计算机监控及数据采集系统在油罐区中的应用

以镇海炼化公司油罐区使用计算机监控及数据采集(SCADA)系统为例,介绍了SCADA系统的应用,并对该系统各功能模块的作用进行了详细阐述,该系统的使用实现了油罐区生产过程的自动化管理。     

西气东输管道工程自动化方案设想

对西气东输管道的自动化控制系统进行了研究.认为全线应采用SCADA系统控制,采取控制中心系统、站控制系统、就地控制系统多级控制,由控制中心对各远控站及远控截断阀室进行集中监控与管理.并介绍了各级系统的主要功能和软件系统配置.     

ECHO监控与数据采集系统（SCADA）

ECHO SCADA系统，采用了目前国际上最新的软、硬件技术研制开发的监控和数据采集系统。该系统具有操作简单、使用方便、功能齐全、性能可靠、应用广泛、组态灵活、运行安全等特点。从远程测控终端到办公室管理计算机，从通讯系统到管理网络，从软件到硬件，ECHO SCADA监控与数据采集系统提供了完整的解决方案。     

独山子供水调度SCADA系统

独山子供水SCADA系统采用Espider 6.5软件监控作为中心监控系统,完成数据实时监控、实时报警、历史数据存储、历史数据分析等工作;采用Super32—L205作为现场监控RTU,通过专用工业以太网实现通讯功能。可同时在调度中心完成对各个水源站（水源井）、水库、压力流量监测点监测和控制工作。此系统可分为现场监测控制、数据传输、远程监控三大部分,并在此基础上根据不同的现场需求衍生出不同的控制方案。基于SCADA系统的供水调度系统使区域供水系统管理工作向科学化、现代化迈进了一大步,大大提高了工作效率并提高了调度水平,增加了供水管网运行的安全性,并使供水企业的生产费用下降。     

SCADA系统在青海涩北一号气田的应用

青海涩北一号气田位于柴达木盆地东部，自然环境恶劣，人的生存条件差，该气田的管理要求高。针对这种情况，确定采用监控和数据采集系统即SCADA系统。该系统具有数据采集和控制、联锁和保护、流量计算、减员增效等方面的优点。其主要设备采用国外产品，与国内公司合作完成了系统的组态、调试、投运工作，取得了较满意的效果。     

LNG气化站站控系统的设计与实现

以某LNG气化站站控系统改造为背景,通过对天然气管网SCADA系统的研究,研制了一套具有模块化及可扩展性的LNG气化站站控系统。该系统采用自主研发的嵌入式控制器作为过程控制层的核心器件,管理层监控软件采用VB6.0作为开发工具,同时在控制系统中增加了硬件、软件等方面的抗干扰措施,具有性能稳定可靠及低成本的特点。     

油气田及管道自动化（2）：自动化系统的主要类型和设备（下）

SCADA系统的主要应用领域是采油、采气厂和油气输送管道，它一般由3部分组成：安装在各基层生产单位的远程终端单元RTU；控制中心监控设备；控制中心网络连接各RTU的远程数据通信网络。MOSCAD是摩托罗拉公司设计、生产的SCADA系统，发挥了该公司在无线电通信和半导体芯片技术方面的优势，使MOSCAD在各个方面都具有特色。     

集气站生产数据的远程监控技术应用

目前长庆油田公司第二采气厂集气站采用SCADA系统，是将现场数据采集到下位机，再由上位机读取显示给值班人员。为了对所有现场数据的统一管理和监控，通过TCP／IP协议将数据远传到倒班点的自控中心的服务器数据管理系统．然后在需要监控、管理生产数据的部门安装客户端，便可以浏览其实时数据，并通过监控软件远传到长庆油田公司。     

SCADA系统在石油管线中的应用

对仪征至长岭石油管线SCADA计算机控制系统进行了较为全面的论述，内容涉及系统的硬、软件结构，功能和特点，以及开发控制应用程序的主要工具和方法。该控制系统主要采用Invensys集团的I／A SCADA与Intouch组态软件，现场控制单元采用PLC。     

长输成品油管道密度自动报警功能在SCADA系统中的实现

介绍了长输成品油管道采用监控及数据采集系统(SCADA)实现对现场设备的监控、报警、联锁保护以及管道水击超前保护等。在实际运行中,针对SCADA系统已有的报警功能可实现如压力、流量、液位等大部分工艺参数的报警,但却无法满足对密度等关键参数的监控需求的问题,通过分析长输成品油管道对混油界面的监控需求,利用SCADA系统开发了自动报警程序。实际应用表明:该程序实现了油品密度变化超限自动报警的功能,提高了监控效率。     

输气管道SCADA系统及其计算机技术

SCADA系统集成了计算机硬件、计算机软件、通信和计算机网络、工业自动控制、仪器仪表的多种技术。它的建设是一项投资大、技术性复杂、涉及面广的系统工程。本文较详细地介绍了SCADA系统及应用于输气管道的SCADA系统及其计算机技术,讨论了我国油气长输管道工程SCADA系统的建设。     

