飞锯锯切形钢管的切口变形及毛刺消除措施

分析了习锯锯切矩形钢管在不同的切入点下，锯切力，钢管抗变形能力和锯屑排除等因素对切口变形和毛刺高度的影响。指出了最佳的锯切条件。通过改变飞锯汽缸和锯臂基座位置，并保证锯片切入点和切出点为矩形管的两个对角，可以使锯口变形和毛刺的高度大大降低。     

日本一公司大量销售新型FF钢管成型机和无毛刺飞锯

日本 Nakata Mfg.Co.Ltd.向日本国内及美国、殴洲等地销售其 FF－ X型钢管成型机及 RFS型无毛刺回转飞锯。 FF50成型机的成型工艺速度为 100m/min， FF200成型机则为 90m/min。在日本国内销售的 4台 RFS型回转飞锯用来锯切 304耐蚀钢，同样的 2台飞锯销往美国和殴洲。新型 FF钢管成型机的成型范围： Dmax/Dmin=3/1， S/D=0.01～ 0.1。 日本一公司大量销售新型FF钢管成型机和无毛刺飞锯$攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司@曾适     

飞锯锯切毛刺产生原因分析

针对冷弯型钢生产飞锯锯切断面产生毛刺的问题，分析了锯切线速度，锯齿形状等因素对产生毛刺的影响，并简要介绍了南京轧钢总厂冷变型钢分厂采取相应措施后锯切毛刺很小或无毛刺的良好效果。     

基于ADAMS仿形飞锯机锯切功率的分析与研究

钢管仿形飞锯机是是用于随动锯切钢管的一种专用设备,是钢管生产过程中的关键设备。目前在方管以及异型管的锯切加工过程中,锯切功率的研究不足。以300 mm×300 mm钢管的加工为例,采用ADAMS进行仿真分析,对锯切功率进行研究,给出锯切功率变化的图像,并给出锯切功率最优解,对于飞锯机的锯切加工具有指导意义。     

钢管仿形铣切飞锯机锯片的研究

钢管仿形铣切飞锯机是钢管生产线上的关键设备,影响着整个生产线的生产效率及产品的质量。分析了飞锯机工作原理及飞锯机锯片结构。确定了钢管仿形铣切飞锯机的锯片基体和锯齿刀片的材质、结构和尺寸参数,并计算出锯片的切削参数以及锯切力,对于整个飞锯机的锯切加工具有重要指导意义。     

冷切锯片的设计及毛刺抑制试验研究

根据工厂的实际需要研究设计出新型薄壁型钢用冷切锯片.通过工厂试验研究了锯切过程中锯齿磨损、锯切断面毛刺高度和锯切功率的变化规律.在此基础上,综合考虑了锯齿的锋利性、抗冲击性能、耐磨性和切屑容积等因素,对试验锯片进行了反复改进.最终确定的狼牙齿形锯片具有良好的综合性能,能有效的抑制毛刺高度、降低锯切功率、延长使用寿命.特别适用于薄壁型钢的冷态锯切.这种锯片在抑制毛刺生成及延长寿命方面取得较好的效果.     

薄壁管锯切断面质量的研究

金属冷热切圆锯片在钢铁行业应用普遍,属生产及使用技术都较成熟的产品,锯切品种广泛,包括钢板、钢管、型钢等绝大部分钢铁产品。锯切过程中,各类薄壁产品较厚壁产品的断面质量难保证,因而对于高要求用户,提高锯切断面质量是锯片生产企业的首要工作。文章针对某钢铁企业钢管锯切现场出现的问题,展开薄壁管锯切断面质量的研究,分别从片体厚度、常规齿形及专用齿形、锯切工艺等几个方面入手展开研究,最终解决了薄壁管锯切断面毛刺严重等质量问题,满足了客户的要求。     

基于DEFORM 3D仿真的冷锯机锯切工艺参数的研究

针对冷锯机在锯切H型钢生产过程中存在的锯片磨损快、工件断面出现毛刺等问题,运用DEFORM-3D有限元模拟仿真软件,模拟锯片锯切H型钢的过程,改变模拟过程中的锯切锯片转速、进给速度和锯切位置,通过锯切力的变化,找到最合理的锯切工艺参数,提高生产效率,抑制毛刺的产生,延长锯片使用寿命。     

HC750/980MS马氏体钢焊管焊缝锯切开裂的原因

采用电阻焊工艺焊接的HC750/980MS马氏体钢管飞锯锯切后发现焊缝开裂。为了弄清其开裂的原因,对两件开裂焊管即管1和管2进行了化学成分分析、金相检验和力学性能检测,并分析了锯切过程中焊缝的受力状况。结果表明：焊管1母材强度较高、塑性较差,导致母材、热影响区和焊缝的变形性能不同而焊缝锯切开裂;焊管2母材强度较低,在相同的焊接压力下产生了搭接,降低了焊缝的有效厚度并产生应力集中,在锯切力的作用下焊缝开裂。通过降低HC750/980MS钢的碳和钛含量,提高铬含量,严格控制钢板力学性能的均匀性,解决了HC750/980MS钢焊管焊缝锯切开裂的问题。     

