机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1简介本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂，可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料，掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥，它改善了以往混合材水泥的各种缺陷，该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃，可增产10％～25％，节省燃煤气10％～20％具有较好的经济效益。2生产技术及熟料性能为满足现代施工和特殊工程的需要，早强快硬水泥越来越受到人们的重视。水泥工作者先后研究了硫铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥，但是，由于它们本身的缺陷，如采用价格较高的特殊原料…     

活化增钙液态渣的试制及应用

1．前言经调研，国内水泥厂用增钙液态法作混合材生产水泥时存在下列问题：1）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺，掺多则水泥早期强度低、泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗增大，不经济。     

选择溶解法测定水泥中矿渣掺加量

水泥中混合材掺加量的测定,对稳定水泥质量,提高水泥生产的经济效益具有重要意义.ISO、德国与欧洲标准草案等均已将该项检验标准化.国际上采用的标准方法,主要有重液分离——化学分析法和显微计数——化学分析法,费时费工,且仅适用于单掺混合材的水泥,不能适应我国目前大多为双掺混合材水泥的现状.国内采用的方法主要有钙量法与还原值法,前者受到熟料氧化钙波动,以及带硅滴钙滴定终点拖长等因素的影响,结果易于波动,后者受熟料还原值与矿渣还原值差异小以及熟料的还原值高且波动大(尤以立窑熟料为甚)等因素的影响,误差很大,已逐渐     

新型水泥超活性混合材的应用

1．前言目前,国内中小型水泥厂生产矿渣、火山灰粉煤灰水泥均存在下列问题：（1）沸腾炉渣、锰渣、增钙渣、粉煤灰的活性远小于粒化高炉矿渣,生产水泥作混合材时存在掺量少、水泥早期强度低、泌水等问题,致使水泥厂生产中熟料掺量多,经济效益差。（2）机立窑生产的熟料强度等级较回转窑低得多,一般仅能达到50MPa左右。据统计,管理较好的中小型水泥厂熟料强度等级最高能达55MPa,管理差的仅达45MPa。这些厂生产水泥时混合材掺量少,熟料掺量多,水泥原材料成本高,产品缺乏市场竞争力,企业经济效益差。（3）机立窑生产的熟料普遍存…     

水泥混合材的强度效应定量评价研究

本文提出了含混合材水泥的熟料强度效率系数（Ks）的概念，并用此概念对水泥中混合材的潜在水化活性能力进行了讨论，其所得结论表明：Ks能定量而直观地反映混合材的二次水化反应活性的大小,Ks越大则混合材的潜在水化活性越大。Ks受混合材的种类、掺入量、水化龄期、水泥品种影响，它综合地反映了混合材与水泥熟料的适应性问题。     

白色复合硅酸盐水泥的研究

本文提出了在白水泥生产过程中大量掺入复合混合材，生产白色复合硅酸盐水泥的新概念。研究了四种不同的白水泥熟料对复合混合材的适用性，并探讨了白色复合硅酸盐水泥的水化产物。     

白色复合硅酸盐水泥的研究

本文提出了在白水泥生产过程中大量掺入复合混合材，生产白色复合硅酸盐水泥的新概念。研究了三种不同的白水泥熟料对复合混合材的适应性，并探讨了白色复合硅酸盐水泥的水化产物。     

用石灰石作混合材生产石灰石波特兰水泥

在欧洲水泥标准中允许加入5%以下的填充质混合材。近来如法国等一些国家要求将混合材掺加量更高的水泥也列入欧洲水泥标准,首先考虑的是掺有石灰石的所谓石灰石波特兰水泥。联邦德国水泥厂协会的混合材学组对这种水泥怍了大量的研究工作。他们选用 CaCO_3含量为58—99%的各种石灰石,与水泥熟料和     

利用钙铁煤分析仪控制出磨水泥CaO稳定水泥质量

1 前言 我厂是生产425R普通硅酸盐水泥的立窑厂家,磨制水泥的原料有三种:立窑熟料、火山灰质、混合材与石膏。以前,由于技术条件不成熟,加之主观认识不够,我们对出磨水泥仅控制了细度与SO_3含量,即只控制了石膏的掺入量,而熟料与混合材(活性)的掺量则无法控制,只好人为地定下混合材的掺量百分比,规定喂料人员在任何情况下都不得改变,以求粗略地控制熟料与混合材     

提高水泥质量的几项技术措施

为了提高水泥的质量,通过改善粘土资源、改善配料方案、调整熟料率值、对窑系统进行技术改造等措施提高熟料强度,通过改善水泥的粉磨工艺条件、选择合适的石膏掺量、选择新的混合材等措施提高出磨水泥质量,做了大量试验,终于实现提高水泥强度的目标,同时为企业取得了良好的经济效益和社会效益。     

高掺量混合材复合水泥的性能与应用

１前言复合水泥是以硅酸盐水泥熟料和掺加两种以上的混合材粉磨而成,这种混合材主要来源于工业废渣,例如：矿渣、磷渣、电石渣、钢渣、铬渣等。与硅酸盐水泥相比,这些废渣的掺加量高,熟料用量少,因而改善了水泥的后期性能和耐久性;克服了立窑水泥因熟料游离氧化钙高...     

