φ76毫米直缝焊管飞锯机

在我国直缝焊管机组高速连续生产中,锯切部分一直是个薄弱环节,锯切设备不完善,定尺不准,锯切质量差,故障多,影响机组的生产率,迫切需要改进。为此,我们承担了(?)76毫米直缝焊管飞锯机的研制任务,77年由上海某厂加工制造出来,并安装到生产线上使用,经过几年来的生产考验,证明使用可靠,保证了机组连续化生产。目前这种飞锯在上海、四     

石家庄市工程技术学校实训中心成功开发研制出以下设备

新型直缝焊管旋切飞锯机新型直缝焊管旋（滚）切飞锯机（Φ４５,６０,８０mm）具有如下优点●高速满足管速不低于６０m／s●耗电少,比锯切节电６０％以上●无屑切削,金属损耗小●工序简化,可省去铣头倒棱设备,减少人工及占地面积●噪音低●经济性好。可对原有飞锯改造,如更换旋切头或小车新型离线焊管内毛刺（内焊筋）清除机可清除Φ２０～２２０mm直缝焊管的内毛刺,满足用户对焊管质量更高的要求地址：河北省石家庄市和平路西三庄街９５号邮编：０５００６１联系人：郝雄义电话：（０３１１）７７６９７７３１３３０３０４８０７８…     

我国首台数控定尺飞锯研制成功并投入使用

<正> 首钢冶金机械厂和冶金部钢铁设计研究总院研制出我国第一台数控定尺飞锯并通过部级鉴定,从而结束了我国焊管机数控定尺飞锯依赖进口的历史。该数控定尺飞锯目前安装在天津第二冷拉钢材厂焊管生产线上,经使用表明,它不但具     

SIMOTION D435在HFW焊管生产线飞锯中的应用

介绍了HFW焊管生产线上飞锯设备的工作原理和控制系统,重点介绍了SIMOTION D435运动控制器在飞锯控制中的应用。SIMOTION D435取消了响应时间的独立接口,具有高度动态响应和稳定性,通过PROFIBUS-DP总线与PLC协作,使逻辑控制和运动控制相结合,提高了生产节奏。经测试,该系统既能满足飞锯生产的高节奏要求,又能及时反映设备故障,确保了生产线的稳定运行。     

我国直缝焊管成型技术的进展

介绍了我国目前自产及进口的主要直缝焊管成型机组类型和各种典型成型法以及直缝焊管成型技术的发展。指出在消化吸收引进技术设备的基础上，国内已具备设计、制造先进直缝焊管机组的能力，但仍需要进一步开发成型技术，促进焊管行业的发展。     

PROFIBUS-DP在直缝焊管扩径机电气控制系统上的应用

简要介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术的特点及应用,直缝焊管扩径机的设备组成及工艺流程;重点介绍了直缝焊管扩径机电气控制系统以西门子S7-400作为核心控制元件,通过PROFIBUS-DP现场总线技术,实现PLC与6SE70变频器的通信控制及网络故障自诊断的应用。实际应用表明:自PROFIBUS-DP投入使用以来,直缝焊管扩径机运行平稳,系统响应速度快,控制精度高,网络通信稳定,"死网"情况极少发生。     

俄将建第二条φ1420mm直缝埋弧焊管生产线

2004年1月俄罗斯北方钢公司和俄罗斯欧亚集团控股公司与世界著名的钢管生产设备供应商——德国SMSMeer公司签署了购买Φ1420mm直缝埋弧焊管机成套设备的合同。据悉,这条大口径直缝埋弧焊管生产线将建在距圣彼得堡不远的伊若尔斯克钢管厂内,设计年产Φ1420mm管长为18m的直缝埋弧焊管45万t。预计,该Φ1420mm直缝埋弧焊管生产线将在2005年年底投产。俄将建第二条Φ1420mm直缝埋弧焊管生产线$攀钢集团成都钢铁有限责任公司@杜厚益     

飞锯机随动系统的运动分析

飞锯机由随动系统和锯切系统组成,其随动系统直接影响到锯切焊管的定尺精度。本文对随动控制系统进行了运动分析,并给出了运动方程,在此运动方程下随动系统既无刚性冲击又无柔性冲击,飞锯机在不增加伺服电机驱动力矩的情况下,快速返回,提高了定尺精度。     

