低浓度酸性气选择氧化工艺优化总结

0前言 近年来,在煤化工脱硫领域中,胺法、砜胺法等脱硫溶液再生析出的含H2S酸性气大多采用克劳斯（Claus）装置回收硫磺。目前,根据被处理酸性气体中H2S浓度的不同,再生装置形成了不同的工艺技术流程,主要有Claus硫回收装置及其延伸物Superclaus和Euroclaus等酸性气处理技术,其要求H2S体积分数在25％～93％;后Linda公司又开发出低浓度酸性气处理技术（H2S体积分数为0．5％～3．0％）,但投资巨大,故尚未大范围使用。     

位阻胺脱硫新技术的开发与应用

天然气、石油及其加工业的原料气（如催化于气、焦化于气、裂化气、液化气等）均含有一定量的H2S及有机硫（如CS2，COS，RSH，R—S—R等），在输送及加工前必须清除干净。为此，国内外开发了多种脱硫技术，以满足不同气源的要求，其中，应用最广泛的是醇胺法。醇胺法采用化学活性物质烷基醇胺类，如一乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA）、二异丙醇胺（DIPA）、甲基二乙醇胺（MDEA）等溶剂，将吸收后的H2S经再生系统，重新释放出H2S，并送至克劳斯装置处理再转化为单质硫，溶液循环使用。胺法工艺可处理不同H2S浓度的酸性气体，     

酸性气体处理工艺进展（二）

9 Technip KTI公司通用型RARTM技术应用 Technip KTI公司通用型RARTM工艺是将酸性气富集（AGE）与克劳斯尾气处理（TGT）技术相结合，用于处理贫气。     

高酸性天然气中有机硫脱除溶剂（CT8-20）的研究

针对川东北高酸性气田天然气中有机硫含量有可能升高的问题，通过技术攻关，研究开发出了CT8—20脱硫溶剂，主要用于从高含H2S和CO2的天然气中脱除有机硫。该脱硫溶剂主要有3个特点：（1）具有较高的H2S脱除效率，净化气中H2S含量可达到GB17820—1999规定的一类天然气指标。（2）对CO2具有一定的选择性吸收的效果。（3）对高酸性天然气中的有机硫具有较强的脱除能力，其脱除率可达90％左右。     

碳酸丙烯酯脱碳工艺在我公司的应用

0引言 以煤、焦或天然气、石油等为原料生产合成氨,由于制气原料主要是碳或含碳化合物,因此经制气和CO变换后,原料工艺气中含有CO、CO2、H2S等对合成氨有害的杂质（以CO2含量最高）,必须除去。我公司采用的是碳酸丙烯酯（简称碳丙,英文缩写为PC）脱碳技术,利用PC这一极性有机溶剂对CO2、H2S等酸性气体的特殊亲和力来选择性脱除变换气中的酸性组分,属于典型的物理过程。现将该脱碳工艺在我公司的应用情况总结如下。     

铁化合物脱硫工艺进展

H2S是一种具有臭蛋气味的剧毒气体，主要来自天然气净化、石油精炼尾气、炼焦及煤气等能源加工过程。其中天然气净化、石油精炼尾气中所含H2S的浓度高而且总量大。H2S会造成设备和管路的腐蚀，对环境尤其是对人的危害相当严重。因此，必须控制或消除天然气和炼厂气中的H2S，使其排放符合国家环保要求。     

验证SPREX工艺

天然气成本上涨以及需求扩大促使全球酸性气体研究得以进一步发展。由于酸性气体约占世界天然气储量的40％，而这些“酸性”气体所含的H2S和／或CO2可能超过20%，如何经济合理地处理这些气体已成为从业人员的一个主要研究课题。     

和田河OR-GREEN硫磺回收装置运行分析

采用OR-GREEN硫磺回收技术处理和田河天然气处理站MDEA装置富集的酸性尾气,在常压、低温的条件下将酸性气中的H2S直接转化为单质硫磺,反应后外排尾气中H2S含量小于10 mg/kg。介绍了OR-GREEN硫磺回收装置的基本结构,对系统热量平衡进行分析,并对投产运行情况作了简单总结。     

痕量组分对气体处理装置溶剂选择的影响

世界许多油气田生产出的气体富含烃，可加工处理制成产品气和液化天然气（NGL）。对产品天然气进一步处理制成液化天然气或对气转液（GTL）及其他气体装置提供原料。但许多同类气田均含一些（一般为几个百分比）H2S、CO2和其他痕量组分，这些痕量组分使气体条件和处理要求变得复杂。[第一段]     

碘量法测定气体中H2S的加酸问题探讨

合成氨厂原料气中H2S含量的测定,目前国内大多采用碘量法,吸收剂通常采用CdCl2 Na2CO3混合液、Ca(Ac)2 Zn(Ac)2溶液及Zn(Ac)2 HAc溶液。由于镉盐属剧毒药品,价格又比锌盐高数倍,因此,不少企业用Zn(Ac)2 HAc溶液作为吸收剂。碘量法测定H2S时,溶液中盐酸浓度一般为0 086～1 2mol/L,目的是为了使测定过程在酸性环境中进行。为了解Zn(Ac)2 HAc溶液吸收H2S后,盐酸浓度对测定结果的影响,我们进行了对比试验,对碘量法测定气体中H2S的加酸问题进行探讨。1　试验部分1 1　原　理用醋酸锌吸收原料气中的H2S,在微酸性溶液中加过量碘标…     

