PFMEA在制造过程中的实际运用

针对PFMEA在发动机制造领域的运用,从实际使用的角度论述了实际经验在PFMEA过程中的不可替代性,阐明如何运用实际经验降低PFMEA中RPN值,实现对制造过程的控制,提升制造质量。     

面向FMEA风险顺序数排序研究

在汽车零部件制造领域,为了提高实施FMEA的效益,在实施过程中需要对零件的关键技术指标、工艺流程以及加工误差的传导等进行详细分析,列出潜在失效的起因,计算出风险顺序数,对风险顺序数高的起因采取防范措施,基于AHP的决策机制构建一种新的风险顺序数排序计算方法,为提高FMEA的应用效益提供更可靠的决策支持。     

VBA技术在产品FMEA分析制作中的应用

根据FMEA在实际应用中遇到的问题,分析并总结出FMEA的制作方法和步骤,进而找出一种既能减少FMEA制作人员工作量,同时又能提高FMEA制作质量的方法,使FMEA能更好的应用于指导生产过程,进而保证和提升产品质量。     

如何正确理解和编制D／PFMEA（连载2）

本文阐述了FMEA的定义及其重要性;说明了为什么要进行FMEA及其FMEA的益处;指出了FMEA涉及的主要概念、有关FMEA的几个特点、FMEA的分析时机、以及由谁来做FMEA;介绍了FMEA的基本内容;陈述了FMEA的重点和难点;重点描述了FMEA在公司的运用及如何编制D／PFMEA;给出了D／PFMEA编制实例;总结了FMEA在公司运用的注意事项。     

如何正确理解和编制D／PFMEA（连载1）

本文阐述了FMEA的定义及其重要性；说明了为什么要进行FMEA及其FMEA的益处；指出了FMEA涉及的主要概念、有关FMEA的几个特点、FMEA的分析时机、以及由谁来做FMEA；介绍了FMEA的基本内容；陈述了FMEA的重点和难点；重点描述了FMEA在公司的运用及如何编制D／PFMEA；给出了D／PFMEA编制实例；总结了FMEA在公司运用的注意事项。     

FMEA在同步碎石封层车设计中的应用

阐述了同步碎石封层车在实际应用当中可能遇到的故障,建立FMEA模型并运用到同步碎石封层车的设计中,以同步封层车石料撒布系统故障为实例进行分析,验证了FMEA的可信性,取得了良好的效果.     

基于FMEA与Jack的医用转移床虚拟仿真设计与研究

为快速有效地设计出更安全、更符合人机工程学的医用转移床，降低医护人员的肌肉骨骼疾病患病风险，将潜在失效模式与效应分析（FMEA）和Jack运用到医用转移床的设计开发中。分析患者转移任务流程，运用FMEA对医用转移床进行失效模式评估，计算患者转移任务风险系数；在此基础上建立“人-产品-环境”虚拟仿真系统，运用Jack软件对高风险的患者转移任务进行人机虚拟仿真，得出医用转移床人机匹配的关键部位和影响因素，对其进行改进设计，最后运用FMEA和Jack进行可行性与可靠性对比验证。结果表明：运用FMEA和Jack可有效发掘医用转移床人机匹配关键部位，改进设计后，医护人员的工作姿势得到改善，舒适性显著提高，可有效缩短医用转移床的设计与制造流程。     

工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用

简要论述了工艺FMEA的意义及现状，详细讨论了工艺FMEA在机械零件加工过程中的应用，针对冷加工、热加工、装配建立了失效模式库，并进行风险评价。以一个典型的机械零件——花键套的加工为例，探讨实施工艺FMEA的过程、实用价值及对实际生产的指导意义。     

浅谈潜在失效模式及后果分析在产品开发中应用

FMEA是企业用于防患于未然的方法和工具,其本质是风险的事前控制技术。本文介绍了其在企业产品开发及生产过程中的应用情况,FMEA对于企业发展的重要性,以及企业在运用潜在失效模式及后果分析时应注重的问题等。实践证明,企业通过FMEA的分析与积累,可以形成自己的技术特色,使企业在市场竞争中处于不败之地。     

FMEA在蓝宝石衬底生产周期改善中的应用研究

为了缩短某光电制造企业蓝宝石衬底生产周期,采用失效模式与影响分析（FMEA）方法,对蓝宝石衬底生产周期进行改善。首先,对蓝宝石衬底生产周期组成及工艺流程进行分析;其次,结合故障树寻找影响其生产周期的风险事件,再根据风险顺序数确定影响生产周期的关键风险事件,并制定改善对策;最后,将改善策略应用于蓝宝石衬底实际生产中,通过对比改善前后光电制造企业蓝宝石衬底生产周期状况,验证了FMEA方法在缩短蓝宝石衬底生产周期中的可行性和有效性。     

