大坝心墙砾石土料制备动态调整质量控制方法

两河口水电站是中国首座在建300 m级砾石土心墙堆石坝,大坝心墙采用砾石土料作为高堆石坝防渗体,其施工质量是本工程的重中之重,大坝心墙施工的重点是砾石土料制备及填筑质量控制。主要介绍了两河口水电站复杂土料场的砾石土料制备方法和措施,实现了砾石土料P_5颗粒含量40%～45%的控制目标,保障了施工质量。     

瀑布沟水电站堆石坝砾石土心墙压实质量检测

坝高186 m的大渡河瀑布沟水电站堆石坝采用砾石土心墙,针对心墙料砾石级配范围宽、料源性质变化大、施工难度高的特点,在施工中制定了土料的压实质量控制标准和检测方法,并对检测结果进行了分析,详情予以介绍。     

瀑布沟水电站砾石土心墙料碾压试验研究

瀑布沟水电站心墙堆石坝采用砾石土心墙防渗料,为了确定心墙料达到设计填筑压实标准经济合理的施工参数,在大坝填筑前对砾石土料及其与粘土掺合料的渗透、压实特性以及坝体心墙料填筑施工质量控制的快速检测方法等进行了试验研究,针对土料特性,提出了适宜的碾压方案及质量控制的快速检测方法.     

300米级超高堆石坝掺砾土料掺拌工艺研究

采用合理的工艺控制超高堆石坝的人工掺砾比例,对于保证掺砾土料的质量十分重要。本文总结了已建和在建的糯扎渡、长河坝、两河口三个水电工程的掺拌设备选型、土料掺配流程,分析了试验成果,并总结了各工程掺拌方式的优缺点。对于300m级超高人工掺砾石土心墙堆石坝的掺配工艺工法提出了建议,可供类似工程借鉴参考。     

两河口水电站掺砾土料碾压试验分析

以两河口水电站的砾石土心墙堆石坝为例,对大坝掺砾土料进行现场碾压试验,分析其压实特性,并确定碾压机械设备、铺料方式、碾压程序、碾压施工参数(包括填土料级配、填筑厚度、碾压遍数、行车速度),并提出了施工质量控制标准与试验检测方法,从而为同类型条件下的施工提供参考。     

硗碛水电站心墙堆石坝砾石土料碾压参数的选择

硗碛水电站砾石土心墙堆石坝是国内最早开建砾石土心墙坝中的第一高坝,国内施工经验较少.介绍了该工程的心墙土料通过可行的碾压试验取得了合理的施工碾压参数.     

硗碛水电站心墙堆石坝砾石土料碾压参数的选择

硗碛水电站砾石土心墙堆石坝是国内最早开建砾石土心墙坝中的第一高坝,国内施工经验较少.介绍了该工程的心墙土料通过可行的碾压试验取得了合理的施工碾压参数.     

双江口300m级心墙坝心墙掺合料研究与设计

双江口水电站土石心墙堆石坝最大坝高达314m,心墙防渗料对300m级超高心墙坝的适宜性是需要深入研究的关键技术问题。研究表明,需要对偏细的当卡土料掺入花岗岩破碎料作为心墙防渗料,以满足力学强度和防渗性能等的综合要求。经过室内物理力学性试验比选、现场掺合碾压试验复核以及坝体数值分析,当卡土料与花岗岩破碎料按照50％：50％的质量比例进行掺合,能够得出满足设计要求的心墙防渗料。     

两河口水电站心墙堆石坝防渗心墙料的研究

两河口水电站工程堆石坝坝高295m,砾石土心墙料429万m3。由于该工程堆石坝高达300m级,国内尚无建设的成功经验,而且防渗土料分布较广,料源复杂。本文通过对防渗心墙的研究,论证了其合理性和可靠性,为同类型大坝心墙料的研究提供参考。     

糯扎渡水电站掺砾土料一次碾压质量控制方法

糯扎渡水电站为掺砾土心墙堆石坝,心墙区采用掺砾土料,设计填筑总方量为454.48万m3。通过保证混合土料质量和碾压设备质量完成了掺砾土料一次碾压质量的控制,有效地提高了碾压优良率。     

高砾石土心墙坝心墙料加工技术

砾石土心墙堆石坝已逐渐成为世界高坝建设的主流坝型之一,砾石土心墙料加工是大坝施工的关键环节之一。从砾石土的筛分、级配骨料的加工、心墙料的掺合三个环节介绍了高砾石土心墙坝心墙料加工技术．对于高砾石土心墙坝施工具有指导意义。     

高砾石土心墙坝心墙料加工技术

砾石土心墙堆石坝已逐渐成为世界高坝建设的主流坝型之一,砾石土心墙料加工是大坝施工的关键环节之一。从砾石土的筛分、级配骨料的加工、心墙料的掺合三个环节介绍了高砾石土心墙坝心墙料加工技术,对于高砾石土心墙坝施工具有指导意义。     

