P2O5对阿利特—硫铝酸水泥熟产矿物形成及性能的影响

探讨了Ｐ２Ｏ５对阿特利－硫铝酸盐水泥熟料烧成，矿物形成及水泥性能的影响。结果表明，少量Ｐ２Ｏ５能改善生料的易烧性，降低烧成温度，但影响熟料矿物形成，使水泥３ｄ强度降低而７ｄ，２８ｄ强度增进较大；当Ｐ２Ｏ５大于０．５％，主要矿物Ｃ４Ａ３Ｓ和Ｃ３Ｓ的形成量明显减少，ｆＣａＯ升高，水泥各龄期强度均明显降低，凝结时间延长。     

磷石膏配料制备阿利特—硫铝酸盐水泥

本文探讨了用磷石膏作原料烧制阿利特－硫铝酸盐水泥的可行性。实验结果表明，磷石膏配制的生料具有良好的易燃性，磷石膏中的Ｐ２Ｏ５等微量元素能促进ｆ－ＣａＯ的吸收，降低烧成温度，但影响熟料矿物的形成，使水泥的３ｄ强度有所降低，７ｄ以后的强度较高，而凝结时间变化不大。     

MgO对高钙硫铝酸盐水泥性能影响的研究

研究了ＭｇＯ对高钙硫铝酸盐水泥矿物形成及性能的影响,结果表明,含有０．５％的ＭｇＯ即可显著改善生料的易烧性,降低熟料中ｆＣａＯ的含量,促进Ｃ３Ｓ及Ｃ４Ａ３Ｓ两种主要矿物的形成。即ＭｇＯ含量这８％,熟料中ｆＣａＯ的含量亦显著降低,掺加ＭｇＯ使矿物的水化活性提高;当熟料中ＭｇＯ含量为０．５％～５％时,不泥强度显著提高,而达８％时,水泥强度则有所降低。     

新型贝利特水泥的研制

０引言在水泥熟料烧成过程中 ,ＣａＣＯ３ 分解热耗约占总热耗的一半。因此 ,以Ｃ２Ｓ代替Ｃ３Ｓ从而降低ＣａＣＯ３配入量无疑是降低能耗的一个途径。Ｍｅｔｈａ〔１〕曾计算 ,当水泥熟料中的ＣａＯ含量从传统的６５ %降低到５０ %时 ,每千克熟料可节约热耗５０２ｋＪ左右。因此 ,人们对 β-Ｃ２Ｓ的研究越来越多 ,一方面Ｃ２Ｓ的形成温度低 ,所需能量少 ;另一方面是Ｃ２Ｓ的最终强度比Ｃ３Ｓ高 ,Ｗｉｌｌｉａｍｓｏｎ〔２〕曾作其纯物相水化强度对比 ,β-Ｃ２Ｓ水化两年强度为１４３ ５ＭＰａ ,而Ｃ３Ｓ为１１３ＭＰａ。但是 ,β-Ｃ２Ｓ的…     

Fe2O3对阿利特—硫铝酸盐水泥性能影响的初步研究

文章探讨了Ｆｅ２Ｏ３对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响,结果表明,适量的Ｆｅ２Ｏ３Ｓ可改善生料的易烧性,促进ｆ－ＣａＯ的吸收,促进Ｃ３Ｓ及Ｃ４Ａ３Ｓ两种主要矿物的形成并提高水泥的强度;当Ｆｅ２Ｏ３含量较高时,则不利于Ｃ３Ｓ与Ｃ４Ａ３Ｓ的形成且使水泥的强度降低,凝结时间延长。     

SO3对阿利特—硫铝酸盐水泥熟料性能影响的研究

文章探讨了ＳＯ３对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明，适量的ＳＯ３可改善生料的易烧性，促进ｆ－ＣａＯ的吸收，保证Ｃ４Ａ３＾－Ｓ的形成并使水泥的强度提高；当ＳＯ３含量较高时，则不利于Ｃ３Ｓ的形成，熟料中ｆ－ＣａＯ升高，水泥的强度降低；ＳＯ３含量较低时，水泥的强度低且快凝。     

利用临沂地区原料低温煅烧高强硅酸盐道路水泥熟料的研究

使用临沂地区萤石作为矿化剂，可以显著改善道路水泥生料的易烧性和熟料中的Ｃ＿３Ｓ相的生成速度。生料ＫＨ＝０．９４，烧成温度≥１２５０℃时，能保证熟料中ｆＣａＯ≤１．８％。在Φ３．２ｍ×１１ｍ塔式机立窑上的生产实践表明：熟料抗压强度３ｄ为３９．５ＭＰａ；２８ｄ为６１．２ＭＰａ；耐磨性为２．４８ｋｇ／ｍ２；干缩率为０．０９％。     

