LTTC1100B型帘布筒贴合机简介

汕头市化工橡胶机械厂研究所科技人员在深入调查用户厂,广泛吸取及综合各种帘布筒贴合机的优点之基础上,设计研制出新一代帘布筒贴合机。此种贴合机有效地提高帘布筒的贴合性能,为下道工序轮胎胎圈的成型提供了合格的带有中心划线的轮胎帘布筒。 LTC—1100B帘布筒贴合机由JTC52O型减速电机驱动、驱动装置功率1kW。减速机出轴通过齿轮付直接带动贴合滚筒旋转。贴合     

工程帘布筒贴合机在桂林研制成功

最近,桂林中吴力创机电设备有限公司研发的工程帘布筒贴合机通过印度JK公司的验收。 该设备填补了国内生产巨型轮胎工程帘布筒贴合机的空白,在以下方面进行了创新：可适应多种规格的帘布筒制作,且便于改变尺寸;贴合压力可独立调节,可按需要设定数值;独立的帘布筒卸出装置和拉出减摩装置,确保帘布筒卸出方便,减少设备损坏;操作简单,减少人工成本;设备精度高,帘布筒两端周长的误差最大5mm,皮带安装了自动纠编系统,最高精度可达±3mm;为方便维修,增设急停装置,电气设计为模块化的接插件;     

赛轮公司大力发展绿色环保轮胎

桂林中昊力创机电设备有限公司研制的工程机械轮胎帘布筒贴合机通过印度JK公司验收。 该设备填补了国内巨型工程机械轮胎帘布筒贴合机的空白,具备以下创新特点：可适应多种规格帘布筒制作,改变尺寸方便快捷;独立调节贴合压力,可按需要进行设定;独立的帘布筒卸出装置和拉出减摩装置,确保帘布筒卸出方便,设备损坏率低;操作简单,操作工人少,成本低;     

空气阻尼缓冲气缸在帘布筒贴合机上的应用

帘布筒贴合机用于斜交普通轮眙成型之前的帘布筒贴合。它的性能如何直接关系到生产轮胎的产品质量。对帘布筒贴合机性能的主要要求是: 1.工作辊筒起停动作灵敏、安全可靠; 2.所有运动副工作无冲击和噪声; 3.弹性压辊对帘布筒的压力均衡适度,夹层无气泡,贴合可靠。此外,还要求机器外形美观大方,结构合理牢固,检修方便。建阳橡胶机械厂设计、制造的LT系列帘布筒贴合机,成功地采用了空气阻尼缓冲气缸作为弹性压辊的驱动力,达到了无噪声、无冲击,并能保压的良好效果。空气阻尼缓冲气缸的原理及结构介绍如下     

鼓式帘布筒贴合机的开发与研究

新开发的鼓式帘布筒贴合机是传统辊筒贴合机的换代产品，它解决了辊筒式粘合机所存在的帘布筒周长不准、中心不正等问题；采用真空吸附排孔，解决首层帘在与机头可靠贴合的问题；贴合鼓的径向收缩可在Ф550-660mm之间任意调节，班产贴合效率达180个布筒。此机经二个大公司的实际使用，效果不错。现该项技术正在申请国家专利。     

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最近，益阳橡胶塑料机械集团有限公司开发、设计、生产出了国内首台最大、最宽的帘布筒贴合机并发货给采购厂家。该机适应帘布筒最大宽度为3．6米，最大可贴合周长为5．026米的帘布，优良的工艺性能为国内巨型工程胎的生产创造了条件。     

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层，决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面，轴承漏油等进行了修理，更换了主电机及底板等。对辅线（包括胶片冷却传送带，帘布导开装置及帘布接取传取送带，卷取装置及传送带，贴合压实装置，摆动式下坡传送带，浮动辊和调偏装置）的改造作了具体说明。通过生产实验，年可节约175万元人民币，并提高了工作效率。     

一种密封层帘布层贴合机

<正>由三浦橡胶(无锡)有限公司申请的专利(公开号CN 108481770A,公开日期2018-09-04)"一种密封层帘布层贴合机",涉及的密封层帘布层贴合机包括支撑架、帘布上料机构、密封胶上料机构和贴合机构。帘布上料机构、密封胶上料机构和贴合机构均固定安装在支撑架上,帘布上料机构和贴合机构之间设有帘布限制机构,密封胶     

