液态密封胶的抗沉降性研究

抗沉降性对研究液态密封胶的储存稳定性具有重要意义。以硬丁腈与软丁腈并用作为主体材料,对不同填料进行对比试验,并考察了填料表面状态、溶剂、偶联剂等因素对液态密封胶抗沉降性能的影响。结果表明：采用W（NBR3604）／训（N237H）=7／3、w（CaCO3）／埘（TS530）=7．5／2．5、训（KH-550）=2％时,密封胶抗沉降性能好,综合性能优异,性价比高。     

改性丁腈型密封胶的研究

以丁腈橡胶（NBR）为主粘料,并配合氯化聚乙烯橡胶（CM）、填料、酚醛树脂、白炭黑、混合溶剂等制成改性丁腈型密封胶。研究了不同牌号NBR、NBR与CM的相容性及配合比、酚醛树脂用量、不同填料及用量、白炭黑用量等对密封胶性能的影响。结果表明,采用mNBN／mCM=70／30、高岭土30份、酚醛树脂（SP-12）25份、白炭黑和γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550）各1份,制得的改性丁腈型密封胶综合性能优异。     

甲烷干气重整（Ni/MgAl2O4）@SiO2催化剂的制备及抗积碳性能研究

采用烷基偶联剂水解法制备（Ni/MgAl₂O₄）@SiO₂催化剂,探究Ni、SiO₂质量分数对催化剂的甲烷干气重整（DRM）反应活性和抗积碳性能的影响。在常压、750℃、V（CH₄）∶V（CO₂）∶V（N₂）=5∶5∶1、GHSV=26 400 mL/(g_cat·h)条件下进行DRM反应,（10Ni/MgAl₂O₄）@5SiO₂催化剂表现出最好的反应性能,CH₄转化率为77%,CO₂转化率为90%。通过TEM、SEM等表征发现,SiO₂可以包覆在Ni/MgAl₂O₄催化剂表面,阻碍Ni晶粒团聚,增大催化剂的抗积碳性能。将该催化剂在严苛条件[V（CH₄）∶V（CO₂）∶V（N₂...     

溶剂热浸渍法制备高稳定性Zn(OAc)2/SiO2催化剂及其催化合成苯氨基甲酸甲酯

Zn(OAc)₂对由碳酸二甲酯（DMC）和苯胺合成苯氨基甲酸甲酯（MPC）的反应具有优异的催化性能,但存在易失活、不能重复使用的缺点。为此,以DMC为溶剂,利用溶剂热浸渍法制备Zn(OAc)₂/SiO₂催化剂,并对其催化性能进行了研究。利用XRD、FTIR和TG-DTA等方法对其进行了表征,结果表明,Zn(OAc)₂/SiO₂催化剂表面存在Zn(OAc)₂和ZnO,且其在SiO₂表面分散较好;优化了Zn(OAc)₂/SiO₂催化剂的反应条件,当反应温度为190℃、反应时间为5h、苯胺与DMC的摩尔比为1∶20、催化剂与苯胺质量比为0.2时,苯胺的转化率为97.2%,MPC的选择性为89.4%。和等体积浸渍法制备的催化剂相比,溶剂热浸渍法制备的Zn(OAc)₂/SiO₂催化剂具有较好的稳定性,重复使用7次,苯胺的转化率下降至79.1%,MPC的选择性下降至79.2%。Zn(OAc)₂/SiO₂活性下降的原因是由于ZnO的生成,并对其进行了再生,再生后的催化剂活性与新鲜催化剂接近。     

基于两种丁腈橡胶复合填料的高性能离合器摩擦材料的研究

以丁腈胶乳改性水基酚醛树脂为胶粘剂,分别以玻璃纤维和复合包芯纱纤维为增强材料,采用两种新型丁腈复合填料[含9%硫化丁腈橡胶(NBR)和含20%未硫化NBR]为主要填料制备高性能离合器摩擦材料。实验结果表明,当m(9%硫化NBR)∶m(20%未硫化NBR)=1∶1[即W(NBR)≈16%]时,制取的摩擦材料具有良好的摩擦磨损性能、适中的硬度、良好的冲击强度和较低的噪音。     

几种橡胶材料对新型绝缘气体全氟异丁腈和二氧化碳的气密性研究

通过自组的基于气相色谱-质谱联用仪的气密性测试系统,分析三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和氟橡胶(FKM)对新型绝缘气体全氟异丁腈(C4F7N)和其平衡气体二氧化碳(CO₂)的气密性。结果表明,FKM对C4F7N和CO₂均具有较高的惰性和稳定性以及具有致密的微观结构、较小的比表面积,其气密性显著优于EPDM和NBR,更适合作为密封材料用于使用C4F7N和CO₂作为绝缘气体的电力设备。     

