天车吊钩断裂失效分析

吊钩在使用过程中断裂,采用金相显微镜和扫描电镜等对吊钩断裂件进行了观察和分析。结果表明,吊钩断裂部位由3块钢板焊接而成,焊缝区域有较多的未熔合和未焊透等焊接缺陷,焊缝区域组织有粗大的魏氏组织存在;分析认为焊缝区域的焊接缺陷处萌生裂纹,粗大的魏氏组织导致吊钩的综合力学性能下降,在天车起吊重物的应力作用下导致裂纹扩展至断裂。     

H型钢冷切圆锯片失效分析

针对某大H型钢厂冷切圆锯片产生的环形裂纹及断裂现状,通过分析锯片本身的裂纹起源和扩展情况,结合锯片使用工况,发现裂纹的产生是由于锯片夹盘未夹紧,导致锯片在高速旋转状态下进锯时承受了高频次的轴向冲击和折弯作用,于锯片圆周表面产生初始裂纹。随着锯切时间的延长,裂纹逐步扩展、相接,最终形成了环形断裂。通过细化锯片安装操作制度,严控锯片精度及性能,生产中锯片再未出现裂纹甚至断裂的现象,保证了产品质量,提高了客户的满意度。     

天铁2号高炉炉缸炉壳开裂原因分析

天铁2号高炉炉缸低渣口区域的炉壳出现了开裂现象.经分析,其直接原因是炉壳所使用的Q235A钢板存在质量缺陷,应力不均,使应力集中点累计塑性变形超过材料强度所能承受的极限值而开裂.其次因冷却设备漏水、碱金属渗透、硅氧化等引起耐火砖衬膨胀也是炉壳开裂的原因之一.     

铸铁机链板断裂失效分析

通过铸铁机链板服役时断裂失效分析，发现铸铁机链板的断裂是低于材料强度的脆断，链板在铸造过程中产生的原始裂纹是引起链板脆断的主要原因。同时铸件的成分超标、热处理缺陷、焊接后未消除应力也导致了脆性。     

4130X气瓶管内壁圈裂原因探究及解决办法

为找出4130X气瓶钢管生产过程内壁圈状裂纹产生的原因,通过裂纹缺陷分析、坯料低倍组织对比分析、穿管加热工艺对比试验、热塑性模拟试验等多方面研究,发现裂纹产生机制是：坯料中聚集的热应力、组织应力在铸坯中间柱状晶和中心等轴晶的环形交接界面叠加,当叠加到一定值且达到该值的温度正处于材料热脆温度区间时,就使坯料产生环形裂纹,穿孔时,环形裂纹内部区域由于在轴向延伸变薄,而在径向由内往外扩张,最终在管内壁留下径向圈裂缺陷,然后通过减少应力和避开应力叠加的办法加以解决。     

大型高炉炉壳修补焊缝的应力分析

本文概述了更换大型高炉部分炉壳或挖补施工孔时,在焊缝中产生应力的机理;详细论述了更抉及挖补部分为矩形或圆形断面时,用间接法测定局部炉壳在焊接过程中由于焊缝收缩引起的变形量,或在焊接后用钻孔法使炉壳由于焊接产生的内应力重新分布所引起的变形量,作为确定焊缝应力的理论根据,导出了计算式。利用这一计算式对已有炉壳计算得出的结果,为以后合理设计炉壳、合理设计大修施工加固方案,提供了一个不可忽视的过去未加考虑的附加应力参数。本文还可以用来确定其它构件在周边固定焊接时焊缝的应力,并为鉴定高压容器在使用一段时间后的安全承载能力提供依据。     

电力铁塔厚板防层状撕裂焊接工艺

厚板是厚度为40.0mm～100.0mm的钢板,厚度为5mm～40mm是中厚板,厚度超过100.0mm为特厚钢板。用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁、汽车钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、汽车大梁钢板、拖拉机配件、某些焊接配件。此文讨论厚板的焊接工艺,从材料,预热,焊接等过程探讨厚板焊接存在的问题,详细说明焊接质量差的原因并提出适当的预防措施。以电力铁塔塔脚焊接中存在的层状撕裂问题,对其产生的原因进行分析,对电力铁塔厚板焊接中层状撕裂问题具有一定的指导作用。     

