离心压缩机窄流道叶轮焊接技术研究及应用现状

综述了离心压缩机窄流道叶轮的焊接技术,按照成型过程的特点,从流道内焊接和流道外焊接两大类着眼,分析了目前国内外应用于离心压缩机窄流道叶轮的钎焊、扩散焊、开槽塞焊、电子束焊、激光焊及混合EBraze等成型工艺的优缺点。指出对于我国压缩机制造商,一方面需要根据自身压缩机产品的使用工况和材料应用情况,合理规划和有的放矢地进行窄流道叶轮焊接技术开发;另一方面也可以统筹资源,利用好社会资源提供的服务。     

离心式三元叶轮焊接坡口五轴加工刀位算法

根据三元叶轮焊接坡口大多采用手工修磨方法加工的现状和某企业对焊接坡口加工的图纸要求,首先将叶片中性面盖盘曲线拟合为NURBS曲线,并对其进行离散处理.再根据切削平面内圆柱铣刀与坡口的几何关系,开发出圆柱铣刀五轴侧铣加工三元叶轮焊接坡口的刀位算法.经仿真与试切加工,完全满足图纸要求.本算法不仅适用于两件焊式三元叶轮,同时适用于手把焊式二元叶轮和开槽焊式二元叶轮焊接坡口的五轴侧铣数控编程.实现了叶轮类零部件焊接坡口的数控加工,可有效的提高叶轮的加工精度和加工效率,提升焊接后叶轮的强度,并极大的减轻了操作工人的负担.     

三元开槽焊叶轮加工及自动焊接控制的研究

本文论述了闭式三元叶轮开槽自动焊接中关键的两项技术,即闭式三元开槽焊叶轮的轮盖开槽、轮盘和轮盖加工、三元叶片铣制的加工要点和制造过程,以及应用焊接机器人实现自动焊接的控制方法的研究。此两项关键技术是最终开槽焊接成功的保证。     

离心压缩机叶轮补焊工艺研究及应用

针对压缩机叶轮在热处理后出现的裂纹缺陷,采用手工氩弧焊工艺进行补焊。通过与手工电弧焊补焊工艺的力学性能和显微组织进行对比分析,发现焊接接头具有良好的力学性能,接头强度满足设计要求,并且避免了传统手工电弧焊工艺补焊造成的飞溅、弧坑裂纹、气孔等缺陷,提高了产品一次性补焊合格率,完善了低合金高强钢焊接叶轮制造工艺规范。对某大型压缩机叶轮进行实际补焊应用,叶轮经过超转试验后,表面检测合格,完善了低合金高强钢焊接压缩机叶轮的制造技术。     

刮板机中部槽Tandem双丝焊工艺研究与应用

本文采用德国Cloos Tandem双丝焊设备并配以珠海金宝热融焊接技术有限公司开发的双立柱龙门式焊接操作系统，对刮板机中部槽中底板进行两套Tandem焊接系统一双丝双抢同时焊接，焊接质量优良，焊缝成形美观，焊接效率大幅提高，一个小时生产一个中部槽，纯焊接时间30min左右。与普通手工CO2焊相比，不但能得到美观高质量的焊缝，而且焊接综合效率提高6倍左右，是中部槽焊接的首选工艺。     

离心通风机窄叶轮的焊制工艺方法

本文着重介绍了高压小流量窄叶轮焊制加工方法，对窄叶轮的焊制进行了工艺分析，对无特殊加工手段的中小型风机厂加工类似叶轮可借鉴，具有其实用性。     

窄间隙手工电弧焊在厚板T型接头中的应用

窄间隙手工电弧焊主要是用来焊接一些产品结构复杂,T型板的高度超过1000mm,无法进行窄间隙埋弧焊自动焊的焊接接头。厚板窄间隙手工电弧焊的主要焊接难点是:①焊缝易产生未焊透、未熔合缺陷。②焊缝脱渣较困难。③T型接头易产生应力裂纹。为了摸索T型接头厚板窄间隙手工焊的规律,我们采用板厚70mm的16MnJ钢进行了各种工艺性试验。现介绍如下。     