φ325全自动数控飞锯机的传动系统

本文介绍了 3 2 5全自动数控飞锯机的传动系统 ,该系统在国内率先被用于 3 2 5直缝焊管生产线上。     

大型直缝焊管JCOE成形CAPP系统

基于对大型直缝焊管JCOE成形工艺各成形过程的理论研究结果,以及JCOE成形生产线对大型直缝焊管成形工艺设计和工艺参数制定的实际需求,利用VC++6.0软件编程工具,开发了大型直缝焊管管坯JCOE成形CAPP系统主要功能模块,该系统实现了JCOE成形主要工艺参数理论计算、预测等基本功能。结合实际生产某一规格型号大型直缝焊管实例,验证了该系统主要功能模块在JCOE成形工艺参数制定和预测中的可行性。     

飞剪机的位置控制系统改进

轧材生产线上的飞剪机，其位置控制要求很高。介绍了ＡＢＢ全数字ＤＣＶ７００飞剪机控制系统的硬件结构、软件结构、工作原理及在棒材轧制线上的应用情况。     

HK400VE-30型锯机缺陷分析及改进措施

简要介绍了HK400VE-30型立式圆盘冷锯的结构及工作原理;分析了设置在精整作业线上的锯机在使用过程中存在的缺陷,并提出了相应的改进措施。实践证明,该改进措施取得了很好的效果,锯切质量满足交货要求。     

全自动高压吹料清洗机的研制

为某金属零件加工生产线研制了一种全自动高压吹料清洗机,可以快速去除金属零件腔体内部和表面残留的金属屑。根据生产线的结构和企业清洗要求,给出设备总体设计方案,并进行了机械结构设计和基于PLC与触摸屏的电气控制系统设计。设备投入使用后,性能稳定,清洗效果好,提高了生产线的自动化程度,降低了工人的劳动强度。     

回收钻杆检测分级生产线控制系统设计

为满足石油行业对回收钻杆进行质量监测和分级评价的迫切需要,开发了一套回收钻杆自动化检测分级生产线,以替代目前的手工操作.利用基于钻杆旋转的自动化漏磁和超声波复合无损探伤系统、基于激光测量的形位尺寸自动化测量系统以及钻杆自动化分级装备,设计了一种基于局域网、以太网、MPI网络和PROFIBUS-DP现场总线的网络化控制方...     

基于PLC的空调连接管装配机设计

介绍了将泡沫管与铜管2个零件装配到一起的自动套管装配机。该设备采用电机、气缸控制机械手的动作,利用PLC控制整套设备系统的工作。用机械设备代替手工操作,减少人工操作,具有稳定可靠的性能,提高了生产效率。     

Φ1000mm热锯机的设计

主要介绍了Φ１０００ｍｍ高速杠杆式热锯机的主要技术参数、结构特点及其设计情况。实践表明，该热锯机的设计是成功的。     

冷拔无缝钢管对锯机的改进

冷拔中间管的切断作业（即对锯）是较重要的辅助工序之一。为提高锯切管的定尺精度，减轻劳动强度，提高切管效率，山东烟台钢管总厂设计制造了１台对锯机。使用情况表明，该对锯机操作方便，定尺准确率高，锯片损耗少，劳动强度低，满足生产要求。     

飞锯锯切矩形钢管的切口变形及毛刺消除措施

分析了飞锯锯切矩形钢管在不同的切入点下，锯切力、钢管抗变形能力和锯屑排除等因素对切口变形和毛刺高度的影响。指出了最佳的锯切条件。通过改变飞锯汽缸和锯臂基座位置，并保证锯片切入点和切出点为矩形管的两个对角，可以使锯口变形和毛刺的高度大大降低。     

变频控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用

介绍了PLC、HMI和变频器驱动控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用,自动包装机的组成及工作过程。在成品钢管包装线的电气设计时选用了西门子PLC、HMI和变频器,确定了固定速度切换方案,编制了PLC程序、HMI画面程序,对变频器进行了参数设置和说明。应用PLC、HMI控制技术,解决了变频器运行速度切换问题,保证了钢管的包装质量,实现了包装机的自动控制。