NBR/EVM并用比和老化行为对共混胶性能的影响

研究了丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯聚合物(EVM)共混胶的不同并用比及不同老化行为的硫化特性、表观交联密度、力学性能、压缩永久变形性能等,同时进一步研究了NBR/EVM共混比为75/25时,不同的老化温度(70℃、85℃、100℃)和时间对共混胶各相交联密度、压缩永久变形、力学性能的影响。结果表明,共混胶随着EVM用量的增大,其表观交联密度、拉伸强度、100%定伸应力和硬度呈下降趋势,拉断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势。并且共混胶老化后的交联密度、拉伸强度、拉断伸长率等变化率都降低。NBR/EVM(75/25)共混胶在不同温度下老化时,老化温度越高及老化时间越长,其各种性能的变化越明显。     

乙丙橡胶密封圈在压缩状态下的使用寿命预测

采用热空气加速老化,研究乙丙橡胶密封圈(简称EPR,下同)的压缩永久变形率随老化时间的变化。将老化前后样品的红外光谱分析,发现EPR的老化主要是热氧引起的分子断裂造成的;利用阿累尼乌斯方程和线性回归估计分析,预测乙丙橡胶密封圈在受压状态下的使用寿命。以压缩永久变形率作为评价项目,建立乙丙橡胶环境温度下使用寿命预测方程,推测出在95%的置信水平下,乙丙橡胶密封圈的压缩密封寿命为14.8年。     

硅橡胶密封材料热氧老化研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,硅橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、拉断伸长率降低,100%定伸应力、硬度、压缩永久变形增大。材料的交联密度增加,表明硅橡胶在热氧老化过程中交联占主要优势。     

DCP/TAIC用量及老化行为对NBR/EVM共混胶性能的影响

课题研究了DCP/TAIC用量及不同老化行为对NBR/EVM共混胶的硫化特性、总交联密度、两项交联密度、物理机械性能、压缩永久变形及压缩蠕变等性能的影响;结果表明共混胶随着DCP/TAIC用量增大,其总交联密度、两项交联密度、拉伸强度、100%定伸应力、硬度和压缩蠕变呈上升趋势,扯断伸长率和压缩永久变形呈上升趋势;老化后总交联密度、两相交联密度、100%定伸应力、硬度和老化前相比都增大,拉伸强度和扯断伸长率都减小,老化前后扯断永久变形基本不变。     

硫化体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物复合硫化体系对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化特性及力学性能、压缩永久变形和耐热氧老化性能的影响。结果表明,硫黄硫化胶力学性能和压缩永久变形较好;当DCP用量为4~5份时,HNBR硫化胶力学性能和耐热氧老化性能达到最优;在3种硫化体系中,硫黄/过氧化物复合硫化体系有利于提高硫化胶拉断伸长率和撕裂强度。     

热氧老化对特种氟橡胶交联结构及力学性能的影响

采用加速老化实验方法对特种氟橡胶密封材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对特种氟橡胶力学性能和交联结构的影响规律。研究结果表明,氟橡胶在热空气中老化时随老化温度的升高和老化时间的延长,材料的拉伸强度、硬度降低,100%定伸应力先增加后减小,拉断伸长率先减小后增大,回弹性和压缩永久变形增大。材料的交联密度先增加后减少,表明氟橡胶在热氧老化初期以交联为主,在老化后期以降解为主。     

非填充氢化丁腈橡胶低温性能相关性的研究

采用玻璃化转变温度(T_g)、温度回缩(TR)、吉门扭转温度和低温压缩永久变形等表征了非填充硫化氢化丁腈橡胶的低温性能,并研究了丙烯腈含量、双键含量、交联密度和门尼粘度等对低温性能的影响。结果表明,氢化丁腈橡胶TR值和DSC T_g随ACN含量的变化而变化,其中低温牌号因存在第三单体破坏了亚甲基链段结晶,使氢化丁腈橡胶低温性能更加优异。交联密度对低温参数有不同程度的影响,但对吉门扭转值和TR10几乎没有影响;随着交联密度的增大,TR70和低温压缩永久变形显著改善。双键含量对低温性能的影响与交联密度的影响一致。门尼粘度对吉门扭转温度、TR10和DSC T_g的影响较小,门尼粘度较高时有利于TR70。     

