凝汽器铜管的防腐蚀研究

针对某电厂凝汽器铜管发生的腐蚀现象，通过试验研究结果表明：循环水中的氨和S^2-影响HSn70-1A试样的耐蚀性；BTA对HSn70-1A铜管的缓蚀效果好；在试验水质条件下，BFe30-1-1白铜管比HSn70-1A黄铜管更耐腐蚀；干湿交替会加剧铜合金的腐蚀，并建议做好凝汽器铜管的停用保护工作。     

河津电厂1号机组凝汽器铜管腐蚀原因分析

河津电厂1号机组为日本三菱重工生产的350MW汽轮发电机组，汽轮机型号为TCRF-35．4。凝汽器空抽区为B30白铜管，其余为HSn70-1A黄铜管。     

大同第二发电厂凝汽器铜管泄漏原因分析

大同第二发电厂1、3号机组凝汽器铜管由原来的HSn70-1A换成HSn70-1B,投运3个月后就发生了频繁泄漏，经分析认为泄漏是因管子的跨距过大产生振动所致。采取了相应的防范措施后，此问题得以解决。     

珲春发电厂凝汽器端差大的分析与处理

珲春发电厂两台100MW汽轮机组,配套N—6815—2型凝汽器,冷却面积6815m~2。额定负荷时凝汽量257t/h,循环倍率60,铜管材料为HSn70—1A(含锡黄铜管)。由于受凝汽器铜管结垢、冷却水质差等因素的影响,凝汽器端差大,经常在12℃左右,1号机凝汽器端差曾高达24℃,影响了凝汽器真空和机组经济运行。1996年初,     

氨基磺酸清洗镀膜技术在国华准电的应用

国华准格尔发电有限公司(以下简称国华准电)凝汽器铜管的材质为HSn70—1AB,这是内蒙古自治区首家使用该材质的厂家,因此,对该材质的清洗镀膜还处在摸索阶段。文中就国华准电l、2号机组HSn70—1AB材质凝汽器铜管清洗镀膜的工艺过程进行了详细介绍,给出清洗镀膜评价效果。     

长山热电厂8号机凝汽器酸洗总结

长山热电厂8号机组出力为200MW,于1987年10月投产,其凝汽器为N11220-3型,分1、2、3号三台,铜管材质全部是HSn70-1A,规格为φ25×1,总根数为17001根。长度8.47m。 该机循环冷却水的运行方式为冷却塔循     

凝汽器黄铜管泄漏原因分析及防腐措施

针对某电厂2号机组凝汽器黄铜管(HSn70-1B)泄漏问题,从铜管的材质、内壁膜特性和垢层及运行工况等方面进行了分析。结果表明,凝汽器铜管泄漏是由于铜管内壁没有形成连续的与基体紧密结合的氧化亚铜(Cu2O)保护膜,凝汽器管内冷却水的流速过低,导致管内壁存在大量沉积物产生点腐蚀而引起。对此,建议采用凝汽器循环泵,提高凝汽器管内的冷却水流速,防止泥沙沉积。同时,保证铜管表面质量,不使用内壁曾经污染和腐蚀或存在碳膜的铜管。     

冷却水中的Fe~(2 )对凝汽器铜管水侧腐蚀的保护作用

本文介绍了作者关于冷却水中的 Fe~(2 )对国内火力发电厂汽轮机凝汽器三种常用铜管:H-68、HA177-2、HSn70-1的保护作用的初步研究工作。第一部分 Fe~(2 )对铜管的保护作用1972年 M.Pourbaix 曾在东京提出:可以通过控制铜管表面电极电位低于铜管点蚀保护电位(约 350mvSHE)的方法来抑制铜管在     

侯马发电厂凝汽器铜管硫酸亚铁造膜经验

我厂为四台2.5万千瓦凝汽式机组,凝汽器分别装有 HA177-2,HSn70-1,H68三种铜管,自1967年至1972年安装投产以来,曾采用过炉烟、硫酸处理循环水,由于维护工作量较大,硫酸货源紧张,而且处理效果不太理想等原因,运行不到十年,因腐蚀泄漏,其中有两台机凝汽器铜管被迫更换。为了因地制宜选择     

镍镀层与黄铜抗冲刷腐蚀性能比较研究

利用自制的汽轮机凝汽器铜管模拟试验装置,进行Ni P、Ni W镀层与黄铜HSn70 1A模拟管端冲刷腐蚀试验。结果表明,黄铜管管端采用Ni P、Ni W镀层可防止冲刷腐蚀,显著提高黄铜管抗冲刷腐蚀能力和使用寿命。与HSn70 1A黄铜管段试样相比,Ni W镀层可提高抗冲刷腐蚀能力近5倍,Ni P镀层可提高抗冲刷腐蚀能力3倍多。     

凝汽器铜管新型成膜剂的研制与应用

在循环水质恶化的条件下,凝结器管材HSn70-1、HAl77-2经过短期运行后即出现结垢、腐蚀甚至穿孔.为了延长其使用寿命.研制了铜管镀膜新药剂HX-2,并通过试验室电化学试验、现场应用进行验证,证明其效果良好.     