飞机起落架的TIG焊接工艺研究

对用手工鸽极氩弧焊（TIG焊）代替目前航空部队采用的手工电弧焊（SMAW焊）焊修飞机起落架进行了初步探讨，经试验得出了TIG焊最佳焊接工艺参数。在改进焊接方法与工艺上进行了初步尝试，采取TIG焊代替SMAW焊，工艺简便、快速，焊接效果比较理想。该工艺的应用与推广，对于我军野外现场抢修具有显著的军事、经济效益。     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺

本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺，分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点。针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺规程，并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中，满足了产品设计要求。     

刮板输送机中部槽高效双丝焊接工艺技术研究

刮板输送机中部槽采用50°X形对接焊缝和传统的单丝MAG焊焊接工艺,随着板厚的增加,导致中部槽焊接生产效率降低.为了在保证中部槽焊接质量的前提下,提高中部槽的焊接效率,采用不同坡口形式的焊接熔透性试验对中部槽焊接坡口形式进行了优化,并采用熔敷金属试验和焊接接头力学性能试验对双丝MAG焊焊接工艺进行了研究分析.研究结果表明在保证焊接质量的前提下,采用优化的36°X形焊接坡口形式和双丝MAG焊焊接工艺,使中部槽焊接生产效率得到大幅提高.     

玻璃钢离心通风机叶轮加强工艺

玻璃钢离心通风机叶轮加强工艺赵月喜（呼和浩特风机厂）玻璃钢离心通风机叶轮是关键部件，其质量优劣，决定着整台风机的质量。我厂叶轮的制作工艺，经历了三步曲折的过程。一开始是叶片单件成型，在轮盘上开槽，叶片插入轮盘槽内，叶片角度靠轮盘槽来保证。显然这样的联...     

透平压缩机闭式叶轮自动焊试验研究

采用熔化极气体保护自动焊从流道内焊制出口宽度较小的透平压缩机闭式叶轮,是比较困难,国内外报导甚少。本文通过30万吨/年乙烯透平压缩机闭式叶轮的细丝熔化极气体保护自动焊试验,简要地介绍了对出口宽度25mm以上叶轮自动焊的工艺方法、焊接工艺过程、主要工艺装备及焊接质量控制等问题。图20、表11。     

厚壁容器窄间隙埋弧焊的研究与应用

一前言窄间隙埋弧焊技术从八十年代开始崛起,并很快转入工业性应用,已取得了引人注目的成效。我厂在完成了大量的焊接工艺试验和焊接工艺评定后,于1988年将窄间隙埋弧焊正式用于厚壁锅筒和高压容器纵环缝的焊接,而且已取得了明显的经济效益。图1为我厂自行设计制造的纵逢窄间隙埋弧焊装置全貌。     

三元叶轮在轮盖上铣制叶片的加工工艺

一、前言一般闭式三元叶轮的叶片铣在叶轮的轴盘上 ,然后采用开槽焊和钎焊的方法将叶片与盖盘焊在一起 ,这已经成为比较成熟的加工工艺用于实际生产中。但由于三元叶轮结构形式的不同 ,为降低焊接难度、制造成本和提高叶轮制造质量 ,可采用三元叶片铣在盖盘上这种新的加工工艺。二、叶轮的结构特点首先要定制叶片入口处的直纹面方向 ,如果刀具在叶片入口沿直纹面方向与叶轮的盖盘或对面的叶片发生干涉的话 ,这种叶轮从加工角度来讲是不可行的。其次这种叶轮的典型结构特征为叶片入口处扭曲 ,而且在此处盖盘面曲率较大 ,叶片出口侧形似二元轮…     