氟醚橡胶长期老化性能研究

本研究对某国产氟醚橡胶在空气、燃油中长期老化后的拉伸强度、拉断伸长率、压缩耐寒系数、压缩永久变形、质量变化、体积变化等性能进行了研究,并与丁腈橡胶进行了对比。试验结果表明,氟醚橡胶具有优异的耐热空气及耐燃油介质老化性能,其拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形在150℃以下的空气和燃油介质中长期老化后保持稳定;氟醚橡胶在初始低温压缩耐寒性能方面比丁腈橡胶略差,但高温、长时间老化后其压缩耐寒系数优于丁腈橡胶;氟醚橡胶在燃油中的质量和体积变化随温度升高而增加,随时间的延长保持稳定,在质量、体积变化及稳定性方面优于丁腈橡胶胶料。     

环保型与传统型热法丁腈橡胶性能对比研究

对比考查了环保型热法丁腈橡胶(NBR3604E)与传统型热法丁腈橡胶(NBR3604)的生胶性能、物理机械性能、耐老化性能和耐介质性能。结果表明,NBR3604E与NBR3604生胶性能和耐介质性能基本相同,硫化时间在25~30 min时NBR3604E硫化胶的物理性能更好。NBR3604E老化性能好于NBR3604,压缩永久变形较NBR3604大。     

聚醚型混炼型聚氨酯与丁腈橡胶的并用研究

研究聚醚型混炼型聚氨酯(MPU)/丁腈橡胶(NBR)并用比对MPU/NBR并用胶性能的影响。结果表明:随着NBR用量的增大,胶料的M_H增大,t_(90)延长,硫化速率下降;硫化胶的交联密度增大,压缩永久变形减小,热稳定性和耐低温性能提高,耐臭氧老化性能下降,耐油性能变化不大。     

丁腈橡胶自然贮存老化及寿命研究

通过不同丙烯腈含量的丁腈橡胶自然贮存老化试验数据线性回归计算,分析了同种胶料分别在沈阳和广洲的自然老化速度和老化寿命。结果表明,丁腈橡胶-18在广州的拉断伸长率老化速度是沈阳的2.07倍,广州的压缩永久变形老化速度是沈阳的1.78倍;丁腈橡胶-26在广州的拉断伸长率老化速度是沈阳的2.00倍,广州的压缩永久变形老化速度是沈阳的1.33倍;丁腈橡胶-40在广州的拉断伸长率老化速度是沈阳的4.45倍,广州的压缩永久变形老化速度是沈阳的0.91倍。     

高耐磨炉黑填充型粉末丁腈橡胶硫化胶的老化性能

研究了高耐磨炉黑(HAF)填充型粉末丁腈橡胶[P(NBR/HAF)]硫化胶的热空气老化、耐异辛烷/甲苯溶剂及压缩永久变形性能,并与机械混炼的块状丁腈橡胶(BNBR)/HAF硫化胶进行比较。结果表明:P(NBR/HAF)硫化胶的耐热空气老化、耐溶剂及压缩永久变形性能受高分子树脂包覆剂及其用量的影响;P(NBR/HAF)硫化胶的上述性能达到或超过BNBR/HAF硫化胶。     

高压海水介质对丁腈橡胶性能的影响

研究高压海水介质对丁腈橡胶(NBR)各项性能的影响。结果表明:随着浸泡时间的延长,NBR硫化胶的质量变化率呈增大趋势;拉伸强度和拉断伸长率呈减小趋势;压缩疲劳温升和压缩永久变形减小,且老化温度越高,压缩疲劳温升和压缩永久变形越小;阻尼性能降低,且老化温度越高,阻尼性能越差。     

