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大型产品筒体内径大、承压高,密封试验时需要在筒体注水进行压力密封试验,但是由于压力过大,试验易损坏产品筒体和密封端盖,使得密封效果失效,造成产品筒体和水资源浪费。通过在产品筒体内增加系列组合小筒体,在内置小筒体与产品筒体间注水进行压力密封试验,降低了对密封端盖的压力,满足了试验要求。 相似文献
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成型机挤压筒失效机理及改进对策 总被引:1,自引:0,他引:1
根据成型料筒的工作环境,分析了成型挤压料筒失效的成因、机理,找出成型料筒寿命短的原因。从成型料筒的选材、热处理工艺等方面进行试验研究,较大幅度地提高了挤压料筒的使用寿命。 相似文献
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分析了回转窑筒体中心线偏差产生的原因 ,指出筒体、轮带、托轮之间的几何尺寸、工作温度和托轮受力大小是影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素 ,提出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式 ,建立了调整回转窑筒体中心线偏差的优化模型 ,并通过计算机仿真进行了验证。 相似文献
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通过分析薄壁深筒矩形件的结构特点和冲压工艺性,设计了制件冲压级进模。设计采用由圆形筒过渡到椭圆形筒,再从椭圆形筒过渡到矩形筒成形工艺。利用拉深与挤压相结合的方法以及合理选择制件材料和拉深系数,成功地解决了薄壁深筒矩形件成形、矩形筒小、过渡圆角起皱及矩形大、长宽比容易拉裂等问题。模具在连续生产中,制件质量稳定,模具寿命高。 相似文献
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在成套泵筒感应热处理设备中,淬火机床对满足性能要求起着关键作用。本文针对泵筒的技术要求设计了适用于泵筒的淬火机床,探讨了保持泵筒均匀加热,。预防泵筒热处理变形,保证工件直线度等方面的问题。 相似文献
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采用有限元方法对堆芯补水箱筒体内壁堆焊焊后消氢感应加热温度场进行了数值分析。针对筒体的结构特点,设计了一种加宽的C型感应线圈。研究了感应线圈的匝数、线圈与筒体的距离、线圈电流、电流频率对筒体温度分布的影响。结果表明,感应线圈的形状决定了筒体温度场分布的形态,线圈中心对应筒体的温度比四周的温度高。线圈匝数、线圈电流和电流频率越大,筒体升温速度越快,温度分布越均匀。当线圈电流为215 A、电流频率为10 kHz、线圈匝数为15匝、线圈与筒体之间的距离为25 mm时,筒体加热时的温度分布均匀性较好,能够满足焊后消氢的工艺要求。筒体感应加热试验的结果表明,模拟温度与试验温度变化趋势相同,温度值较为吻合。 相似文献
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挤压筒是挤压机的关键部件之一,以实际使用过程中出现的情况为例,对铝合金挤压时挤压筒内衬后退、外衬破裂、内衬磨损和端面磨损等失效损坏现象与产生原因进行了分析,提出了类似情况出现后的补救方法、预防措施和挤压筒设计时的一些重点以及挤压筒使用、注意事项,为挤压筒的使用、管理提供参考,以减少挤压筒损坏对生产造成的影响。 相似文献
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带法兰筒体复合成形工艺的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了高纯铝法半筒体采用离心铸坯,变薄旋压筒体,冲压成形的复合工艺过程。复合工艺成形的法兰筒体其综合性能满足了产品技术条件的要求;尤其是法兰盘与筒体的连接处,组织细化连续,性能均匀稳定,消除了原焊接相连的不良影响,提高了法兰筒体的整体使用性能。 相似文献
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杨为勤 《特种铸造及有色合金》2013,(9):829-832
针对大、中型离心机铸型在高速旋转及高温金属液作用的工况,分析了金属筒套断面上由金属筒套自身质量及金属液产生的离心力组成的总拉应力。通过建立因金属筒套自身质量在离心力作用下对金属筒套断面拉应力和因金属液在离心力作用下对金属筒套断面的拉应力的计算方法,旨在为离心机铸型金属筒套破裂的安全事故定量分析提供参考。 相似文献
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大型磨机筒体振动时效研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了振动时效的基本原理 ,并对磨机筒体的振动时效进行了试验研究。通过与退火筒体对比 ,认为磨机筒体用振动时效代替热处理退火消除焊接应力是可行的 相似文献
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