1Ni9钢在乙烯压缩机上的应用

阐述了-150℃工作的1Ni9低温用钢进行的焊接、热处理试验及焊接工艺评定等工作;并针对材料的焊接性能和产品特性设计了焊接叶轮的坡口型式及焊接工艺。完成了焊接力学性能试验、评价焊接材料,完成了工艺性试验、通过试验测定焊接收缩性能、制定焊接收缩量、评定-150℃焊接接头性能及焊接性能,确定产品叶轮焊接及焊后热处理工艺。     

铝电解重型起重机无缝轨道的手工电弧焊接

目前国内轨道焊接方法通常采用气压焊、接触焊、铝热焊和电弧焊四种方法。由于铝电解起重机轨道安装于高度为7m左右的窄吊车梁平面上，作业空间狭窄。采用气压焊与接触焊均需要宽敞的环境，必须在工厂外实施，铝热焊要求有较大的作业空间且作业时间长，焊接费用高。文中提出了运用手工电弧焊接技术来焊接电解钥起重机轨道，并就如何克服电解环境下的高磁场难题做了经验总结。     

铝合金液冷冷板窄台阶搭接搅拌摩擦焊工艺研究

文中研究了铝合金液冷冷板窄台阶搭接搅拌摩擦焊工艺。冷板基底材料为6063 铝合金,盖板材料为3A21 铝合金。设计了窄搭接搅拌头,减小了轴肩宽度和焊接压力,增加了接头焊接时材料的流动性,针对不同焊深窄台阶冷板进行了窄搭接焊接工艺试验。研究表明,通过优化搅拌头形貌尺寸和工艺参数能够实现4-2（焊缝深度–台阶宽度,mm）、6-4 和9-6 的窄搭接搅拌摩擦焊焊接,焊接过程中进行定位预焊能有效避免产生焊缝S 型曲线,前进侧为6063 或3A21 时均能形成良好的焊缝。     

窄间隙焊工艺在厚壁压力容器制造中的应用

十年前美国巴德尔研究所(Battelle Me-morial Institute)研究出窄间隙熔化极气体保护焊工艺。当时研究这种新型工艺的目的是企图通过减小坡口截面积的办法,达到缩短焊接时间和降低成本。其另一目的是,通过低输入热的焊接规范来改善焊缝机械性能,同时采用这种工艺,也可能实现全位置焊接。自从引入窄间隙焊的概念后,作为一种厚板焊接的理想手段,很多国家都致力于窄间隙焊的研究。并且发展了多种应用窄间隙焊的方法。可是,由于焊接缺陷的问题没有解决,大多数施焊方法仍处于实验室阶段。日本拔柏葛—日立(Babcock-Hitachi)公司发展了几种专门技术,并把这些专门技术和传统的焊接工艺结合在一起,形成一种新型的独一无二的窄间隙焊方法。此法于1976年以来,已成功地用于实际生产,迄今所生产的焊缝总长已达100公里(以单层焊道长度计算)。     

催化重整加热炉炉管焊接工艺试验研究

结合某炼油工程催化重整装置四合一炉炉管焊接施工要求，对炉管用钢的焊接性进行了试验研究，并进行了TIG焊和手工电弧焊的工艺评定。试验结果表明，STF A26耐热钢有较高的淬硬倾向和冷裂敏感性，采取焊前预热和焊后热处理措施，有利于改善焊接接头的力学性能。     

后倾式离心风机叶轮机器人焊接工艺优化

在后倾式离心风机叶轮机器人焊接时，为了既保证焊缝质量又最大程度减小焊后变形量，综合运用热弹塑性有限元法和固有应变法对其焊接工艺进行优化。利用基于热弹塑性有限元法的Visual-Environment软件，结合双椭球热源模型对焊缝熔池情况进行数值模拟和实验验证，得到了最优焊接参数。在已知焊缝固有应变的情况下，采用基于固有应变法的Weld Planner软件对后倾式离心风机叶轮在不同焊接顺序和焊接方向下产生的变形进行了预测，得到了最优焊接顺序和焊接方向。运用得到的最优焊接工艺对后倾式离心风机叶轮进行试生产，其焊后变形情况与数值模拟得出的结果较为一致，满足产品的质量要求。