石墨烯/SiO2杂化纳米粒子改性酚醛树脂及其性能

将氧化石墨烯(GO)与氨基化纳米SiO₂粒子,通过静电自组装和化学还原制得杂化纳米粒子(SiO₂-RGO),然后通过原位聚合法制得SiO₂-RGO/酚醛树脂(PF)复合材料。结果表明：适量引入SiO₂-RGO可明显改善PF的力学性能和热稳定性,当SiO₂-RGO质量分数为1.0%时,SiO₂-RGO/PF复合材料的弯曲强度、弯曲模量、冲击强度均达到最大值(78.77 MPa、3.87 GPa和14.15 kJ/m²),分别比PF提高了73.62%、52.36%和115.05%;当SiO₂-RGO质量分数为1.5%时,SiO₂-RGO/PF复合材料的摩擦系数降至0.92,比PF降低了27.0%;SiO₂-RGO/PF复合材料的玻璃化转变温度、分解温度以及残炭率均明显提高。     

SiO2/Zn2SnO4/环氧丙烯酸酯涂层的阻燃性能

为了探究复合纳米颗粒对环氧丙烯酸酯（EA）涂层阻燃性能的影响，以十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）和正硅酸乙酯（TEOS）为原料合成了介孔二氧化硅纳米颗粒，以ZnCl₂和SnCl₄·5H₂O为原料合成了锡酸锌（Zn₂SnO₄）纳米颗粒，将它们复合制成了介孔二氧化硅/锡酸锌复合纳米颗粒（SiO₂/Zn₂SnO₄），并用X射线粉末衍射仪（XRD）、透射电镜（TEM）对其表征。将所制的纳米颗粒（介孔SiO₂、Zn₂SnO₄、SiO₂/Zn₂SnO₄）与丙烯酸、丙烯酰胺、EA复合，经UV光固化制备出3种涂层（SiO₂/EA、Zn₂SnO₄/EA、SiO₂/Zn₂SnO₄/EA），通过紫外-可见光谱仪、差示扫描量热仪（DSC）及氧指数测定仪等对涂层的透光率、热稳定性、阻燃性能进行测试。结果表明：SiO₂/Zn₂SnO₄/EA涂层的综合性能较佳，当SiO₂/Zn₂SnO₄质量分数为4.85%时，该涂层的热稳定性及阻燃性能最佳，其极限氧指数、燃烧级别、残炭率（500℃下马弗炉煅烧）和硬度分别为31、V-0、17.32 % 及6H。     

SiO2/C60/环氧树脂阻燃涂层的制备及性能表征

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、正硅酸乙酯(TEOS)、NaOH溶液、无水乙醇为原料，制得纳米SiO₂。将环氧树脂(EP)分别与SiO₂、富勒烯(C₆₀)通过超声法分散制备出3种涂层(SiO₂/EP、C₆₀/EP、SiO₂/C₆₀/EP)，并用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对所制纳米SiO₂及涂层进行表征，通过差式扫描量热仪(DSC)、氧指数测定仪等对涂层热稳定性及阻燃性能进行测试。结果表明：SiO₂/C₆₀/EP涂层的综合性能最佳，当SiO₂、C₆₀、EP、聚酰胺固化剂651的质量比为25∶6∶300∶150时，涂层的综合性能最佳，其残炭率、氧指数、垂直燃烧等级、硬度分别为21.5%、32.5%、V-0级、6H。     

亚微米SiO2粉体对无水泥铁沟浇注料性能的影响

以致密刚玉、碳化硅等为主要原料，以w（SiO₂）=99.9%的亚微米SiO₂粉体(d₅₀=0.242μm)为结合剂，制备了一种新型无水泥铁沟浇注料。研究了亚微米SiO₂粉体加入量（质量分数分别为3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%）对其性能的影响，并从亚微米SiO₂粉体的粒度分布、红外光谱等角度，分析探讨了亚微米SiO₂粉体的作用机制。结果表明：1)亚微米SiO₂粉体可以单独作为铁沟浇注料的结合剂制备出无水泥铁沟浇注料；2)相比传统铁沟浇注料，无水泥铁沟浇注料在加水量、高温抗折强度等方面取得突破性进展，亚微米SiO₂粉体的最佳加入量为4%～6%（w）。     

改性聚硫橡胶的研究及制备

用过量的甲苯二异氰酸酯(TDI)与不同分子量的聚醚(PPG)反应,首先形成有活性端基(-NCO)的聚氨酯预聚体。加入液态聚硫橡胶(LP3),经过催化剂的催化反应生成改性聚硫橡胶,用丁苄酯,通过分子设计,合成出了具有良好性能又能应用于中空玻璃的新型改性聚硫橡胶。用红外光谱鉴定了其物质结构,并作固化试验测定其固化后的硬度,及其黏度等一系列性能,最终确定甲苯二异氰酸酯与聚醚的比率为2∶1(摩尔比);预聚体、液态聚硫橡胶和溶剂的比为1∶1∶1(质量比)。通过于原来的中空玻璃密封胶比较,其具有很好的性能且成本很低。     