固特异推出新型工程机械子午线轮胎

工程机械轮胎帘布筒贴合机研制成功     

益阳橡机研制成功国内最大帘布筒贴合机

益阳橡机研制成功国内最大帘布筒贴合机     

新型轮胎成型机带束层贴合鼓的设计

介绍新型轮胎成型机带束层贴合鼓的设计。与传统轮胎成型机带束层贴合鼓相比,新型轮胎成型机带束层贴合鼓采用标准的外置驱动气缸替代自制的内置驱动气缸,结构简单,易控制,加工和维修方便,通过鼓块间无缝搭接实现带束层真正的无缝贴合。     

全钢载重子午线轮胎零度带束层偏出的原因分析和解决措施

从成型机、工艺参数、半成品、工艺操作方面分析全钢载重子午线轮胎零度带束层偏出(零度散丝)的原因,提出通过采取保证成型机后压辊精度,优化后压辊和胎冠预贴合压辊结构,调整胎面后压辊低压到高压的切换位置,合理设定胎面后压辊摆角,调整带束层供料速度与带束层贴合鼓转速,保证零度带束层、2#带束层、胎肩垫胶、胎面贴合不偏歪等措施,解决全钢载重子午线轮胎零度带束层偏出问题。     

有限元分析在巨型全钢工程机械子午线轮胎成型机设计中的应用

对巨型全钢工程机械子午线轮胎成型机的成型鼓等关键零部件建立有限元模型并进行有限元分析。根据分析结果对成型机结构进行相应修改和优化。主成型装置、胎体贴合装置和带束贴合装置的主轴、内轴、外轴套、箱体等部位结构及尺寸修改后,重新计算结果表明,修改后主成型装置变形量约为20 mm、胎体贴合装置变形量不大于10mm,结构强度及结构变形能够满足设计要求。     

轮胎厂带束层贴胶片生产线控制系统简介

本文主要介绍了轮胎厂使用的离线式钢丝带束层薄胶片贴合生产线控制系统。该设备除了可满足不同薄胶片贴合要求以外,还增加了贴合型胶和胶片表面卷取功能,相比其他同类设备,在电气控制方面有所创新。     

翻胎生产与设备现状及发展（下）

详细阐述了翻胎生产中的冷翻及热翻工艺及设备,包括轮胎清洗机、扩胎检查机、轮胎打磨机、中垫胶生产线、填充胶及胶浆生产线、预硫化胎面胶生产线、怡面贴合机、硫化包封套装拆机、轮辋装拆机、硫化机、轮胎刻花机、检验设备、修饰设备。对翻胎企业中的国有民营企业、外资和合资企业的发展历史及现状进行了分析。我国翻胎业还有很大发展空间。     

翻胎生产与设备现状及发展（上）

详细阐述了翻胎生产中的冷翻及热翻工艺及设备,包括轮胎清洗机、扩胎检查机、轮胎打磨机、中垫胶生产线、填充胶及胶浆生产线、预硫化胎面胶生产线、胎面贴合机、硫化包封套装拆机,轮辋装拆机、硫化机、轮胎刻花机、检验设备、修饰设备。对翻胎企业中的国有民营企业、外资和合资企业的发展历史及现状进行了分析。我国翻胎业还有很大发展空间。     

载重子午线轮胎侧板式液压硫化机的设计

介绍LLY—B1665×4580×2A载重子午线轮胎侧板式液压硫化机的设计。该硫化机主要由主机结构、装卸胎机构、液压系统、电气控制系统、硫化管阀系统等组成。该机主构架采用独立单元的侧板框架结构,加压装置的4个油缸在圆周方向上均匀分布,开合模、加压、活络模驱动及装卸胎机械手和中心机构运行等操作均采用油缸驱动,液压系统功率匹配合理、经济。     

Barmag机台排烟系统改造

对加弹机排烟系统进行改造,原先的排烟系统只有报警而无缺相和过载的保护装置,加装了热继电器(三相保护),从而保证设备正常运行,降低设备故障率,具有改造方便、成本低廉、可行性高等优点。     

新型叠层功能复合材料的制备装置及其性能研究

介绍了新型叠层共挤出技术。利用新型叠层复合材料装置制备了PP/PP、LLDPE/LLDPE交替多层复合材料,并着重研究了螺杆转速对叠层复合材料层厚比的影响。结果表明:螺杆转速决定了层厚的变化,螺杆转速比越大层,厚比越大。     

一种胎胚水平放置式自动卸胎装置

针对目前对自动化卸胎装置的要求,研制了一种胎胚水平放置式自动卸胎装置.本卸胎装置包括龙门架结构,卸胎支撑辊结构,水平翻转结构.该卸胎装置实现了胎胚的水平放置,避免了胎圈变形,减小了人工干预,提高了轮胎良品率;提高了卸胎的自动化水平,为后续轮胎的自动水平夹持与搬运创造了条件,同时减小了轮胎成型机的占地面积.