用钢渣代替铁粉生产水泥

我公司现有Ф２． ９ｍ × １０ｍ和Ф２． ５ｍ×９ ． ４ｍ机立窑各一台,年产＃４２５普通水泥２０万ｔ。两窑自投产以来,熟料热耗一直偏高。为此,我公司于１９９９年３月采用钢渣代替铁粉配料,获得了熟料强度高、热耗低的生产效益。本文作一简介,供参考。１配料方案 我公司用钢渣、铁粉的化学成分见表１。 由表１可知,钢渣中含有３０％左右Ｆｅ２Ｏ３,且有较高的ＣａＯ含量。在高温下,钢渣中的ＣａＯ能与活性的ＳｉＯ２作用生成硅酸盐矿物,对水泥熟料矿物的形成具有很好的晶核诱导作用,它可降低Ｃ３Ｓ形成的活化能,加速Ｃ３Ｓ…     

某些外掺物对高铁水泥熟料液相出现温度和强度性能的影响

探讨了ＧａＦ_２、ＢａＳＯ_４、晶种熟料、铜矿渣和Ｃ_４ＡＦ对高铁水泥熟料液相出现温度和熟料强度性能的影响。研究结果表明，晶种熟料可使高铁水泥熟料强度特别是后期强度显著提高；适当提高熟料中铁相含量可促进熟料矿物形成和提高熟料强度，但铁相含量过高又会对熟料煅烧和强度性能产生不利影响；外掺物使高铁水泥熟料液相提前出现的作用顺序为：ＣａＦ_２＞ＢａＳＯ_４＞铜矿渣＞晶种熟料。     

MgO对阿利特—硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能影响的研究

研究了ＭｇＯ对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明，含有适量的ＭｇＯ可改善生料的易烧性，促进ｆＣａＯ的吸收，促进Ｃ３Ｓ及Ｃ４Ａ３Ｓ两种主要矿物的形成，有利于其在熟料中的共存；适量的ＭｇＯ亦可提高水泥的强度；阿利特－硫铝酸盐水泥熟料中可允许有较高的ＭｇＯ存在，使高镁原料的利用成为可能。     

关于优势水泥的思考

水泥采用ＩＳＯ强度检验方法与ＧＢ１７７－８５检验方法相比,强度值有所下降,特别是混合材料掺量较多,粉磨细度较粗的水泥的强度下降更多。这将促使水泥企业提高生产技术和管理水平。水泥厂为了提高水泥的ＩＳＯ强度,将调整水泥熟料的矿物组成,提高其Ｃ３Ｓ和Ｃ３Ａ的含量,同时提高水泥的粉磨细度。目前我国大中型水泥厂生产的硅酸盐水泥熟料,Ｃ３Ｓ含量大多高于５０％,最高可达５８％以上,Ｃ３Ａ含量在８％～１２％,熟料强度超过６５ＭＰａ。采用这样的熟料生产的３２．５级普通硅酸盐水泥,比表面积为３２０ｍ２／ｋｇ左右;４…     

利用粉煤灰烧制低铝硫铝酸盐水泥的初步探讨

１引言在水泥熟料烧成过程中，碳酸钙分解消耗能量约占烧成总热耗的一半。降低生料中的ＣａＣＯ３含量，改变传统硅酸盐水泥的矿物组成，无疑是节能降耗的有效手段。Ｐ．Ｋ．Ｍｅｔｈａ曾计算，当熟料中ＣａＯ含量以５０％代替传统的６５％，且煅烧温度低２００℃时，每公...     

V2O5对水泥熟料锻烧和性能的影响

利用石煤烧制水泥熟料时，会带入少量Ｖ２Ｏ５，本文研究了Ｖ２Ｏ５对多种配料方案的熟料煅烧和质量的影响，得出以高饱和（低硅）方案为最好，对降低ｆ－ＣａＯ而言，Ｖ２Ｏ５在熟料中含量可达１．０％，对熟料强度而言，其最佳含量为０．４５％。     

粉煤灰配料烧制阿利特—硫铝酸盐水泥的生产实践

１引言在传统的硅酸盐水泥熟料中引入适量的无水硫铝酸钙（Ｃ４Ａ３Ｓ）全部或部分替代Ｃ３Ａ,同时引入少量硫酸钙（ＣａＳＯ４）,１３００℃下烧成,得到以Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ４Ａ３Ｓ、Ｃ４ＡＦ、ＣａＳＯ４为主要矿物组成的熟料,掺加适量石膏、混合材等磨细,即制得...     

