节约硬质合金的经验——切割硬质合金的方法

我们在用硬质合金刀高速车螺丝时,要用刀尖角为60°的刀片,这种形状的刀片很少,在急用时,只得用方形的硬质合金刀片磨成60°的角度。在磨的时候,既浪费砂轮又浪费硬质合金。工人戴其甫和大伙研究出一种切割硬质合金的方法,在切割60°形的刀片时,不但节省磨刀工时,而且切下的小块硬质合金还可用在其他刀具上。同时,打坏的硬质合金刀片还可     

C650车床用机夹车刀

大型机床上使用机夹刀具目前还不很普遍,我厂车工杨国武同志为革命钻研技术,最近研制成功一种大型车床使用的机夹强力车刀。这种车刀是用普通焊接刀的硬质合金刀片直接装卡在刀杆上,可重磨,有60°和90°两种,在C650车床上作粗车、半精车用。附图为90°机夹强力车刀。A313(YT15)刀片通过刀垫支撑在刀杆上,刀片上有压板,后面     

精加工用的高速立銑刀

由于在机械加工中广泛地应用了高速切削法,就需要设计出新式结构的硬质合金刀具。用硬质合金刀具进行高速切削,在很多情况下代替了研磨工作。附图是一种可以同时加工两个互成90°平面的坚固的立铣刃。铣刀盤与刀桿是一块料制成的,这样可以提高刀具的坚固性。刀盤和刀桿的材料是40X号钢。在刀盤槽内,銲上带硬质合金刀片的刀头。硬质合金刀片     

问题解答

问:硬质合金车刀刀体上的后角跟刀片的后角都下同,一般都相差2°,这是什么道理,请解答一下。鹤岗 趙景叶问答:所以相差2°是因为车刀本身是由两种不同的材料制成,因此在磨礪时就要用两种不同磨料的砂轮。刀杆材料是碳钢,用氧化铝砂轮磨礪;刀片材料是硬质合金,用碳化硅砂轮磨礪。为了避免在磨硬质合金时同时也磨礪刀杆而浪费砂轮,因此刀体的后角要比刀片后角大2°(如附图) 。是否一定要大2°呢,那倒不一定;只要有一个差别能够达到上述的目的就可以了,一般相差2°～5°;相     

60°横竖式机夹断续切削车刀

由于产品性能上的需要,工件加工面上往往有筋和孔、槽等,因而在机械加工中出现了断续切削。这种断续切削使机床系统受到冲击,加工质量恶化,甚至会使机床精度下降、刀具磨损加剧或崩刀。如果采用60°横竖式机夹断续切削车刀就能改变上述情况。横竖式断续切削车刀结构见附图。硬质合金刀片1插在刀体3中,用压板2和内六角螺钉5紧固。由于机夹结构,避免了硬质合金刀片高温焊接产生裂缝。同时增加刀片厚度,提高冲击性能。经刃磨后的刀片可通过垫片4来调整刀面与工件的中心位置。它还能任意变更硬质合金刀片材料来加工各种材料的工件。横竖式断续切削车刀的几何角度是:主偏角60°能改善刀片冲击能力和刀刃的耐磨性;刃倾角λ增大     

机夹硬质合金错齿三面刃铣刀

一、刀具特点1.刀片采用楔块及双头螺栓夹紧,楔块头部有卷屑槽,结构紧凑,夹固牢靠,装夹方便。刀片磨短后,经调整仍能使用,刀片利用率达60%左右。2.机械夹固刀片,避免了硬质合金焊接时产生的裂纹,不但刀具耐用度增加,并且铣刀体还可多次使用,降低刀具成本。3.圆周刀刃上具有0～5°前角及5°刃倾角,切削比较轻快省力(见附图)。4.有0.5×45°过渡刀刃,提高了刀尖强度,不易崩刃。5.刀具技术要求:     

机夹高速梯形螺纹车刀(t=5)