27SiMn钢管外折原因分析及改进措施

针对Φ299mm×30mm规格27SiMn钢液压支柱管表面外折严重的情况,取缺陷样进行金相分析,发现裂纹附近有明显脱碳现象;将轧管使用的Φ330mm规格27SiMn钢连铸坯酸洗,发现表面存在横裂纹等缺陷,分析认为由于铝的氮化物沿着奥氏体晶界析出,发生沿晶断裂导致热塑性降低,连铸矫直点的温度未超过第Ⅲ脆性区温度而导致铸坯产生横裂纹,经环形炉加热后轧制扩展成钢管外折。测试27SiMn钢的热塑性及熔点表明:最低断面收缩率为28.0%、低塑性温度区间达到200℃。采取降低二冷区的冷却强度等措施,使连铸矫直点的温度超过920℃,避免了连铸矫直裂纹的产生,钢管外折缺陷得到有效控制。     

宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元法强度分析研究

对宝钢 30 0t转炉新炉型炉壳进行了有限元强度分析 ,计算结果表明 ,该炉壳在机械荷载 (炉体自重和钢水重力 )、温度荷载及热膨胀压力等联合作用下所产生的综合应力 ,在转炉炉壳的许用应力允许值之内 ;其所产生的变形 ,也在新炉型炉壳的刚度设计范围内。     

宝钢300t转炉新炉型壳有限元法强度分析研究

对宝钢３００ｔ转炉新炉型炉壳进行了有限元强度分析,计算结果表明,该炉壳在机械荷载（炉体自重和钢水重力）、温度荷载及热膨胀压力等联合作用下所产生的综合应力,在转炉炉壳的许用应力允许值之内;其所产生的变形,也在新炉型炉壳的刚度设计范围内。     

缸套、缸体和制备缸套的工艺

正美国专利US8171910本发明介绍了一种缸套,使用这种缸套可以控制缸套外壁与缸体接触面之间的空隙,使缸套与缸体处于紧密接触状态,增强缸套与缸体接触面的强度。本发明提供了这种缸套的制备方法和镶铸这种缸套的缸体。缸套与缸体接触的外表面设计成许多环形的沟槽,其中有的环形沟槽断面呈"J"字形,这种铸铁缸套在镶铸入铝合金缸体的过程中,可以使充型铝合金液流动平稳,与缸套表面结合良好,缸套附近区域金属凝固收缩产生的应力被分散,不会产生裂纹,铸造出的缸体与     

低硅含铝TRIP钢断裂机理及其残余奥氏体的稳定性

TRIP钢在原位拉伸过程中应力迫使残余奥氏体向马氏体转变,在此过程中伴随着应力松弛,断裂被延迟。整个变形过程中,试样加载后,先在铁素体内部产生滑移带,滑移带的方向与拉应力的方向约成45°;TRIP钢裂纹源首先在V型缺口与夹杂物处产生,然后扩展并连接,且裂纹的走向经常产生转折,即残余奥氏体转变为马氏体裂纹的尖端被钝化。利用EBSD技术,分析了未变形与断裂后钢板残余奥氏体的分布与稳定性,发现小尺寸和分布在铁素体内部的残余奥氏体比较稳定。     

锌锅用热轧钢板解理断裂行为分析简

 通过断裂试样断口的宏观和显微分析、显微组织表征、拉伸和冲击试验以及解理断裂应力条件,讨论分析了锌锅用低强度级别钢板弯曲成形断裂的微观解理断裂行为。结果表明,钢板发生解理断裂的微观机制与冲击试样断裂相同,即晶粒尺寸控制的穿过晶界的裂纹扩展是解理断裂的临界事件。粗大的铁素体晶粒的面积分数过高显著降低了裂纹扩展阶段所需的局部解理断裂应力σf。断口宏观分析判断在钢板边部应存在导致应力集中的初始裂纹源,这极大降低了启动解理断裂的断裂应力并同时提高裂纹源前端的正应力σyy,扩大了解理断裂活跃区至初始裂纹前端,从而不可避免地发生脆性解理断裂。     

