脂肪醇聚氧乙烯醚系列磺酸盐的泡沫性能研究

磺酸盐类阴离子表面活性剂在采油工业中应用广泛,其泡沫性能(起泡性和泡沫稳定性)对采收率影响很大。采用改进的Ross-Miles法对烷基碳数为14、16、18的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠(CnH2n 1O(EO)2CH2CH2SO3Na,n=14、16、18)在不同条件下的泡沫性能进行了研究。结果表明,随着疏水基长度增加,表面活性剂起泡性降低,稳泡性增强;十四醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠起泡性最好,十八醇聚氧乙烯(3)醚磺酸钠稳泡性最优;随着温度的上升,3种表面活性剂起泡性增强,稳泡性降低。     

疏水型SiO_2纳米颗粒的稳泡性研究

针对泡沫驱油技术中存在的泡沫稳定性问题,对纳米颗粒部分取代表面活性剂发泡和稳泡,以提高泡沫稳定性进行了研究。将不同型号的亲水性和疏水性SiO_2纳米颗粒分别与表面活性剂α-烯基磺酸钠(AOS)溶液复配,进行泡沫观察试验,考察了SiO_2纳米颗粒与AOS复配后对N_2泡沫稳定性的影响。结果表明:单独的亲水性纳米二氧化硅颗粒不能发泡稳泡,能在较低浓度的AOS溶液中起到一定的稳泡作用,但效果不理想;而疏水性纳米SiO_2颗粒虽不能单独发泡,但可以部分取代AOS表面活性剂,大大提高泡沫的稳定性。通过对不同浓度的纳米颗粒与AOS表面活性剂复配后的稳泡性能对比,得到泡沫驱油稳泡剂的最佳配比(质量分数)为0.04%AOS+0.10%SiO_2。研究结果对于泡沫驱油稳泡剂的优选具有一定的指导意义。     

12-3-12型Gemini阳离子表面活性剂的合成及性能研究

以十二叔胺与环氧氯丙烷为主要原料,在实验室合成12-3-12型Gemini阳离子表面活性剂,终产物用傅立叶红外变换仪和元素分析仪进行定性分析,并对表面活性剂的性能进行了详细讨论.实验合成的12-3-12型Gemini阳离子表面活性剂cmc为7.28×10-4 mol/L,表面张力γ cmc=39.53 mN/m;乳化力、增溶作用、发泡性及稳泡性均较十八烷基三甲基氯化铵(S 1831)、十六烷基三甲基氯化铵(S 1631)好,但发泡性及稳泡性不及十二烷基硫酸钠(SDS).     

肉豆蔻酰基氨基酸表面活性剂泡沫性能及其离子特异性效应

采用吊片法和鼓气法分别测定两类表面活性剂——肉豆蔻酰基 β-丙氨酸钾/钠(MAP/MAS)和肉豆蔻酰基牛磺酸钾/钠(MTP/MTS)的表面张力和泡沫性能,并研究添加无机盐和有机铵盐对MAS与MTS泡沫性能的影响.结果表明,两类表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)与反离子类型相关,MTP的起泡性弱于MTS但稳泡性高于MTS;除四丁基溴化铵(TBAB)外,盐的添加均可显著提升两种表面活性剂的稳泡性,而对起泡性的影响不明显;添加阳离子对两种表面活性剂的泡沫性能的影响与其亲水基类型相关,MTS/盐体系的离子特异性效应比MAS/盐体系更为显著,其稳泡性在添加K+时达到峰值,而MTS/TBAB的消泡性能最为显著.     

低碳醇对氟碳与碳氢表面活性剂复配体系泡沫性能的影响

普通碳氢表面活性剂与磺基甜菜碱氟碳表面活性剂(FS)相比,泡沫性能和耐油性不好。醇通常强烈地影响表面活性剂的自组织行为,醇的加入能提高表面活性剂的泡沫性能。本文采用Ross-Miles法探讨了低碳醇对FS与阴离子碳氢表面活性剂(AOS)复配体系FS/AOS泡沫性能的影响。结果表明,当甲醇、无水乙醇、异丙醇浓度分别为5%、3%、3%,复配体系FS/AOS的起泡性能和泡沫稳定性仍较好,在加入醇之后,煤油含量60%～80%时起泡性能和泡沫稳定性仍较好。不同碳数的低碳醇对复配体系泡沫性能的影响规律为:发泡性能甲醇最好、异丙醇次之、无水乙醇最差,异丙醇的稳泡性能较甲醇和无水乙醇差。     

耐盐高稳泡超低界面张力泡沫体系研究

对28种表面活性剂进行了泡沫综合性能评价和油水界面张力测试,并通过不同表面活性剂之间的复配和配方的优化,筛选出高稳泡超低界面张力的泡沫体系。结果表明,当FC-06、5#和DS10复配表面活性剂的质量分数为0.4%,配比为2∶1∶3时,最大起泡体积为500 mL,半衰期为28.8 min,平衡时的油水界面张力为8.0×10~(-3) mN/m。泡沫体系性能评价结果表明,在40 000 mg/L的矿化度条件以下,泡沫体系均能保持高稳泡时间和超低界面张力,具有较强的耐盐性。     