基于FMEA的汽车ABS总成项目风险管理的应用研究

FMEA(潜在失效模式与后果分析)是可靠性设计的重要方法,论文在分析项目风险管理和实效模式与影响的基础上,引入FMEA分析到项目风险管理中,取得了良好的效果。通过分析FMEA风险评价技术,参照项目管理的特点及要求,得出项目风险管理FMEA的风险评价方法,并构建出基于FMEA的项目风险管理模式。通过在汽车ABS总成研制项目上的应用,得出运用FMEA分析可以有效地预防和降低项目风险。     

内部过程审核(VDA6.3)在总装车间的应用研究

本文以汽车制造厂总装车间为例,依托于VDA6.3过程审核定义、审核流程及P6批量生产过程要求,并利用在应用VDA6.3过程审核对总装车间进行制造过程能力提升中的实际经验,较全面地论述了基于VDA6.3过程审核标准的内部审核办法、实施方案及评价方法,为国内其他企业提高过程有效性及稳健性提供借鉴经验。     

机电一体化技术在智能制造中的运用探究

随着社会经济不断发展,促进了科学技术创新改革。在当前工业产业中,机电一体化技术作为一种先进的操作手段,在智能创造中起到了非常好的运用效果。首先对机电一体化技术在智能制造中的实际运用进行研究;然后通过该技术在数控领域的应用现状,分析机电一体化技术的重要性;最后,对智能制造中机电一体化技术进行深入运用探究。希望能够为机电一体化技术在智能制造领域中的发展应用提供理论依据。     

基于RCM的PrismaFlex血滤机故障研究及维护管理

目的规范连续性肾脏替代治疗设备的操作方式,提高维护质量管理工作的效率.方法运用以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance,RCM)理论,建立失效模式与效应分析(Failure Mode and Effects Analysis,FMEA)专家小组,绘制实施流程图,确定设备故障的失效模式,通过逻辑决断来探讨能降低风险优先系数(Risk Priority Number,RPN)的预防性维修决策,实际应用并对比评估.结果实施FMEA管理后,PrismaFlex血滤机的误操作率及故障率呈明显下降趋势.结论RCM理论的运用,能显著降低血滤机在使用过程中的安全风险,提高医护人员的操作能力,提升医疗器械工程师的维护管理能力.     

典型接头零件加工工艺及常见问题解决方案

为实现航空制造领域典型接头零件优质高效生产制造,选取3类典型接头零件作为研究对象,分别进行零件结构及难点分析、生产过程常见问题梳理、典型工艺流程设计、专用定位及加紧方式选择、加工效果优缺点评估,实现典型接头零件实际生产经验的总结和归纳,为同类接头零件的工艺设计及生产制造提供参考。     

美国帕莱克刀具在汽车领域的应用

在当今汽车零部件制造环境中越来越多地提高了对OEM项目的支持。美国帕莱克公司在北美汽车零件制造加工领域中运用其独特的产品优势和多年的经验,在提高加工效率和降低制造成本上为广大的汽车零部件制造商提供了多种产品。下面的例     

基于粗糙集-田口质量观的失效模式与影响分析

针对目前失效模式与影响分析（FMEA）方法中对实际风险较大的失效模式的风险难以有效评估的问题,提出了一种基于粗糙集理论和质量损失函数的FMEA新方法。首先,在对潜在失效模式进行分析的基础上,通过专家系统构建失效模式风险评估矩阵模型;其次,以降低数据本身的主观性和模糊性为目标,基于粗糙集理论将风险评估矩阵模型转换成粗糙域矩阵模型;再次,根据求解的粗糙域矩阵,运用多元质量损失函数模型,对每一个失效模式的潜在损失进行求解,依据潜在损失的大小对失效模式风险进行排序。最后,以发动机装配过程为例,对其失效模式与影响进行分析,并将其分析结果与目前的FMEA方法比较,验证了所提出方法的合理性和有效性。     

基于汽轮机设计制造的PDM系统应用分析

产品数据管理系统(PDM)在汽轮机设计制造领域的应用是汽轮机制造企业将设计生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来,统一管理,使产品数据在其生命周期内保持一致.结合汽轮机设计制造过程中PDM系统实施的经验和工作流程,对PDM系统在汽轮机制造企业中的应用进行分析.     

冷挤压技术在汽车燃油泵泵壳上的运用

详细介绍了燃油泵冷挤压泵壳制造的基本原理,并从实用的角度分析了整个制造过程的主要控制点,同时对影响冷挤压制造过程的各种因素进行了分析。该冷挤压泵壳的成功制造对实现冷挤压在更广领域的运用具有重要的实际意义。     

尽善尽美

"通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值",这是美国学者詹姆斯P·沃麦克(James P.Womack)博士反复阐述的精益制造所要实现的目标.不过精益生产领域和ERP资深专家陈绍文先生断言:"尽善尽美"是永远达不到的,但持续地对尽善尽美的追求,将造就一个永远充满活力、不断进步的企业.