油气管道SCADA软件工业试验测试评价方法

我国油气管道数据采集与监控系统(SCADA)在用软件多为国外产品,为了保障国家油气能源输送安全,中国石油北京油气调控中心在"十二五"期间自主研发了一款国产SCADA软件——PCS管道控制系统(以下简称PCS)。为了确保PCS软件功能完备、运行稳定可靠,在开展PCS软件工业试验前,对其测试评价方法进行了先行研究。基于SCADA软件特点和软件测试相关国家标准,研究制订了一种油气管道SCADA软件工业试验测试评价方法,形成了中国石油企业标准,并编制了PCS软件工业试验测试评价方案,针对PCS软件的功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性和可移植性等6个方面进行了测试,并对其结果进行了度量分级评价。结论认为:PCS软件已达到确认产品水平,测试评价方法具有实用性;所制订的测试评价方法填补了国内油气管道SCADA软件工业试验测试评价的技术空白,具有十分重要的实践意义,为后续的SCADA工业试验及SCADA软件测试评价提供了技术指导和标准依据。     

陕京输气管道的站控系统

陕京输气管道是目前国内陆上第一条自动化程度较高的大口径长距离输气管道，它采用的ＳＣＡＤＡ系统的吸收了国外９０年代油气管线的先进和思想，站控系统是ＳＣＡＤＡ系统的控制基础。本文希望通过对陕京输气管上控系统的结构、组成、功能及其通讯方式的介绍，从而对国内沿油管线站控系统的设计和应用起到一定的借鉴作用。     

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陕京输气管道是目前国内陆上第一条长距离、大口径的高压输气管线,它采用国际流行的ＳＣＡＤＡ系统实现全线的监视、操作和管理。根据在陕京输气管道ＳＣＡＤＡ系统设计、安装、调试和运行管理中的实践经验,从系统的安全性、先进性、可靠性、开放性等几个角度探讨了ＳＣＡＤＡ系统的设计思想,同时指出了油气管道ＳＣＡＤＡ系统的安全性、先进性、可靠性、开放性等几个角度探讨了ＳＣＡＤＡ系统的设计思想,同时指出了油气ＳＡＤＡ     

SCADA系统远程维护技术在临濮管线的应用

SCADA系统远程维护技术的应用可以缩短维修时间,降低维护成本,提高SCADA系统的利用率,同时解决企业维护人员匮乏问题。介绍了临濮线SCADA系统的构成及在使用过程中出现问题的处理方式,重点阐述了临濮线SCADA系统远程维护技术的设置过程、方法及处理效果。通过SCADA系统远程维护技术的应用,有效保证了输油生产的安全运行。     

油气管道泄漏检测与定位技术的现状及展望

文章总结了油气管道泄漏检测和定位的主要方法,重点介绍了基于模型和信号处理的泄漏检测及定位方法,分析了各种管道泄漏检测方法的原理和各方法的优缺点。对管道泄漏检测的发展趋势做了探讨,指出使用软硬件结合方法进行输油管道泄漏检测、泄漏检测系统与SCADA结合、将分布式的光纤传感器应用于管道检测中将有良好的发展前景。     

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陕京输气管道ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统是迄今为止我国陆上控制天然气管道距离最长、自动化水平最高、功能齐全的自动化系统，整个项目从１９９３年开始至１９９７年基本结束。该项目由德国ＰＬＥ管道工程公司、德国ＣＥＧＥＬＥＣＡＥＧ系统自动化公司、四川石油管理局勘察设计研究院、北京华油有限责任公司（原中国石油天然气总公司北京天然气集输公司）等共同完成。陕京输气管道自动化系统实现了陕西到北京天然气输送的远程监视、控制、数据采集、管道工艺优化和决策，简称ＳＣＡＤＡ／ＰＯＡＳ系统。该系统包括北京调控中心网络计算机调度管理及监控系统，远程站自动控制系统ＡＣＳ，北京、山西、陕西３个输气管理处（ＧＴＤ）的监视系统（ＰＣＶｉｅｗｓ）。该系统以北京调控中心为核心，对全长８５３２３ｋｍ主干线和６５１９ｋｍ支线的输气管道运行进行监视、控制、调度和管理；同时还具有支持工程开发和培训等功能，为整个管道的优化操作和调度管理提供科学指导和决策。     

天然气管道SCADA系统的实施

天然气长输管道SCADA系统建设，由于遥测、遥控，数据传输距离长，选择具有丰富经验的SCADA系统承包商，选用先进成熟的计算机笔通信系统软件，硬件，加强系统管理人员，操作人员和维护人员的系统培训是十分重要的，文章系统阐明了SCADA系统实施各环节中应注意的问题。     

长岭-株洲成品油管道水击分析与保护措施

分析长输管道系统水击产生的原因、特点及危害，结合长岭-株洲成品油管道输送工艺的特点，介绍了全线在水击保护控制方面采取的设置调节阀调节、泄压保护、站控系统顺序停泵保护、SCADA系统超前保护与控制四种主要保护措施，并通过对三种典型事故的模拟与分析，说明了四种主要保护措施在事故工况时的保护作用。