石家庄市工程技术学校实训中心成功开发研制出以下设备

新型直缝焊管旋切飞锯机新型直缝焊管旋（滚）切飞锯机（Φ４５,６０,８０mm）具有如下优点●高速满足管速不低于６０m／s●耗电少,比锯切节电６０％以上●无屑切削,金属损耗小●工序简化,可省去铣头倒棱设备,减少人工及占地面积●噪音低●经济性好。可对原有飞锯改造,如更换旋切头或小车新型离线焊管内毛刺（内焊筋）清除机可清除Φ２０～２２０mm直缝焊管的内毛刺,满足用户对焊管质量更高的要求地址：河北省石家庄市和平路西三庄街９５号邮编：０５００６１联系人：郝雄义电话：（０３１１）７７６９７７３１３３０３０４８０７８…     

PLC-DDC-D直缝焊管定尺飞锯控制系统设计

飞锯是直缝焊管生产线上的关键设备之一。为了提高飞锯在线动态定尺锯切精度、保持良好的工作稳定性,在研究了国内外飞锯控制系统的基础上提出了新型的 PLC-DDC-D直缝焊管飞锯控制系统的设计。介绍了飞锯工作过程、设计要点、长度检测方式等,并着重探讨了 PLC-DDC-D飞锯控制系统的结构和 DDC全数字直流控制器在此项设计中的应用。     

飞剪机的位置控制系统改进

轧材生产线上的飞剪机，其位置控制要求很高。介绍了ＡＢＢ全数字ＤＣＶ７００飞剪机控制系统的硬件结构、软件结构、工作原理及在棒材轧制线上的应用情况。     

曲柄摆式飞剪液压空切原理及剪刃轨迹分析

为了确保飞剪机能够剪切各种定尺长度的带钢,需要计算分析并设计合理的剪切角、剪切行程和空切机构。通过对现场正在使用的曲柄摆式飞剪的结构和液压单偏心空切机构的分析,计算了飞剪机上下剪刃的运动轨迹、剪切角和剪切行程,对实际设计和生产有一定的帮助。     

冷拔无缝钢管对锯机的改进

冷拔中间管的切断作业（即对锯）是较重要的辅助工序之一。为提高锯切管的定尺精度，减轻劳动强度，提高切管效率，山东烟台钢管总厂设计制造了１台对锯机。使用情况表明，该对锯机操作方便，定尺准确率高，锯片损耗少，劳动强度低，满足生产要求。     

Φ1000mm热锯机的设计

主要介绍了Φ１０００ｍｍ高速杠杆式热锯机的主要技术参数、结构特点及其设计情况。实践表明，该热锯机的设计是成功的。     

1420酸轧机组滚筒飞剪故障原因及改进措施

在简介1420酸轧机组滚筒飞剪结构的基础上，着重探讨了飞剪剪切不良的故障原因及提出相应的改进措施，结果消除了剪切不良现象。     

艾默生EV2000系列变频器在无缝钢管带锯机上的应用

介绍了艾默生EV2000系列变频器在攀钢集团成都钢铁有限责任公司精密轧管厂Φ400mm带锯机上的应用情况。在高速带锯机锯切圆形钢管坯料的生产线中,输入辊道电机采用集中变频控制,输出辊道电机采用变频控制,便于坯料的传输和精确定位;带锯机主电机也采用变频器和变频电机拖动,实现带锯条的无级调速,可以针对不同直径大小的坯料而选择不同的锯切速度。实际应用表明,该系列变频器运行良好,控制效果佳,故障率低且投资适中。     

全数字调速控制器在钢管微机定尺飞锯系统中的应用

以ＳＴＤ微机定尺飞锯系统为例，介绍了全数字调速控制器的功能、特点及其在改造ＵＣ—ＳＣＲ—Ｄ微机定尺飞锯系统中的应用。     

斜轧空间坐标变换关系

利用空间直角坐标转换关系式解斜轧空间几何问题,推导出一般斜轧条件下的轧辊表面方程和变形区表面方程。     

同周速飞剪与异周速飞剪力能参数对比研究

介绍了断裂理论及断裂准则(Normalized CockcroftLatham),同时运用有限元软件DE-FORM-2D对异周速滚筒式飞剪动态剪切过程进行模拟,对比了同周速飞剪和异周速飞剪剪切力、剪切功、侧推力及剪切扭矩等力能参数的差异,对比分析了两种剪切方式下剪切断面质量,为滚筒式飞剪剪切理论研究提供了一定的依据。