑密封效果和安全性,中胶筒开半圆孔的封隔器的性能最优。     

一口典型井管串密封失效原因分析及处理

某水平井在进行管外封隔器座封管内憋压完井作业时,管串密封突然失效。初步分析判断,可能是管外封隔器胶筒损坏,决定进行全井拔套管作业。通过对全井提出的套管和管外封隔器等附件检查,确定管外封隔器胶筒已损坏,这是导致管串密封失效的原因。根据井内提出的封隔器胶筒下部金属表面磨损程度和其上下所加空心刚性扶正器变形情况分析,认为空心刚性扶正器在入井过程中扶正条变形量过大,使扶正器外径小于封隔器胶筒外径,造成封隔器胶筒在入井过程中因磨损严重而损坏。第二次下套管施工将空心刚性扶正器更换为实心刚性扶正器,并改变了下部套管串结构,减小管串刚度,顺利完成了固井施工。