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以乙烯-乙酸乙烯酯橡胶(EVM)/聚乳酸(PLA)共混物为基体材料,过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,经模压发泡制备橡塑共混发泡材料,用扫描电子显微镜观察材料的泡孔结构及泡孔尺寸分布,采用动态黏弹谱仪对发泡材料的阻尼性能进行研究,考察了AC和DCP用量、发泡时间及白炭黑用量对EVM/PLA发泡材料泡孔结构及阻尼性能的影响。结果表明,随着AC用量的增加,材料的泡孔数目增多但孔径相差不大,阻尼性能也无明显变化,在AC用量为4份时材料的阻尼性能较好;随着DCP用量的增加,材料的泡孔尺寸略有减小,阻尼性能变化不大,DCP用量为5份时材料的阻尼性能较好;随着发泡时间的延长,泡孔尺寸逐渐减小,阻尼性能逐渐提高,发泡时间为5 min时,泡孔孔径与损耗因子均出现突变;填料用量增加,泡孔孔径减小,发泡材料整体损耗因子上升。 相似文献
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聚乙烯挤出发泡的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用自由发泡工艺研究了聚乙烯低发泡成型的配方及工艺条件,讨论了偶氮二碳酰胺(AC)、乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、过氧化二乙丙苯(DCP)用量、螺杆转数对制品性能的影响。结果发现,每100份聚乙烯中AC用量3份、EVA用量为5份、DCP用量为0.02份、螺杆转速为30r/min时,制得制品泡孔结构分布均匀,机械性能较好。 相似文献
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聚丁烯-1模压发泡工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以聚丁烯-1(PB-1)为基体,过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用模压发泡法制备了PB-1发泡材料,分别研究了AC用量、DCP用量和滑石粉用量对PB-1发泡材料性能的影响.结果表明:当DCP用量为0.15份、AC用最为2.00份、滑石粉用量为5.00份时,PB-1发泡材料的综合性能最佳. 相似文献
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LDPE/nano-CaCO_3复合发泡材料的制备工艺与性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用模压发泡法制备了低密度聚乙烯/纳米碳酸钙(LDPE/nano-CaCO3)复合发泡材料。研究不同含量的nano-CaCO3、发泡剂AC、交联剂DCP等对LDPE/nano-CaCO3力学性能及发泡效果的影响,确定了最佳工艺路线。结果表明:随着nano-CaCO3用量的增加,LDPE/nano-CaCO3复合发泡材料拉伸强度和表观密度逐渐增大,发泡倍率逐渐减小。当nano-CaCO3用量为30%,AC用量为9%~11%,DCP用量为0.08%时,发泡材料的综合性能最佳。热重分析表明:加入nano-CaCO3后,LDPE发泡材料的热稳定性得到提高。 相似文献
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《现代塑料加工应用》2017,(1)
以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂、氧化锌(ZnO)为发泡促进剂、过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,通过模压法制备了聚(3-羟基丁酸酯-co-4-羟基丁酸酯)(P34HB)发泡材料。研究了ZnO用量对AC分解温度的影响,讨论了DCP用量对泡孔形态、泡孔密度、力学性能的影响。结果表明:当AC与ZnO质量比1∶1时,AC的分解温度降低了70℃左右,DCP对P34HB发泡材料的性能具有改善作用,当DCP质量分数为2%时,发泡材料的综合性能最佳,表观密度达到648.00g/cm3,同时力学性能达到最大值。 相似文献
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对乙烯-辛烯共聚物(POE)发泡体系的活化剂氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸用量,交联剂过氧化二异丙苯用量,发泡剂偶氮二甲酰胺用量、填充剂滑石粉用量进行了研究,得出了各配合剂的最佳用量。经研究发现,在POE发泡材料中,当ZnO用量为2份、ZnSt用量为1.2份、St用量为0.5份、DCP用量为1份、滑石粉用量为15~20份时,材料的综合性能最好,发泡剂AC的用量应根据不同产品的要求进行调整。 相似文献
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采用模压一步法制备EPDM海绵。研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂AC,OBSH或H制备EPDM海绵,最佳用量分别为5,5和3份;发泡剂用量为5份时,以发泡剂H制备的EPDM海绵发泡倍率最大。以发泡剂AC/OBSH,AC/H或OBSH/H并用制备EPDM海绵,最佳并用量分别为5,4和2份;发泡剂并用量为5份时,以发泡剂AC/OBSH并用制备的EPDM海绵发泡倍率最大。扫描电子显微镜观察发现.以发泡剂AC/OBSH井用制备的EPDM海绵微孔分散均匀。 相似文献
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以CM/EPDM并用胶为基材制得发泡材料,研究了不同填料和增塑剂对发泡材料性能的影响。结果表明,添加碳酸钙和纳米碳酸钙均可制得泡孔均匀、力学性能优良的发泡材料;碳酸钙用量为20~30份且DOP用量为20份时,发泡材料硫化速率和发泡剂分解速率匹配较好,密度小,发泡倍率高,力学性能好;DOP/石蜡油并用且随石蜡油用量的增加,发泡材料发泡倍率提高,密度减小。 相似文献
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采用热空气自由发泡制备EPDM海绵,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂AC、OBSH和H制备EPDM海绵,最佳用量分别为15、10和10份;当发泡剂用量为10份时,以发泡剂OBSH制备的EPDM海绵发泡倍率最大。 相似文献
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交联硫化体系对PP/POE/EPDM热塑性弹性体性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用动态硫化法制备聚丙烯/聚烯烃弹性体/三元乙丙橡胶(PP/POE/EPDM)共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE/EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯(DCP)及DCP/S硫化体系对PP/POE/EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄(S)对PP/POE/EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0.4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。 相似文献
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注射交联发泡成型超轻材料的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过共混乙烯一乙酸乙烯酯共聚物(EVA)与马来酸酐接枝乙烯一丙烯酸酯的共聚物(Fusabond),得到注射超轻发泡材料;考察了过氧化二异丙苯(DCP)、发泡剂(ACH)、氧化锌(ZnO)、硬脂酸(St)、硬脂酸锌(ZnSt)和填充剂(TA)对材料力学性能的影响。结果表明,当EVA用量为92份、Fusabond 8份、DCP 0.75份、ACH2.50份、St 0.40份、ZnSt 0.50份、ZnO 1.80份,且硫化温度为448K、交联发泡时间为320s时,材料的力学性能符合Adidas的标准,可用于生产Adidas运动鞋的中底。’ 相似文献