WSA制酸技术处理焦化含H_2S酸气

山西焦化股份有限公司现有1^#、2^#（2×50孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为AS脱硫工艺,可产生含H2S酸气;3^#、4^#（2×65孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为ADA脱硫工艺,不产生含H2S酸气;正在建设中的5^#、6^#（2×65孔）6m焦炉拟配套的煤气净化工艺为真空碳酸钾脱硫工艺．可产生含H2S酸气;气源厂造气拟配套的煤气净化工艺为低温甲醇洗脱硫工艺,可产生含H2S酸气;10万t粗苯加氢项目尾气含H2S酸气。     

H2S碘量法的误差分析

H2S碘量法分析时用球胆取气5～10L,通气时间为2～3min,整个分析从取样到结束一般为10min。正常情况下,分析出的变脱后H2S质量浓度基本在5．1mg／m^3左右,脱碳变换气中H2S质量浓度基本在4．2mg／m^3左右：     

间接碘量法测定硫回收工艺气中SO2含量

云南瑞气化工有限公司（由云南煤化工集团与解化共同出资组建的新公司,生产精甲醇及二甲醚）硫回收采用丹麦托普索工艺,低温甲醇洗送来的富H2S原料气（H2S体积分数〉30％）经焚烧炉燃烧、转化炉氧化后进入WSA冷凝器,在冷凝器内SO3与水蒸气接触后被冷凝成浓度97．5％的成品硫酸。     

炼油厂酸性气处理经验

炼油厂采用液体还原氧化法处理酸性水汽提气和酸性气已有25年的经验。在H2S浓度、处理速率和硫负荷方面1009／6的操作弹性，以及H2S的单段脱除效率大于99．99／5，使LO-CAT工艺作为处理不大于15长吨／日硫的单独设备或与更高能力的克劳斯装置联合具有吸引力。有克劳斯装置的炼油厂可用它作为尾气处理装置，带不带加氢／水解装置都可以。还可以直接处理酸性水汽提气，减轻克劳斯装置的这一负担。所有这些都可以不把气体循环回克劳斯装置，从而可提高克劳斯装置的能力。     

有机醇胺溶液中H2S气体溶解性能评价

以H2S和N2的混合气为模拟天然气,采用自制的小型的气液吸收平衡装置,考察了吸收剂、吸收剂浓度、温度对有机醇胺溶液吸收性能的影响。采用Aspen Hysys和Aspen Plus两大化工工艺流程模拟软件进行模拟计算,发现实验结果与模拟计算结果相吻合。以N-甲基二乙醇胺（MDEA）作萃取剂,吸收剂浓度为2.5 mol/L,吸收剂温度为25 ℃时,吸收剂的吸收负荷为3183.5 mg/L。     

EM菌除臭剂在垃圾填埋场除臭中的应用及效果

本研究将EM菌(即有效微生物菌群)除臭剂加入填埋场新鲜填埋垃圾中,通过中试试验,研究其对垃圾填埋气中H_2S及臭气浓度的降低效果。结果表明,EM菌除臭剂喷洒后垃圾填埋作业面填埋气中H_2S、臭气浓度均有所降低。EM菌除臭剂喷洒后155 h时填埋气中H_2S浓度降幅超过83.4%,喷洒后11天内填埋气中臭气浓度降幅达到76.0%。     

MDEA溶液选择性脱除H2S的模拟分析

文章介绍了MDEA的性质、用途和吸收H2S和CO2的反应机理,应用ASPEN PLUS软件模拟分析了MDEA溶液吸收含H2S酸性气的过程,提出适宜的MDEA浓度、较少的理论板数、较低的操作压力和温度有利于选择性吸收H2S;模拟了溶剂吸收和再生的过程,得到合适的计算结果,为工业设计提供依据。     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

ASRL公布2009-2010年重点研究项目

最近阿尔伯塔硫研究有限公司（ASRL）公布了其2009—2010年有关酸性气生产、硫磺回收和处置的基本研究计划，其中包括15个重点研究项目：（1）改进尾气处理工艺；（2）改进液硫脱气技术；（3）H2S和SO2在液硫中的溶解度；（4）酸体气体回注：     

高硫变换气的脱硫

合成氨厂的变换气中H2S的含量一般在1g／m^3（标态）以下，很少到2．0g／m^3（标态）的，然而浙江丰登化工股份有限公司化肥厂的变换气H2S的含量却在3．5g/m^3（标态）以上，如2004年11月17日的分析结果，H2S的含量为3．6-4．0g／m^3（标态）。该厂变换气中CO2的含量也比其它厂高得多。一般在38％-40％，这就更加大了湿法脱硫出口H2S达标的难度。