低泡沫表面活性剂的种类与应用

现代工业生产中,泡沫无处不在,最直接的解决方式就是使用消泡剂,消泡剂随着消泡过程进行逐渐丧失消泡与抑泡能力,导致工业生产稳定性差。低泡沫的表面活性剂则从根本上解决了泡沫的困扰,文章介绍了目前规模化应用几种低泡沫表面活性剂的性能、生产与应用等,包括EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯衍生物以及聚醚改性有机硅四大类。     

抗高温、高矿化度、高凝析油起泡剂的实验评价

合成了一种特殊结构的表面活性剂作为主表面活性剂,与一定比例的泡沫增效剂和稳泡剂复配成了一种起泡剂.对该起泡剂在高含凝析油、高温的高矿化度水中进行了起泡力、携液量、与缓蚀剂的配伍性和抗高温分解性能的实验评价.     

低泡沫表面活性剂的种类与应用

现代工业生产中,泡沫无处不在,最直接的解决方式就是使用消泡剂,消泡剂随着消泡过程会逐渐丧失消泡与抑泡能力,导致工业生产稳定性差。低泡沫的表面活性剂则从根本上解决了泡沫的困扰。介绍了目前规模化应用几种低泡沫表面活性剂的性能、生产与应用等,包括EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、聚醚改性有机硅以及乙氧基化脂肪酸甲酯衍生物四大类。     

低泡表面活性剂及其在工业清洗中的应用

工业清洗中泡沫不仅影响去污,还难以漂洗,容易残留,甚至溢出清洗装置,造成浪费,因此需要使用低泡清洗产品,而表面活性剂是清洗剂中产生泡沫的主要因素,在这种实际条件下不产生泡沫或泡沫不稳定且能快速消失的表面活性剂即低泡表面活性剂,得到了广泛应用,本文综述了低泡表面活性剂的结构、性能特点和发展现状,并通过列举低泡表面活性剂在餐具洗涤剂和漂洗剂、原位清洗、饮料回收瓶清洗、金属清洗中的应用实例介绍了低泡表面活性剂在工业清洗中的应用,结合实际应用总结了其性能上存在的不足及一些改进方法。     

月桂醇聚氧乙烯（3）醚琥珀酸单酯磺酸钠的润湿性能研究

本文对月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸单酯磺酸钠的润湿能力进行了系统研究,用帆布沉降法了ＡＥＳＭ在不同温度,不同浓度,不同硬水度中的润湿并与ＡＥＳ,ＡＥＣ等同类表面活性剂进行了比较。实验结果表明,ＡＥＳＭ是一种涌透性能优良的织物润湿剂。     

高熔体强度聚丙烯发泡性能的研究

对高熔体强度聚丙烯进行发泡研究。在物理发泡和连续挤出成型工艺条件下,高熔体强度聚丙烯能发泡成圆柱形制品,而其在圆环形口模下吹胀成型时,发泡稳定性差,不能成型。实验分析得出热机械曲线中高弹态的温度范围太窄是产生这一现象的原因。     

Effects of ultrasound and microwave pretreatments on the ultrafiltration desalination of salted duck egg white protein

The effects of application of ultrasound and microwave treatments before the ultrafiltration desalination of salted duck egg white protein were investigated in this work. The desalination rate, color, microstructure, foaming capacity, emulsifying index and gelling property were determined. The results showed that ultrasound and microwave pretreatments increased about 10% and 3% desalination rate, respectively, compared to that without any pretreatment sample, beside the product quality was also improved. The effect of ultrasound pretreatment was better than that of microwave in terms of foaming capacity and emulsifying index of the product.     

PP材料的发泡行为及表面质量

以聚丙烯(PP)为基体材料,通过注射成型法制备PP微发泡材料,结合热重分析、差示扫描量热分析及扫描电子显微镜观察等技术,研究了发泡剂KEE–25C,RAZ–70,NaHCO_3,PE–80对PP材料发泡行为及表面质量的影响。结果表明,不同发泡剂添加到PP中进行发泡,对材料的发泡行为及表面质量有显著的影响。当发泡剂为KEE–25C时,发泡材料的发泡行为较理想,泡孔直径最小,泡孔密度最大,分别为38.703μm,1.700 5×10~(16)个/cm~3;表面质量无明显气痕出现,呈现较光滑的表面。其他三种发泡剂添加到PP材料中,其发泡行为及表面质量较差。     

变频高压发泡设备及其在聚氨酯生产线上的应用

介绍了一机双头高压发泡设备通过电机变频调速实现注射流量差别较大的两个混合头注射要求的方法。通过自动控制模式(PID)和闭环流量控制,可以实现计量泵较大范围的计量,当较小混合头工作时,电机转速减少,计量泵输出流量减少,相当于一台小型高压发泡机,当较大混合头工作时,电机转速增加,相当于一台较大型高压发泡机。同时介绍了变频高压发泡机的主要配置和在聚氨酯生产线上的应用。     