说明:1.刀具特点:(1)硬质合金刀头与刀片槽的配合无松动;(2)刀片前面用油石背出0.2毫米负20°的倒棱;(3)加工时要有充分的冷却,采用直进法加工,先在尾部用低速车出3～5牙,作为高速车削时的退刀;(4)对机床各部,尤其是中、小拖板及离合器,必须调整确当。     

加工大型零件用的车刀

<正> 为了进行大型零件的精加工,设计出了几种装陶瓷刀片的车刀,安装刀片时应使后角α=7°,前角γ=-7°。为了提高刀片安装的可靠性和刚性,采用了磨制的硬质合金垫片。下面介绍重型机床上用的几种刀具结构。增大刀杆截面的车刀(图1) 装在垫片6上的刀片5和断屑块4用螺栓3和压板2从上面压紧。推广这种车刀可以改变许多零件的制造工艺。例如图2所示的9X2或ЩX15СГ钢制衬套(HRC53～59)过去用ВК8硬质合金车刀     

机夹式倒角刀

90°倒角刀是轴承外圈倒角专用刀具。现采用机夹式,用压板夹紧刀片(如图所示)。稳定可靠,装卸简便、修磨容易。刀片材料为YT15,型号B318硬质合金,刀片R=12mm,r=6mm,刀杆材料45~#锻成90°、HRC 45～48。压板示图见图2。     

可调节精车车刀

为了精加工材料,研制成装配80°刀尖角六面形切削刀片的车刀,刀片刃口间钝角的顶点是工作刀尖。这种车刀除了具有其他车刀的优点外,还能增大标准硬质合金切削刀片的利用系数,提高结构钢和有色金属精车的效率。图1所示的车刀,装有80°刀尖角的六面形不重磨硬质合金刀片,能调节主前角γ和后角α。车刀刀头2用螺栓7和螺母8装配在具有加工成弧形面的刀体1上。在车刀刀头上装有用销4,楔5和螺钉6固定的切削刀片3。用弧形面可以使前角γ在±10°范     

新结构机夹切断刀

目前在我国机械加工厂里,切断和切槽工序中用焊接式硬质合金切断刀较多,刀具浪费较大。由于切断刀的刀头部分尺寸小强度低,所以在刀具制造上较为困难。刀具几何角度在刃磨时难以保证,所以,切断工件时容易打坏刀片。因此,我们和兄弟单位研究成功适合中小型车床使用的切断刀。由于刀具设计合理,使用方便、经济,得到工人欢迎。结构特点(图1):     

正前角几何参数铣刀及应用

随着刀具材料及加工技术的发展,许多先进结构和先进几何参数的高效刀具不断涌现,使得刀具种类和性能有了很大的发展。但是,对于铣削刀具来说,出于结构方面的关系,其前角度数大小受到一定的限制,常取为负值或很小的正前角。近年来,硬质合金刀具材料和制造技术的发展,使得铣刀的刀片具有大的正轴向前角及径向前角成为可能。具有60°～65°前角的铣刀已在生产中得到了应用。本文就正前角铁刀的优点、刀片结构及应用实例进行论述,以期大家在铣刀的设计和使用时有所裨益。     

φ10机夹硬质合金立铣刀

刀具特点:见图1、图2。1.此刀具由刀体、螺母、刀片、斜销组成。用斜销夹紧刀片,稳定可靠,装卸方便。斜销为5°,由φ5滚针磨制。2.刀片材料为YT 15、F230 B硬质合金。刀片前角γ=0°、后角a=8°。左螺旋角w=5°。     

硬质合金兜孔镗刀

硬质合金兜孔镗刀的刀片采用YG6制造,镗刀两主刃间的夹角为160°～170°,使两主刃同时具有钻削和铣削的功能。镗刀制造时,刀片加热温度不应超过950°C;主刃后角应由外向刀杆心部逐渐加大;应保证镗刀工作直径不被磨小。使用这种镗刀加工深兜孔时,兜孔成品率很高;镗削球铁保持架兜孔时,镗刀一次刃磨后可加工1000件左右。附图4幅。     