控制铁相组成生产用于道路的普通硅酸盐水泥

硅酸盐水泥熟料的铁相，是Ｃ２Ｆ－Ｃ６ＡＦ２－Ｃ４ＡＦ－Ｃ６Ａ２Ｆ连续固溶体。一般煅烧条件下，其铁相主要为Ｃ４ＡＦ。引入一定量的含矿化离子的工业废渣配料，可以增加Ａｌ２Ｏ３在铁相中的固溶量，从而可得到以Ｃ４ＡＦ－Ｃ６Ａ２Ｆ为主的铁相，其摩尔比大体ａＯ：Ａｌ２Ｏ３：Ｆｅ２ｏ３＝５：１．５：１。这种熟料及其磨制的普通硅酸盐水泥，具有良好的耐磨性及很小的干缩率。     

应用生料催化剂技术煅烧水泥熟料

前言 应用高效复合生料催化剂技术，可提高水泥熟料强度、产量，降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性，更快地完成水泥熟料矿物的形成过程，提高水泥熟料质量，降低熟料烧成热耗，借鉴其他水泥企业一些生产经验，结合我厂现有生产条件，在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂，     

优化熟料配料方案提高熟料强度

为了获得较高的熟料强度、良好的物料易烧性,以及易于控制生产,选择适宜的熟料三率值是非常必要的。为此,本文将根据我厂２０００ｔ／ｄ窑尾带５级双系列旋风预热器和ＤＤ型分解炉的预分解窑（Φ４ｍ×６０ｍ）近几年的实际生产数据进行统计,寻求熟料强度与熟料三率值的关系。１根据熟料强度确定理论ＫＨ值的最佳范围众所周知,Ｃ３Ｓ是熟料的主要矿物,在水泥水化过程中水化速度较快,对熟料的３ｄ（Ｒ３）、２８天（Ｒ２８）强度起着关键性的作用。而在实际生产控制中,熟料中Ｃ３Ｓ的含量,是由熟料的ＫＨ值来决定的,去掉因ｆＣａＯ存在而未形…     

含钡硫铝酸钙水泥矿物的研究

以硫铝酸盐水泥的主要矿物Ｃ４Ａ３Ｓ（３ＣａＯ·ＣａＳＯ４）为基础,用分析纯化学试剂ＢａＣＯ３,ＢａＳＯ４对Ｃ４Ａ３Ｓ中的Ｃａ离子进行取代,合成了一种新水泥矿物－－含钡硫铝酸钙系列矿物,并研究了该系列矿物的强度发展规律。发现该系列部分矿物的强度明显高于硫铝酸钙,并找到了最佳矿物组成点;应用Ｘ射线衍射仪、红外光谱仪、扫描电子显微和差热分析等测试手段,对熟料矿物的形成和水化机理进行了初步分析研究 。     

对如何提高我国通用水泥质量的探讨(二)--提高我国水泥质量的途径

３提高我国水泥质量的途径我国水泥生产厂多,水泥质量参差不齐,情况各异,很难说有什么统一的方法,这里仅是参照国外报道介绍一些可供选择的途径。３１水泥熟料应有足够的硅酸盐矿物含量硅酸盐矿物包括Ｃ３Ｓ和Ｃ２Ｓ,它是硅酸盐水泥的基本组成,强度高,水化物稳定,结构致密,耐腐蚀。欧洲水泥标准就规定熟料中硅酸盐矿物含量应大于２／３。欧洲一些国家生产的４２５Ｒ型强度等级以上的波特兰水泥,硅酸盐矿物含量一般都在７５%以上,高的达８０%左右。表７列出我国一些水泥厂熟料的硅酸盐矿物含量,从中可以看出,预分解窑熟料的硅酸盐矿物含量已…     

回转窑和立窑熟料一些显微结构及物理性能比较

采用反光显微镜、ＸＲＤ衍射分析和物理检验等方法对广西部分新型干法回转窑和立窑水泥熟料特征进行了观察和分析,研究不同生产工艺对熟料显微结构、不同类型熟料混合后对水泥性能的影响。研究结果表明：新型干法窑和立窑烧成的熟料,其矿物组成相同,在晶体尺寸分布上,前者大部分在４０μｍ以下,后者分布在０～７０μｍ范围内,两种熟料混合以后与单独立窑和新型干法回转窑相比,凝结时间、稠度、安定性及３ｄ、７ｄ强度没有明显变化,２８ｄ强度比单独立窑熟料强度明显增大。