耐125℃热空气丁腈橡胶硫化体系探究

分别研究了6种硫化体系(硫黄、硫黄+促TMTD、促TMTD、DCP、DCP+硫黄、DCP+硫黄+促TMTD)对丁腈橡胶硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能以及压缩永久变形的影响。结果表明,经125℃×72h热空气老化后,纯DCP硫化胶力学性能变化不大,压缩永久变形最小,但因交联密度太大,硫化胶弹性及动态性能较差,弯折处易产生裂纹,可在125℃静态条件下长期使用。以DCP+硫黄为硫化剂的过氧化物/半有效硫化体系硫化胶综合性能最优,能满足实际使用要求,适宜在125℃动态条件下长期使用。     

维生素C-稀土配合物改性氟橡胶复合材料的制备与表征

以维生素C和二氧化铈(CeO_2)合成的维生素C-稀土配合物(VCCe)为填料,制备了不含炭黑的氟橡胶(FKM)复合材料,考察了VCCe用量对复合材料硫化特性、物理机械性能、压缩永久变形、耐热氧老化性能和耐臭氧老化性能的影响。结果表明,VCCe具有一定的硫化促进作用,可使FKM混炼胶的焦烧时间和正硫化时间缩短,最大转矩、最小转矩和转矩差值增大;随着VCCe用量的增加,FKM复合材料的压缩永久变形先减小后增大,交联密度、拉伸强度和扯断伸长率均先增大后减小,邵尔A硬度不断增大,且VCCe能够有效改善FKM复合材料的耐热氧老化性能和耐臭氧老化性能,当VCCe为30份时,复合材料的性能最佳。     

硅橡胶泡沫材料的热氧老化机理研究

采用加速老化试验方法对硅橡胶泡沫材料的热氧老化性能进行了研究,获得了不同老化温度及老化时间对硅橡胶泡沫材料压缩永久变形及压缩位移—载荷曲线的影响规律。从理论上分析了硅橡胶主链结构在热氧老化过程中的变化,并结合硅橡胶泡沫材料的微观泡孔结构变化,提出了硅橡胶泡沫材料的热氧老化机理。     

DCP/TAIC用量及老化行为对NBR/EVM共混胶性能的影响及预测

研究了老化行为(不同老化温度,时间)对不同DCP/TAIC用量的NBR/EVM共混胶的交联密度、两相交联密度、力学性能、压缩永久变形等性能的影响。并运用阿累尼乌斯方程对NBR/EVM共混胶,在常温及110℃使用温度下的压缩永久变形进行了预测研究。     

活性交联助剂N,N′-双亚糠基丙酮在EPDM中的应用

研究了活性交联助剂N,N′-双亚糠基丙酮(VP-4)对过氧化物(DCP)硫化的三元乙丙橡胶(EP-DM)的硫化特性、力学性能、耐热空气老化性能、交联密度和压缩永久变形等的影响。结果表明,当VP-4用量较低(0.5~2.0份)时,胶料的正硫化时间缩短,最大弹性转矩和交联密度增大,压缩永久变形值明显下降,说明VP-4具有明显的促进交联作用。VP-4有效地提高了硫化胶耐热空气老化性能,尤其是高温(150℃)时的耐热空气老化性能得到明显改善。     

丁腈橡胶疲劳老化性能的影响研究

通过压缩疲劳、拉伸疲劳老化实验研究丁腈橡胶性能在疲劳老化过程的性能变化,结果表明：丁腈橡胶硫化胶经过不同压缩疲劳老化时间后,其硬度值、疲劳温升和永久形变率均在疲劳前期迅速增大,后期增大速率变缓;随着拉伸疲劳次数的增加,硫化胶的总交联密度降低,拉伸强度和断裂伸长率先增加后降低;随着拉伸疲劳次数的增加,σ10/σ0、σ2/σ0的变化规律相似,均呈现为先降低后增高最后趋于恒定的趋势。     

变压器用氢化丁腈橡胶的性能研究

研究交联剂BIPB用量对变压器用氢化丁腈橡胶性能的影响。结果表明:随着交联剂BIPB用量增大,胶料的硫化速度和交联密度增大,硫化胶的硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,拉断伸长率和压缩永久变形减小;当交联剂BIPB用量为4. 5份时,硫化胶的物理性能、耐热空气老化性能、耐油性能、耐臭氧性能和耐低温性能较好,满足变压器的使用要求。