钢铁常温发黑工艺

常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀     

改进钢铁常温发黑质量工艺研究

文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测.     

B—908多用途钢铁常温发黑剂的研究

研究了新型中性常温发黑剂Ｂ－９０８的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火－发黑复合工艺进行了试验、研究。     

钢铁常温发黑新工艺

传统的碱性发黑工艺,生产周期长,能耗大,劳动条件差,使用不便,发黑质量也不易控制,为了革新传统的发黑工艺,本文介绍一种常温发黑新工艺,能够成功地取代碱性发黑工艺,缩短生产周期,节能省工提高发黑零件的产量和质量。每公斤发黑原液可发40～120千克零件,并可代替某些制件的涂料加工和电镀,所以是值得推广和应用。     

普通皂化油在铸铁件发黑处理中的应用

针对传统的低温碱性发黑处理工艺及常温发黑处理工艺对铸铁件进行发黑处理时存在的缺陷,通过一系列试验并由实践证明,本文提出的一种新的工艺方法.即使用普通皂化油作为发黑剂对铸铁件进行发黑处理的效果较为理想.     

不同材质焊接件常温发黑工艺研究

本文通过对碱性高温发蓝和常温发黑两种处理方式作对比,最终确定选用常温发黑的生产方式。通过对某焊接件常温发黑的工艺研究,确定出最佳的工艺参数,并进行了有关试验考核,证明该工艺方式具有工艺上的可行性和经济上的合理性,适于批量生产。     

新型常温发黑液应用中的问题和技巧

上海读者徐吴来信谈及常温发黑液在使用中出现花斑，膜层不牢等问题，希望介绍解决这方面问题的方法和技巧。常温发黑工艺使用简单，无须加温（室温使用），工作效率高，无三废排放，可有效地改善工作条件，经济实用，不需专用设备，特别适用于小批、零星工件的发黑处理。正确使用药液的发黑工件会油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈，达到令人满意的效果。但是，在实际使用中，由于用户对常温发黑液了解不足，使用不当，难以达到令人满意的效果。因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。常温发黑液使用…     

金属热处理发黑在弹簧钢制件上的应用

钢铁件的化学氧化即“发兰”或“发黑”作为钢铁件的防护层,虽然有成本低、生产效率高、工艺简单、溶液维护和分析容易等优点,但防护性能差、耗能多、原材料耗费大、有环境污染等问题。本文介绍一种热处理余热发黑工艺,并成功地应用于弹簧类零件的回火和表面处理。钢材为70号、65Mn、60Si2Mn和50CrV等的弹簧之所以不进行发黑处理,除电镀工艺和成本价格等因素外,主要是电镀的阴极渗氢现象严重,引起弹簧的氢脆断裂。但是传统碱性煮黑工艺前处理需要酸洗去锈或氧化层。酸洗时不但无法消除渗氢,而且使材料表面受到浸蚀,原来的冷轧、冷拔型材时的表面强化层受到破坏而弹簧零件最重要的就是材料的表面质量。热处理余热发黑一般不用酸洗,完全消除了这种不利的因素。本介绍的热处理发黑工艺是在机电部某研究所研究成功的,适用于高温回火余热发黑液TC463基础上,合作研究成功低温回火余热发黑液TC463,该液是由特种树脂、除锈剂、催化剂、缓蚀剂、表面活     

高强度硒-铜-磷系常温发黑工艺及应用研究

论述硒、铜、磷系高强度常温发黑液的配方、主要技术指标、常温发黑工艺和发黑成膜原理。利用硒、铜、磷盐和专门研制的添加剂和配方 ,研制的高强度常温发黑液和工艺 ,进行机械零件的常温发黑 ,膜层性能、附着力、耐磨性和耐蚀性好     

一种常温发黑新工艺的简介

现行机械零件的发黑工艺一般是用热处理方法进行的,即在140～150℃的工作温度下,在氧化溶液中经30～60min,在零件表面生成一层均匀的氧化膜,以达到防锈的目的。现介绍一种常温条件下发黑的新工艺。 常温发黑是用SRB-1发黑剂取代原热处理中的氧化溶液,在常温5～40℃,1～6min完成发黑工艺的过程,然后以DWO-1脱水防锈油取代原来热处理发黑后的皂化、水煮、干燥、上油的工艺。常温发黑工艺流程为:去     

