离子液体催化工业脂肪酸酯化反应工艺研究

以B酸离子液体为催化剂,催化脂肪酸酯化制备生物柴油。考察了离子液体用量、反应温度、反应时间和甲醇流量对酯化反应的影响。结果表明:在反应温度120℃,反应时间4 h,甲醇流量50 mL/h,催化剂用量4%的最佳反应条件下,转化率达99.55%,脂肪酸酸值(KOH)由反应前的181.42 mg/g降到0.82 mg/g。     

废工业棕榈油制备生物柴油的研究

利用固体酸作催化剂对酸值较高的废棕榈油进行预酯化,采用正交试验优化预酯化的工艺条件,最佳工艺条件是:反应温度为70 ℃,反应时间为4.0 h,固体酸催化剂的用量为3.0%,预处理后废棕榈油的酸值为2.18 mg KOH/g.研究了预酯化后的废棕榈油与甲醇进行的酯交换反应,得到最优工艺条件是:反应温度为65 ℃,反应时间为1.0 h,催化剂KOH的用量为1.0%,酯交换反应的转化率为96.85%,生物柴油总得率为93.2%.以废棕榈油为原料制备的生物柴油,除倾点较高外,其主要性能均符合柴油标准.     

高酸值油脂制备生物柴油中循环酯化研究

在自制罐式反应器内,对高酸值油脂进行循环甲酯化反应研究,探索最佳酯化工艺条件;最佳工艺条件下,对3种不同高酸值油脂原料进行酯化效果验证。结果表明:罐式反应器可实现液相和气液循环交替反应,缩短反应时间,显著提高反应效率;罐式反应器中循环酯化的最佳工艺条件为浓硫酸为催化剂、催化剂用量为油脂质量的0.2%、醇油摩尔比8∶1、反应温度65℃、反应时间5 h、循环流量55 m L/min,在最佳工艺条件下酯化产物酸值(KOH)降至2.6 mg/g,满足油脂酯交换反应原料的酸值(KOH)小于4.0 mg/g要求,具有推广应用价值。     

硫酸铁催化酸化油酯化反应工艺研究

在酸化油与甲醇连续进料的半连续酯化反应条件下,研究了硫酸铁催化酸化油中游离脂肪酸与甲醇的酯化反应。考察了硫酸铁用量、反应温度、反应时间、甲醇流量对酯化反应转化率的影响。正交试验表明,以硫酸铁为催化剂,酯化反应的最佳反应条件为：酸化油100g,反应温度120℃．反应时间4h,硫酸铁催化剂用量3％（油重）,甲醇流量40mL／h,在此条件下,酸化油的酸值可降至1．82（KOH）／（mg／g）,酯化转化率为98．33％。试验表明,硫酸铁作为酸化油酯化反应的催化剂有很高的催化活性,有良好的工业应用前景。     

由花椒籽油制备生物柴油的最佳工艺条件研究

将花椒籽油转化为生物柴油,并通过正交试验得到了最优工艺条件。其中预酯化条件是：醇油物质的量比6：1,催化剂用量为油量的2．0％,反应时间3h,反应温度70℃;醇解的最佳反应条件是：醇油比6：1,催化剂用量为油量的0．5％,反应时间为6h,反应温度为70℃。该法很适用于酸值较高的原料油,有工业化推广价值。     

由花椒籽油制备生物柴油的最佳工艺条件研究

将花椒籽油转化为生物柴油,并通过正交试验得到了最优工艺条件。其中预酯化条件是：醇油物质的量比6：1,催化剂用量为油量的2．0％,反应时间3h,反应温度70℃;醇解的最佳反应条件是：醇油比6：1,催化剂用量为油量的0．5％,反应时间为6h,反应温度为70℃。该法很适用于酸值较高的原料油,有工业化推广价值。     

BaO催化甲醇蒸气酯交换制备生物柴油的研究

以BaO为催化剂,菜籽油为原料,对甲醇蒸气酯交换反应制备生物柴油进行研究,考察甲醇蒸气流量、催化剂用量、反应温度、反应时间及催化剂重复利用等因素对转化率的影响。通过单因素与正交试验确定最佳工艺条件为:甲醇蒸气流量1.80 L/min,催化剂用量(以菜籽油质量为基准)1.1%,反应时间1.5 h,反应温度65℃。在此条件下转化率可达96.17%,催化剂重复使用6次,转化率仍保持在60%以上。BaO固体碱对甲醇蒸气酯交换反应制备生物柴油有很好的催化活性,易于分离且具有良好的稳定性。     

固体催化预处理的米糠毛油制备生物柴油的工艺研究

利用高酸值米糠毛油作为原料制备生物柴油,在固体酸催化剂催化基础上用固体碱催化剂补充酯交换反应,考察了甲醇质量分数、催化剂用量、反应温度、反应时间对生物柴油最终转化率的影响,采用响应面法优化反应条件,得到最佳反应条件为:催化剂用量3.8%(占油质量),甲醇质量分数26.8%,反应温度66.5℃,反应时间4.4 h,在该条件下转化率可达到98%以上。     

用Raney镍和钯碳催化剂制备植物甾烷醇

以植物甾醇为原料,分别以Raney镍和钯碳为催化剂,以反应温度、氢气压力、反应时间、转速、催化剂添加量等因素进行正交试验优化植物甾醇氢化工艺参数。以Raney镍为催化剂,最优工艺条件为:反应温度135℃,氢气压力2.5 MPa,反应时间5.0 h,转速700 r/min,催化剂添加量40%。该条件下,植物甾醇的氢化率为94.18%,羟基值(KOH)为124.79 mg/g。以钯碳为催化剂,最优工艺条件为:反应温度130℃,氢气压力2.6 MPa,反应时间4.5 h,转速580 r/min,催化剂添加量1.5%。该条件下,植物甾醇的氢化率为93.65%,羟基值(KOH)为125.04 mg/g。     

高酸值鱼油两步法制备鱼油乙酯的研究

以高酸值鱼油脂肪酸甘油酯为原料,采用两步法制备鱼油脂肪酸乙酯.先以浓硫酸做催化剂,与乙醇进行预酯化反应;再以KOH做催化剂,进行酯交换反应.通过正交实验得到最优反应条件如下:预酯化反应:反应温度70℃,浓硫酸浓度1.5％,反应时间1h;酯交换反应:反应温度70℃,KOH浓度0.5％,反应时间0.5h.最优实验条件下,乙酯得率为92.5％.