宝钢300t转炉新炉型壳有限元法强度分析研究

对宝钢３００ｔ转炉新炉型炉壳进行了有限元强度分析,计算结果表明,该炉壳在机械荷载（炉体自重和钢水重力）、温度荷载及热膨胀压力等联合作用下所产生的综合应力,在转炉炉壳的许用应力允许值之内;其所产生的变形,也在新炉型炉壳的刚度设计范围内。     

大型转炉炉壳裂纹原因分析及处理

转炉炉壳承担着铁水，废钢、散装料、炉衬砖的载荷。由于炼钢工艺的特殊生产状况易使转炉炉壳的破损，其主要表现是裂纹，并伴有炉帽部位的严重塑性变形。转炉炉役检修中经常以焊补炉壳裂纹做为主要项目，花很多费用。鞍钢第三炼钢厂1#转炉炉壳在1981年12月末的炉役检修中发现炉壳整体环裂并裂透。     

转炉炉壳热膨胀应力和温度差应力的分析

为了探讨热膨胀应力和温度差应力对转炉炉壳的作用，根据热弹塑性理论，运用有限元软件，考虑炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点及炉衬与炉壳之间的膨胀间隙，计算了转炉炉壳在热载荷作用下引起的热膨胀应力、温度差应力以及由这两种应力合成的热应力在转炉炉壳上的分布。利用所得结果可有针对性地减小炉壳热应力。     

转炉炉壳材质的选择及其强度计算

转炉炉壳是转炉重要设备之一,其材质的选择好坏,直接影响到炉令和冶炼。因此,国内外对延长炉壳的寿命,已引起各部门的广泛重视。对大型转炉炉壳材质     

转炉炉身应力的变化规律

建立了80t转炉炉身的有限元模型，通过ANSYS软件计算了不同石棉板厚度转炉炉身的温度场及应力场，结果表明，在炉役前期，炉壳表面节点的等效应力随石棉板厚度的增加呈现逐渐上升趋势，当石棉板厚度增加至25mm以后。等效应力在210MPa左右微小波动。不会无限制的增加，炉役后期的等效应力则平缓下降。     

小炉底炉型在三安钢炼钢厂的应用

主要介绍了三安钢炼钢厂小炉底炉型的炉壳结构特点、炉衬砌筑特点及小炉底炉型在生产实践中的应用情况。生产实践表明,小炉底炉型在提高三安钢炼钢厂产能、降低消耗、减少转炉生产事故等方面效果明显。     

50 t转炉一维稳态温度场的分析与计算

对重钢50 t转炉进行了炉壳(炉身段)温度场分析,计算表明转炉隔热层石棉板的厚度为30 mm时,炉壳温度就能控制在360℃以内,低于炉壳材质的蠕变温度.     

150t复吹转炉炉体温度及应力场的有限元分析

转炉在服役过程中,存在炉壳热变形过大、耐火砖破裂等问题,直接影响到设备的安全运行,分析炉体的温度和应力分布,能为优化炉体冷却系统、避免应力集中提供支持。为此,建立包括非水冷式托圈、炉体与悬挂结构的转炉整体有限元模型,考虑炉体与托圈、悬挂之间的相互热辐射,采用ANSYS仿真软件研究炉体的稳态温度场,并对炉体的机械应力和热应力进行分析。结果表明,工作层炉衬热面温度为1 600℃时,炉壳的上锥段和炉身部位温度较高,最高可达435℃,接近炉壳的蠕变温度,有限元模拟结果与工业数据基本一致;炉体的热应力要远大于机械应力,炉衬的热面等效应力较大,易出现裂纹;炉壳的温度和应力分布在结构过渡处会有明显突变。研究结果可为炉体冷却和炉型设计提供理论依据。     

150t新型三点球面支撑型转炉的研究

国内外所采用的转炉支撑方式大多为三点球面支撑型式,该支撑形式具有较大的优越性。结合传统的力学分析计算方法,在对转炉运行工况详细了解的基础上,对可能作用于炉壳上的各种载荷进行逐一分析,以可能出现的最大载荷作为计算依据,分析计算炉壳整体综合应力,确定了炉壳在典型工况下的应力分布情况。根据上述情况,研究设计出了三点球面支撑型式的转炉。     

小吨位转炉效能提升工艺技术创新与研究

山钢股份莱芜分公司炼钢厂1#-3#小吨位转炉因生产设备老化,制约着效能的提升和生产成本的进一步降低。通过深入研究原料精料控制、炉壳炉型结构优化和炉底圆弧砌筑技术、底吹枪位优化、转炉静态冶炼模型,使转炉炼钢多项经济指标稳定提升,作业率提高,炉型结构稳定,同时为转炉综合冶炼成本的降低奠定了基础。     

一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置

转炉炉体与托圈的连接装置是转炉体系统的关键设备之一,它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量.文章系统介绍了一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置的结构及特点.     

转炉有效石棉板厚度的计算

对重钢 5 0t转炉进行了炉壳 (炉身段 )温度场分析 ,当石棉板的厚度为 30mm左右时 ,炉壳表面温度就能控制在炉壳材质的蠕变温度以内。     

转炉炉壳焊缝开裂的原因分析及对策

介绍了安钢第二炼钢厂转炉改造后炉壳焊缝开裂的情况,指出炉衬镁碳砖热膨胀力及炉壳热应力是造成炉壳焊缝开裂的主要原因。通过合理设置镁碳砖膨胀缝、减少热量传导和制定合理的焊接工艺可大幅度降低炉壳焊缝开裂次数。     

重钢50 t转炉炉壳温度场及热应力分析

对重钢50t转炉进行了炉壳（炉身段）温度场及热应力分析,提出了通过加隔热层石棉板降低炉壳表面温度的方法,当石棉板的厚度为30mm左右时,就可以改善炉壳的温度场及应力分布状况,降低炉壳的蠕变变形。     

转炉扩容的炉体温度测试及炉壳综合应力分析

对某钢铁公司炼钢厂扩容后的2号转炉炉壳进行现场温度测试，由测试结果运用有限单元法对炉体进行温度场模拟以及三维热机耦合应力分析，分析炉壳的温度场及应力分布，为转炉炉体的扩容改造与安全性提供了数据参考。     

气液多路旋转接头的研制

在炼钢厂1#转炉炉壳改造的过程中,根据转炉的特殊结构,针对转炉炉口、托圈以及托圈与炉壳之间的不同冷却介质提出了一种新型气液多路旋转接头,并阐述了在设计以及加工制作等方面应采取的措施。实践证明了该装置的可行性,对转炉气液多路旋转接头设计制造提供可靠的参考。     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。     

爆炸法消除100t转炉炉壳中腰环缝的焊接残余应力

采用爆炸技术消除武钢平改转工程两台１００ｔ转炉的７０ｍｍ厚２０ｇ炉壳中腰环缝的焊接残余应力，残余应力消除率大于６２％，不仅消除残余应力效果显著，而且快速简便，为工程进展节约了大量的时间和费用。