两河口水电站大坝心墙掺砾土料工艺及碾压试验

两河口水电站大坝为坝高295m掺砾土心墙堆石坝,通过对两河口水电站不同土料场、不同性状土料进行的一系列碾压试验工作,基本明确了原状土料的渗透性、砾石料一次性生产成形的系统设计情况、土料与砾石料掺合工艺、碾压设备的选型、铺土厚度、碾压遍数、含水率等,为两河口水电站大坝工程招标及承包人进场后开展的生产性试验提供了技术支持。     

糯扎渡心墙堆石坝防渗土料工程特性研究

糯扎渡水电站心墙堆石坝最大坝高261．5m,在同类坝型中居国内之首、世界第四,与国内目前已建最高的154m的小浪底大坝相比,糯扎渡跨了约11Om的台阶,因此对糯扎渡高心墙坝防渗土料特性进行了系统研究,以解决超高心墙堆石坝防渗土料的技术难题。本文针对糯扎渡防渗土料的实验研究,详细介绍了不同掺砾量土料特性比较、流变变形特性、土料与反滤料接触界面、水力劈裂、现场碾压试验成果。最后,根据试验研究成果,确定了防渗土料的填筑控制标准,并已用于现场施工中。     

瀑布沟砾石土心墙堆石坝施工技术综述

砾石土心墙堆石坝是采用砾石土料为防渗料的土石坝,因筑坝材料就地取材成本低廉而被广泛应用.通过瀑布沟大坝施工技术的归纳总结,阐述了砾石土心墙堆石坝的施工方法、步骤,为今后砾石土心墙堆石坝施工积累了经验,可资借鉴.     

高土石坝心墙砾石土料自动掺合系统研究

针对平铺立采传统工艺存在自动化水平及生产效率低、掺合场地大且经济效益差等问题,为提升高土石坝心墙砾石土料掺合质量和效果,借鉴水泥生产掺合理论和工艺,依托坝高312 m的双江口水电站砾石土心墙堆石坝工程,全面研究了心墙砾石土料自动化掺合理论、掺合装置、配料及计量系统,提出了采用犁式搅拌装置的卧式强力掺合机进行掺合的设计依据和参数,以及掺合系统精准计量方式和装置参数。通过三维模拟计算分析可知:掺合系统生产能力为1 080 t/h,掺和次数可达4次,土料计量精度可控制在0.5%以内,砾石料计量精度可控制在1%以内,掺合效果达到预期目标,满足设计要求。该研究首次在水电行业提出了土石坝砾石土心墙料自动掺合理论和相关装置设计参数,为300 m级高土石坝心墙砾石土料自动掺合奠定了理论和技术基础,其成果可供其他类似工程参考借鉴。     

两河口水电站砾石土料击实特性及质量控制标准研究

为获取心墙砾石土料原级配全料击实试验数据及填筑质量控制标准,比较了两种级配状态下全料压实度与粒径小于20 mm的细料压实度的对应关系,进一步验证了大坝心墙砾石土料压实度控制指标的合理性。阐述了在使用φ800超大型击实仪和φ300大型击实仪试验中掌握砾石土料击实特性的过程,确定了填筑质量控制标准。     

两河口水电站心墙料掺砾工艺研究及现场碾压试验

两河口水电站心墙堆石坝最大坝高295m,与国内目前已建成最高的261.5m的糯扎渡大坝还要高出近35m,其心墙防渗料的特性是大坝成败的关键,选定的料场基本均为含砾低液限黏土,其防渗性能均满足设计要求,但土料粗粒含量偏少,力学指标偏低,压缩性偏大。鉴于两河口心墙堆石坝坝高达300m级,对防渗土料的要求很高,除满足防渗性能外,还需具有较好的力学性能。类似高坝工程的经验表明,在保证掺合土料的防渗、抗渗性能满足设计要求的前提下,改善防渗土料的力学指标及抗变形能力,提出适应300m级高坝防渗土料性能要求、便于施工和质量控制、经济合理的掺合方案,以满足高心墙堆石坝的设计要求。     

糯扎渡水电站心墙堆石坝坝料技术指标及试验检测方法

糯扎渡水电站心墙堆石坝填筑规模巨大,填筑料品种繁多,大坝心墙采用掺砾石土料,在中国高土石坝中尚属首次.文章结合该工程设计指标,介绍坝体填筑参数,探讨在高施工强度、高质量标准前提下,如何快速、准确得出坝体压实检测结果,以供同类型超高土石坝工程设计与施工参考.     

瀑布沟水电站大坝砾石土心墙施工监测分析

瀑布沟水电站砾石心墙堆石坝,最大坝高186m,根据施工期监测砾石土孔隙水压力、土压力及沉降变形,说明在砾石土心墙施工时,必须适度地控制含水量和填筑进度。