彩色复合水泥的研制

以白色硅酸盐水泥熟料为基材,复掺特定混合材的彩色复合水泥,具有强度高、成本低、节约能源、色泽光亮、色彩鲜艳、不泛白不起霜等优良性能,是一种具有独创性和富有市场竞争力的新品种水泥。一、彩色复合水泥的研制复合水泥是一种以混合材复掺为特征的水泥。它不是各类混合材的简单混合,而是运用结构优化原理,     

掺加碱镁铝酸盐提高白水泥的强度和白度

一般白水泥的不足之处表现为强度低及白度还不够理想。 为进一步提高白水泥的白度和强度可以将含有白熟料、石膏和矿物混合材的白水泥按下歹d酉己比掺加碱镁铝酸盐: 白熟料89一93 石膏3一5 碱镁铝酸盐4一6 采用碱镁铝酸盐作白水泥混合材可以提高水泥强度14%,白度比纯熟料水泥提高7.5%。(胜永斌摘译自苏联《发明》787384号)掺加碱镁铝酸盐提高白水泥的强度和白度@胜永斌~~     

复合硅酸盐水泥

由黑龙江省建筑材料科研所与阿城市水泥厂共同研制开发的复合硅酸盐水泥于日前通过产品鉴定,为黑龙江省增加了一个水泥新品种。 该项目的研制主要利用发电厂排放增钙液态渣并辅以其它水泥混合物,利用不同混合材的性质,选择最佳掺入量与配比,使增钙液态渣变废为宝,拓宽了水泥混合材资源,缓解混合材的不足,降低了水泥生产的成本。该品种水泥采用增钙液态渣作水泥混合材,每年为企业增加了30万元的经济效益,同时每年又可节约排     

水泥的高性能化

从配制高性能混凝土及降低同等级商品混凝土生产成本的要求出发,提出了水泥高性能化的含义及其应具有的特性。并根据大量实验结果得出的水泥制备工艺条件、水泥颗粒分布、混合材等因素对水泥性能的影响及其与配制混凝土性能的关系,提出了现阶段水泥高性能化的判断方法,以及从熟料烧成工艺条件、水泥颗粒分布、混合材的优化等方面实现水泥高性能化的技术措施。     

利用金矿尾矿制备硅酸盐水泥的组成与性能研究

本文以东坪金矿尾矿、石灰石、铁尾矿和铝尾矿为原料,在1450℃煅烧制备了普通硅酸盐水泥熟料,并分析了熟料的矿相组成和水泥的综合物理性能.结果表明:熟料中主要烧成矿物为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙,,游离氧化钙的含量在0.82-1.56％,不存在体积安定性不良的隐患.所制备的熟料与5％石膏混合后标准稠度需水量...     

水泥-硅酸盐复合胶结材混凝土在大模板建筑体系中的应用及其耐久性

水泥-硅酸盐复合胶结材(以下简称复合胶结材)就是以相当数量的硅酸盐材料(以粉煤灰为主并适当补钙)代替相应数量的水泥,由水泥和硅酸盐材料复合组成的胶结材。它既不同于粉煤灰掺合料,也不同于纯粉煤灰硅酸盐材料,实际上是有熟料水泥和石灰粉煤灰无熟料水泥混合的胶结材。将     

检测矿渣水泥混合材掺量的好办法

邯郸水泥厂应用络合滴定法检测矿渣水泥的混合材掺量效果显著,水泥强度标准偏差下降。该厂生产的425号矿渣水泥是由水泥熟料、矿渣、煤矸石和窑灰等混合材磨制而成。长期以来,由于进厂矿渣的质量波动较大,采用还原值法检验混合材掺量的数据误差达10%,     

用頁岩渣、煤矸石和燒粘土作混合材

一般立窑生产的熟料游离石灰含量較高,摻入活性混合材,既可以减輕游离石灰的有害作用,提高水泥抗拉强度和改善水泥安定性,还可增加水泥产量和降低产品成本。粒状高炉矿渣是最好的混合材之一,但由于矿渣用途的扩大和水泥需要量的日增,有許多立窑厂缺乏足够的矿渣作混合材。山东临沂水泥厂和广东茂名、海南水泥厂根据就地取材原則,用頁岩渣、煤矸石和烧粘土作混合材。現将其經驗簡介于后,供各厂参考。     

多种混合材在水泥生产中双掺的试验研究

水泥生产中优化各种混合材组合和提高混合材掺量，是提高水泥产量，降低生产成本，生产价低质优水泥的有效措施及途径，本文选用矿渣、煤矸石、石灰石和沸石等混合材进行了交叉双掺试验。试验结果表明，用立窑熟料生产早强型普通水泥，石灰石的掺量不能超过6％；用立窑、回转窑熟料掺10％石灰石和15％煤矸石可生产42．5级复合水泥；用立窑熟料掺10％石灰石和35％矿渣，或矿渣和煤矸石(或沸石)各22．5％双掺，都可生产32．5级复合水泥。