循环水系统碳钢腐蚀原因及防治措施

双辽发电厂一期工程设计安装 4台 30 0 MW凝汽式汽轮发电机组 ,现已投产 2台。冷却水系统采用自然通风双曲线型冷却塔 ;循环水泵为单级离心泵 ,每台机设 2台 ;凝汽器型号为 N- 1 5770 ,每台机配备 2台 ;铜管总根数 1 8944根 ,冷凝区铜管牌号HSn70 - 1 A,空抽区铜管牌号 BFe- 30 - 1 - 1 ,端板及水室四壁为碳钢板。循环水补水取自西辽河浅层地下水 ,该水为硬度、碱度、含铁量都较高的负硬水 ,该水在 40℃时p H值为 6.47,属结垢型水质。该厂循环水补水原设计采用石灰处理 ,但石灰处理系统一直未投入运行 ,机组自投运至 1 997年 9月一直采…     

金钢砂球擦洗铜管碳膜一次成膜经验总结

一、前言邢台发电厂~#3机组为5万千瓦,凝汽器铜管有5523根,于1979年11月将旧铜管全部更换为 HSn70-1新管,部分管内壁复盖一层黑色碳膜,经西安热工所鉴定含碳量为0.02～0.042毫克/厘米~2,考虑到碳膜存在对造膜防腐不利,故在试验室中反复进行了各种清除碳膜的试验工作,但未找到一种适合设备状况的清除方     

小批量铜管Fe2SO4一次成膜技术研究

1　概述凝汽器换热管通常采用的材质有:ＨＳｎ70-1Ａ、ＨＳｎ70-1Ｂ、Ｂ30、Ｂ10、Ｔｉ、各种牌号的不锈钢等。为防止凝汽器的腐蚀,在凝汽器选材时,虽然根据各地水质而选用了不同的材质及采取不同的循环水处理工艺,但铜管腐蚀还是影响凝汽器安全运行的主要问题。河北兴泰发电有限责任公司是19世纪80年代初建设的电厂,共建有6台200ＭＷ机组,凝汽器空抽区材质为Ｂ30铜管,其余部分为ＨＳｎ70-1Ａ铜管。投产后,对凝汽器铜管普遍进行了Ｆｅ2ＳＯ4成膜,为防止铜管腐蚀起到了较好的作用。但因为各种原因,每台机组凝汽器均出现了不同程度的结垢现象,…     

循环水处理优化

唐山热电公司老机组凝结器管材是HSn70—1A黄铜管，新机组凝结器管材为TP316L不锈钢管，循环水补充水主要为地表水。针对以上凝结器运行特点，采取对老机组循环水定期投加铜缓蚀剂，以减少铜管腐蚀泄漏，对新机组冲击性交替加入氧化性和非氧化性杀菌剂，加强杀菌处理。运行实践证明采取的措施对凝结器的安全运行起到了明显的作用。     

瓦房店热电厂凝汽器铜管泄漏原因分析

瓦房店热电厂凝汽器铜管材质为HAL77-2A，投入运行约3年就发生了多次铜管泄漏现象。通过对泄漏铜管外观，能谱，凝汽器结构等分析，认为凝汽器铜管泄漏主要是凝汽器结构原因造成了氨蚀，提出了相应的处理意见。     

城市中水氨氮浓度对铜合金腐蚀的影响试验

针对经处理的城市中水用于电厂循环冷却水的补充水时,所含氨氮超过一定浓度,对凝汽器铜合金管材产生腐蚀,影响凝汽器换热效率及机组安全运行的现状,通过对HSn70-1AB、B30铜合金,在不同浓度氨氮溶液中的旋转挂片腐蚀速率试验、动电位扫描试验、曲线法测量即时腐蚀速率试验,给出了经处理的城市中水用作循环水氨氮的质量浓度控制范...     

京西电厂1号机凝汽器铜管泄漏问题

京西电厂1号机组为20万千瓦超高压凝汽式汽轮发电机组,装有三台凝汽器,每台凝汽器装有长度为8.47米的铜管5700根,铜管牌号为HAl77-2+As即77—2铝黄铜管。~*2、~*3凝汽器全部为日本进口77-2+As铝黄铜管,~*1凝汽器的铜管除日本管外还有国内生产的相同牌号的铜管。     

沿海电厂凝汽器用管材研究

通过对沿海电厂凝汽器管材技术经济性能的调查、试验和研究,认为超级不锈钢管特别是超级铁素体不锈钢管.如Sea-Cure的技术经济性能比钛管和铜管好,表现在如下方面:强度、刚度明显高于钛管和白铜管:耐磨蚀性能从高到低依次为超级铁素体不锈钢管Sea-Cure、钛管TA2、白铜管BFe30-1-1和BFe10-1-1;耐腐蚀性能远高于白铜管和不锈钢管316L,与钛管相近;总传热效率与钛管基本一样,且不比铜管低:单位换热面积的管材费用由高到低依次为AL-6XN、BFe30-1-1、钛管、254SMo、BFe10-1-1、Sea-Cure、AL29-4C.建议沿海电厂凝汽器可优先选用超级不锈钢管特别是超级铁素体不锈钢管.     

凝汽器用HSn70-1B铜管的耐蚀性

介绍上海电力学院电化学研究室（亦即国家电力公司热力设备腐蚀与防护重点实验室）采用电化学方法和浸泡试验对多种HSn70-1B和HSn70－1A管样的测试。结果表明，在模拟冷却水中，浸渍初期多数HSn70－1B试样的耐脱锌腐蚀能力优于HSn70－1A，使其耐蚀性略优于HSn70－1A。