Effect of Temperature on Foaming Ability and Foam Stability of Typical Surfactants Used for Foaming Agent

Foam has extensive applications in a wide range of industrial fields. Some surfactants are used as foaming agents in the preparation of foam. The performance of the foaming agent directly affects the application of the foam. In this paper, experiments were designed and conducted to reveal the influence of temperature on foaming performance of 10 typical anionic, cationic, nonionic, and amphiprotic surfactants. They were exposed to different temperature conditions to measure the foaming capacity (FC), foaming expansion (FE), and foam’s half-life. FC and FE represent foaming ability (FA), and half-life represents foam stability (FS). The results show that the FC increased at elevated foaming temperature, while FS decreased with rising temperature. Anionic surfactants are less affected by temperature and have better FA and longer FS. It seems that 20–30 °C is an ideal foaming temperature. This study lays an important foundation for the efficient preparation and utilization of foam in industrial fields.     

新型ZS-5复合驱泡沫配方的研制

使用Waring Blender法对7种常见起泡剂的发泡能力和稳定性进行了检测。通过复配增效和抗盐检测,发现常温下(20℃)AOS、AES、AOS+AES的最大泡沫体积都在1 080 mL以上,在含盐条件下稳定性也较好。然后将三者与常见的稳定剂进行复配,发现XC、十二醇能够在前述条件下明显提高起泡剂的稳定性,两者复配加入时效果更佳。在此基础上合成了ZS系列复合驱配方。在矿化度含量NaCl>5 000 mg/L、CaCl2>3 000 mg/L条件下,将该系列配方与两种常见的配方进行了比较,其中ZS-5在常温下(20℃)泡沫体积达到990 mL,析液半衰期3.5 h以上,加盐后泡沫体积仍达到860 mL,析液半衰期2.5 h以上,均远远好于一般常见的发泡剂。     

超临界CO_2发泡聚苯乙烯工艺研究

以超临界CO_2为发泡剂,采用釜压法在不同发泡工艺条件下制备了聚苯乙烯(PS)发泡试样,通过扫描电子显微镜对PS发泡试样的泡孔形貌进行了表征,探讨了不同发泡工艺对PS发泡试样发泡性能的影响。结果表明,随发泡温度的升高,PS发泡试样泡孔尺寸增大,泡孔密度下降,而泡沫密度呈现先降低后升高的趋势,发泡倍率与此相反;增大保压时间和保压压力,可提高试样的发泡效果。当发泡温度为136℃,保压压力为20 MPa,保压时间为4 h时,PS发泡试样的发泡效果最好,其泡沫密度为0.043 g/cm~3,发泡倍率为24.4,泡孔尺寸为59.8μm,泡孔密度为6.20×107个/cm~3。     

TGA和DSC分析发泡剂对NBR橡胶发泡性能的影响

采用热重分析仪和示差扫描量热分析仪研究了偶氮二甲酰胺(AC)、N,N′-二亚硝基五次甲基四胺(H)、4,4′-氧代双苯磺酰肼(OBSH)、NaHCO34种发泡剂的分解特性。发现发泡剂AC与H的分解具有较强的突发性,发泡剂OBSH的突发性较弱,NaHCO3分解的突发性最弱。发泡助剂可以明显地降低发泡剂的分解温度,但是对发泡剂分解的突发性影响不大。发泡剂单独使用时以OBSH为最佳;复配使用时,当AC和H以2∶1的质量比使用时,效果最佳。以添加质量比为2∶1的AC和H复配发泡剂A为研究对象时,丁腈橡胶(NBR)发泡制品密度随发泡剂量的增加而逐渐减小,且当其用量超过12质量份时,密度减小的幅度变小。     

Synthesis and characterization of phenol‐urea‐formaldehyde foaming resin used to block air leakage in mining

In this study, phenol, urea, and paraformaldehyde were used as the monomers for the one‐step synthesis of phenol‐urea‐formaldehyde (PUF) foaming resin that was used to block air leakage in mining. An orthogonal test was used to study the effects of urea amount, catalyst amount, reaction temperature, and reaction time on the foaming property of the resin. The results showed that the optimum parameters for synthesizing PUF resin are as follows: 1 mol phenol, 0.5 mol urea, 3 mol formaldehyde equivalents of paraformaldehyde, and 0.05 mol catalyst at 75°C for 3 h. The infrared and ¹³C nuclear magnetic resonance spectra of the PUF resin showed that the chemical structure of the PUF resin was significantly different from that of phenol‐formaldehyde resin, indicating that a copolymerization reaction has occurred among the three components, that is, phenol, urea, and paraformaldehyde. In this study, PUF foam was prepared from catalysts and PUF resin. The results showed that the foaming capacity and oxygen index of the PUF foam were significantly improved by using urea, whereas the shrinking percentage decreased with no change in compression strength. POLYM. COMPOS., 35:2056–2066, 2014. © 2014 Society of Plastics Engineers