锌锅用热轧钢板解理断裂行为分析

通过断裂试样断口的宏观和显微分析、显微组织表征、拉伸和冲击试验以及解理断裂应力条件,讨论分析了锌锅用低强度级别钢板弯曲成形断裂的微观解理断裂行为。结果表明,钢板发生解理断裂的微观机制与冲击试样断裂相同,即晶粒尺寸控制的穿过晶界的裂纹扩展是解理断裂的临界事件。粗大的铁素体晶粒的面积分数过高显著降低了裂纹扩展阶段所需的局部解理断裂应力σf。断口宏观分析判断在钢板边部应存在导致应力集中的初始裂纹源,这极大降低了启动解理断裂的断裂应力并同时提高裂纹源前端的正应力σyy,扩大了解理断裂活跃区至初始裂纹前端,从而不可避免地发生脆性解理断裂。     

NM450耐磨钢焊接裂纹产生原因探析

针对中厚耐磨钢板NM450焊接过程中产生的裂纹缺陷,采用夏比冲击试验机、布氏硬度计、金相显微镜、扫描电镜、第四代夹杂物自动分析仪等手段,对裂纹处试样进行力学性能检测、裂纹组织形貌观察、非金属夹杂物类型、数量以及尺寸分布统计.结果 表明:裂纹处试样中的非金属夹杂物与正常NM450钢板中的类型一致;钢板在经过冷变形后,变形量最大位置存在较大内应力,当进行较大热输入量的异钢种焊接时,钢板的变形应力与焊接应力综合作用导致裂纹产生.通过在焊接前对折弯钢板进行较长时间预热,消除其内应力,并优化焊接工艺,降低焊接热输入量,可以有效降低中厚耐磨钢板NM450焊接裂纹缺陷的发生几率.     

42CrMo4钢板冷弯曲中断裂原因分析

利用金相显微镜和扫描电镜等分析方法,对42CrMo4钢板冷弯曲中断裂原因进行分析。结果表明,断裂钢板内部存在严重的组织缺陷,钢板局部区域存在马氏体组织、孔洞、严重的组织偏析和较大尺寸的钛颗粒夹杂,这些因素导致该区域组织应力和脆性较大,成为钢板内部的裂纹源,在弯曲成形过程中的拉应力作用下产生裂纹,并不断扩展导致钢板断裂。     

7075扁锭在镦粗过程中表面裂纹的原因分析

牌号为7075的铝合金扁锭,经加热镦粗后,发现扁锭表面和侧面共有3处很深的裂纹,裂纹大约深为8~20mm。经化学成分分析、宏观组织、显微组织以及扫描电镜断口分析,结果表明:失效扁锭的化学成分符合GB/T3190-2008的要求,低倍组织除裂纹外没有发现其它冶金缺陷,断口表面发现有氧化现象,显微组织未过烧。可判断失效扁锭开裂是因固-液区内的金属塑性低,熔体结晶时体积收缩产生拉应力,当拉应力超过当时的金属温度下的强度或收缩率大于伸长率时则产生裂纹,裂纹属于热裂纹即铸造裂纹。     

高碳钢丝焊接区拉拔断裂原因分析

对高碳盘条的焊接区拉丝断口进行了形貌的观察和分析。结果表明，高碳盘条焊接区发生拉拔断裂的主要原因有以下三种：焊接过程中未完全挤出的氧化物夹杂；焊接后的热处理温度过高导致盘条的组织发生过热以及焊接区表面润滑不良导致拉拔过程中产生表面横向裂纹．形成裂纹源。     

日本研制出可焊性优良的钢板

日本神户钢铁厂研制出可焊性优良的锅炉、压力容器钢板。使用该钢板可节省焊接能源和改善作业环境。新钢板是锅炉、压力容器用JIS·SB46、SB46M钢板的改良产品。为保证SB46、SB46M钢板的强度,新钢板碳含量较高,但碳含量较高会使钢板在低温焊接时易产生焊接裂纹。因此,该公司一方面降低碳含量,以防止焊接裂纹的产生,一方面通过添加少量或微量的特种合金,来弥补因碳含量减少而造成的强度下降。     

高炉炉缸冻结应急出铁装置

正申请(专利)号:CN201621448194.2申请(专利权)人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:董跃玲;李小松;占世梅;贺志峰摘要:本实用新型提供一种高炉炉缸冻结应急出铁装置。本实用新型包括设置在高炉风口和高炉铁口之间的应急出铁通道,所述的应急出铁通道由炉外壁到炉内壁包括一段碳素捣打料通道和一段碳砖通道,所述的炉外壁上焊接有法兰,所述的法兰外通过固定件连接钢板。本实用新型在