常温发黑的操作技巧

常温发黑的主要优点是使用简单、不须加温 (室温使用 )、工件效率高、无三废排放，特别适用于小批零件工件的发黑处理。 　　常温发黑的正确操作能使工件得到正黑色氧化膜，坚固耐磨，长期不锈，达到令人满意的效果。 　　笔者单位一直使用常温发黑法对生产的手扶拖拉机半轴进行发黑处理，效果很好。但在实际生产中，若操作不当或对发黑液使用不当，就会产生一些质量问题，大致有以下几种。 [1]花斑现象 　　在常温发黑中经常遇到的问题就是工件表面在发黑处理后颜色不匀，严重的甚至出现花斑现象，此现象主要由以下几种原因造成： 　　①工…     

稀土发黑剂

表面发黑技术广泛应用于工具及机械零件的表面防护与装饰上。传统发黑工艺大多采用碱性发黑剂,不仅能耗大,生产周期长,而且含有毒性物质,工人劳动条件差,操作时易发生烫伤,存在不少缺点。目前国内外进行了研究,用常温发黑剂代替传统发黑工艺,取得了明显的经济效果。     

常温磷化和发黑工艺优化

为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中.     

钢铁件常温发黑溶液及工艺

论述了钢铁件常温发黑的成膜机理、溶液的组分及工艺过程,并介绍了该溶液的性能、影响因素以及溶液的正确使用和维护.     

标准件的常温发黑处理

为了改善标准件表面的物理及化学性能,达到延长其使用寿命的目的,我们试制成功一种常温发黑液,其配方和工艺条件是:对苯二酚2—4g/L;硝酸铜1—3g/L;硝酸30—40mL/L;亚硒酸3—5g/L;添加剂5—10g/L。PH值2—3;温度为室温;发黑时间2—5mim。陔发黑液克服了传统碱性发黑工艺中存在的缺点,可以成功地取代传统的发黑方法,性能和使用效果优于国内外同类的常温发黑剂(液),适用于铸铁、低碳钢、高     

CW—92钢铁常温发黑新工艺

钢铁常温发黑工艺是近年来国家推广的、用以替代传统碱煮工艺的一项钢铁表面处理技术,但至今为止,钢铁常温发黑工艺均采用一步浸渍法,常造成溶液不稳定,黑化膜质量不理想等弊病。为了解决这一问题,我们经反复试验,研制成CW—92钢铁常温     

利用回火余温对螺纹紧固件进行发黑处理

一、前言 由于发黑处理工艺不会使高强度螺纹紧固件产生氢脆现象，所以经常被作为高强度螺纹紧固件的表面防腐处理。传统的发黑工艺是碱性煮黑工艺，由于其要求工作占地面积较大，操作程序较多，且劳动强度大，生产成本高，同时对同围环境影响较大，因此已逐步被许多新型发黑工艺所取代。目前，一种利用回火余温对高强度螺纹紧固件进行发黑处理的工艺已被很多紧固件制造企业所应用，这就是余温发黑处理。     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

钢铁表面处理工艺选择与研究

针对金属高温碱性氧化发黑工艺进行改善,寻找替代的氧化剂,并对常温氧化工艺进行了探讨。     

机械工业技术发展基金项目成果简介

由武汉材料保护研究所承担的机械工业技术发展基金顶目"钢铁无毒常温发黑工艺研究"和"高耐蚀碱性无氰锌一镍合金电镀技术",经研究人员三年来的共同努力已经完成,并分别于一九九八年十月二十二日、二十三日在汉口召开了有关专家鉴定会,专家们对这两项成果给予了高度评价。"钢铁无毒常温发黑工艺研究"成功地研制了一种与基体金属有着良好结合力的钢铁无毒常温发黑新工艺,降低钢铁发黑成本50％以上,工件处理时间由90分钟缩短到20分钟,节约电能100％,此外,还减轻了工人劳动强度,减少了废水处理费用,避免了环境污染,并保证了操作工人…