铝电解槽专用设备现状及发展方向

较详细地叙述目前铝电解槽专用设备的现状和装备水平，并提出今后的发展方向。     

液压油的失效与防治

文章详细分析了液压油失效的原因和总结了各种原因的防治方法。对提高液压设备的安全、有效运行提供了保证。     

铝电解预焙阳极脱落原因分析及对策

国内某电解铝企业电解槽频繁出现脱极现象,脱极率一度达到5%,造成原铝9970率大幅下降,阳极毛耗、氟盐单耗上升,电流效率下降,生产经营指标严重下滑。本文从残极炭碗状况、残极高度、磷铁环状况、磷铁成分、铁炭压降等几个方面进行观测,并对这些现象与脱极之间存在的因果关系进行分析,制定对策加以改进,最后得以扭转。     

万向节运转异响的治理

传动轴振动和噪声的原因主要是万向节严重磨损、传动轴弯曲或扭转变形、传动轴不平衡或连接部件松动、变速器输出轴花键齿磨损严重、中间支承齿轮磨损或中间支承松动。排除方法是,首先检查万向节磨损情况,对于普通十字轴万向节,如果磨损严重应更换十字轴     

滚动轴承振动故障诊断实践

据统计，旋转机械的故障中轴承的损坏故障约占30％。若能做到提前预测和发现故障，并利用生产间歇或停产时间排除故障，可避免更大的损失，甚至可使设备达到零故障运行，减少维修成本。本文介绍了利用状态监测技术监测滚动轴承的故障，为准确分析故障提供参考。     

浅谈铝电解节能降耗措施及节能产品的应用

现有电解槽生产系列受原设计水平、筑炉材料、设备装置、整体技术水平、生产原材料所限,通过提高电流效率达到节能的目的,其潜力十分有限。本文主要针对工艺方面采用新技术、降低电解槽平均电压,动力方面采取有效措施控制混合炉铝液温度,进行变频改造等,从而达到节能降耗,提高企业经济效益的目的。     

筑炉工艺对铝电解槽寿命的影响

我国的电解铝工业正处在空前繁荣昌盛时期,大型预焙铝电解槽纷纷在如雨后春笋般的新建电解铝厂落户,各老牌铝厂迫于环保的要求也不得不拔掉小型自焙铝电解槽,兴建大型预焙铝电解槽,产能得到了大大地提高,原铝产量即将突破8 000 kt/a大关,跃居成为世界第一的产铝大国。与此同时,预焙槽炼铝技术也得到了迅速发展,部分技术经济指标已达到国际先进水平。然而,我国各类大型预焙铝电解槽仍然普遍存在电解槽破损严重、槽寿命短等突出问题,平均槽寿命仅有1 300 d左右,远远低于发达国家的2 500 d以上。这大大提高了我国的原铝生产成本,成为制约我国铝电解工业发展的障碍,是我国铝电解工业中急需解决的关键问题之一。     

液压油的失效与防治

该文分析了液压油失效的原因和总结了各种原因的防治方法。     

铝母线浇铸生产工艺的探讨

铝母线是构成铝电解槽供电回路的主要导电体，铝母线的生产是用液体铝浇铸而成．为了提高生产率，一般采用连续铸造、同步切割的生产方式，本文对影响铝母线生产质量存在的因素作了分析和对工艺的确定作了探讨。     

160kA中间下料预焙阳极电解槽系列扩容实践

介绍了中铝青海分公司第一电解厂160kA电解槽扩容改造实践，详细叙述了改造方案、实施过程和效果。