新型切断刀

蘇聯工厂应用了一種新型切斷刀,这種切斷刀的硬質合金刀片,不是用螺絲及壓板固定在刀桿上,也不是銲接在刀桿上,而是鑲在刀桿的特形槽內,由切削力來夾紧。新型切斷刀是由刀桿1,緊壓夾塊2和硬質合金刀片3組成。在刀桿上開有槽,槽的底面與水平線成15°角,刀片頂面與槽的頂面成10°角。将硬质合金刀片和緊壓夾塊     

密封轴承内沟和密封槽成形车刀

为适应两面带密封圈的180205轴承内圈沟道和密封槽在自动线上一次车削成形,设计了硬质合金成形车刀,采用圆体成形刀结构,有3个可转位的切削刃,后角α_0=3°～5°,前角γ_0=8°～10°,对车刀的廓形设计作了介绍。刀片钎焊的特点是,在刀片与刀体间放有紫铜片,可降低焊接应力.避免刀具裂纹。附图9幅。     

一种新型浮动镗刀

图 1所示为一种新型浮动镗刀的结构。该镗刀由刀体、刀片、尼龙支撑块、定位块、断屑板、微调螺钉、联接螺钉、紧固螺钉等组成。镗刀的两块刀体通过联接螺钉 1联接为一体 ,两片硬质合金刀片对称布置于刀体两端 ,刀片通过紧固螺钉 1、压块和垫片夹持在刀体上 ,压块厚度可根据切削用量进行调整。该浮动镗刀采用断屑板断屑。镗刀切削角度为 :主偏角κｒ=2°30′～ 3° ,副偏角κｒ′ =30′～ 1° ,后角γ =2°～ 4°。两片硬质合金刀片的前刀面位于镗杆方孔中心平面内 ,有利于提高刀片形状精度。两个尼龙支撑块分别用紧固螺钉 2固联于两片硬质…     

单面切削深孔钻的合理参数

钻削直径在φ22mm以下的深孔广泛地使用装有硬质合金刀片和引导部分的单面切削刀具。它适于向刀具内部输送润滑冷却液,但是它的制造和使用水平还不适宜于采用较大的切削用量。典型结构的单面切削刀具由刀杆和镶有硬质合金块的切削刃与两个引导组成。在刀头上开有输送润滑冷却液的通道,硬质合金块以楔形面同刀杆相联接。刀具的刀杆和整块硬质合金工作部分都采用120°扇形横截面的V形结构,但是这种刀具不能满足提高切削用量的要求。列宁格勒机械学院实验室从对难加工钢深孔钻削进行多次强化试验,得出用刀具的最佳参数来加工直径10～22mm的孔以提高抗振性和工艺可靠性。一种     

装配式刨刀

我院综合机械厂学习了苏联先进经验后,试制成功焊有硬质合金的装配式刨刀,经使用,其效果很好。今介绍于下: 刀具的制造与刃磨 刀具结构如图1。焊有硬质合金刀片的刀齿2,是用MS或M10的内六角螺钉3固定在刀杆1上的,销子是防止刀齿2受到切削力后而转动的。 根据我院综合机械厂加工的工件为C618床身,材料为工级灰铸铁,铸件表面有高低不平的裂口及硬皮的情况,刨刀所采用的几何参数为γ= 10°,α= 6～8°,其他角度如图1(几何参数可以根据具休情况决定)。为保证刨刀在工作中的稳定性,在制造中有—定的要求:即刀杆上75°斜槽的二支承面必须与刀齿…     

机夹式钢锯条切断刀

我厂经常车制M5～M20螺钉及φ5～φ12铜、铝铆钉等零件,加工时切断次数多,采用普通切断刀切削断口宽,材料浪费多,切削抗力大,工件易跳动和弯曲。为此,采用机夹结构、用废锯条作刀片的切断刀,使用效果良好。刀具特点:如图所示。1.刀片材料为废钢锯条;2.刀片前角γ=8～10°,前面为半径R60的圆弧,切削锋利,排屑流畅;3.切削断口窄,节省贵重