液体Ca/Zn热稳定剂在聚氯乙烯应用中的研究

通过热老化烘箱法、动态热稳定性试验和刚果红法研究了液体钙锌（液体Ca/Zn）热稳定剂中钙锌质量比、亚磷酸-苯二异辛酯（PDOP）与环氧大豆油（ESO）质量比和水滑石（LDHs）对PVC热稳定性的影响;同时采用紫外可见分光光度计、热重分析仪检测LDHs对PVC透明性和稳定性的影响。实验结果表明：当Ca/Zn质量比为2：1、PDOP与ESO质量比为2：3时,协同效应显著,综合热稳定性优异;LDHs的加入能提高PVC透明度,改善了PVC长期热稳定性。     

高铝煤矸石铝硅分级提取实验研究

分级研究了热活化条件下高铝煤矸石在盐酸和氢氧化钠溶液中的铝硅溶出行为。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和比表面积测定仪（BET）对煤矸石试样做了表征分析。通过正交实验分析了反应温度、反应时间、初始酸碱浓度和固液比对热活化处理后高铝煤矸石中Al2O3和酸浸渣SiO2溶出率的影响。结果表明：酸浸溶出Al2O3反应过程中,固液质量比和酸浸时间对溶出率的影响最为显著,酸浸过程的最优工艺条件：初始盐酸质量分数为20%、酸浸温度为90 ℃、酸浸时间为2.5 h、固液质量比为1∶6,在此条件下,Al2O3的浸取率达82.95%;强碱溶解酸浸渣溶出SiO2反应过程最优工艺条件：碱溶温度为95 ℃、碱溶时间为2.0 h、NaOH质量分数为20%、固液质量比为1∶10,在此条件下SiO2溶出率为69.74%,碱溶温度和碱液浓度对溶出率的影响最为显著。     

低毒低挥发性脱漆剂的研制

以甲基丙烯酸甲酯为主溶剂,苯甲醛为助溶剂,有机酸为促进剂,OP-10为表面活性剂,硫脲为缓蚀剂,液体石蜡为封闭剂,制备了一种针对丙烯酸涂层的低毒、低挥发性的脱漆剂。分别研究了主、助溶剂配比,甲酸含量及表面活性剂含量对脱漆剂脱漆效果的影响,同时研究了液体石蜡含量对脱漆剂挥发速度的影响。结果表明,当甲基丙烯酸甲酯的质量分数为65.25%,苯甲醛为21.75%,OP-10为2%,有机酸为2%,硫脲为2.5%,液体石蜡为6%时,所得脱漆剂的脱漆效果好,毒性、挥发性和腐蚀性低。     

PF/NBR/SiO2三元杂化网络结构复合材料的研究

在理论分析的基础上,提出了PF／NBR／SiO2三元杂化网络结构复合材料的微观聚集态模型;通过溶胶一凝胶反应使正硅酸乙酯在酚醛树脂(PF)中发生原位聚合反应,制得PF／二氧化硅(SiO2)二元杂化复合材料;再将PF／SiO2二元杂化复合材料与丁腈橡胶(NBR)混炼杂化,制得PF／NBR／SiO2三元杂化网络结构复合材料。性能测试结果表明,与不合SiO2的PF／NBR复合材料相比,PF／NBR／SiO2三元杂化网络结构复合材料的密度、冲击强度、拉伸强度、拉伸弹性模量及断裂伸长率、玻璃化转变温度均有较大提高。     

溶剂型氯丁橡胶胶黏剂抗潮湿性的研究

以甲苯、乙酸乙酯、高溶解力120#溶剂油为混合溶剂,以三乙醇胺为非水催化剂,采用2402酚醛树脂和活性氧化镁为原料制备螯合物;然后以氯丁橡胶、丁腈橡胶、有机膨润土、白炭黑、螯合物和混合溶剂等为原料,制备出一种溶剂型多用途氯丁橡胶胶黏剂。结果表明:该胶黏剂的最佳配方(以质量份计)为氯丁橡胶70份,丁腈橡胶30份,有机膨润土3份,白炭黑15份,螯合物100份,混合溶剂600份[m(甲苯):m(乙酸乙酯):m(高溶解力120#溶剂油)=20:40:40];由最佳配方制取的氯丁橡胶胶黏剂,其不挥发物含量为22.05%、黏度为3550mPa.s、初黏剪切强度为1.25MPa,剪切强度为1.97MPa,并且其各项性能符合HG/T3738-2004标准,其有害物质含量符合GB18583-2008标准。     

柑橘皮中类胡萝卜素的提取研究

文章采用有机溶剂浸提法,用常见的有机溶剂对柑橘果皮中类胡萝卜素进行浸提、过滤并进行条件优化.通过单因素试验和正交试验,确定最佳提取条件为：采用提取剂乙醇、乙酸乙酯、正己烷（v/v/v=3∶1∶1）,温度为40℃、提取时间为150 min、投料比为1∶10 g/mL为最佳提取条件.     

丁腈橡胶/聚乳酸热塑性硫化胶:橡塑比与性能及结构的关系

采用动态硫化技术,在双辊开炼机上制备了丁腈橡胶/聚乳酸热塑性硫化胶(NBR/PLLA-TPV)。探索了用NBR与PLLA制备动态硫化热塑性硫化胶的合适配比,制备了橡塑比NBR/PLLA在(7:3)~(4:6)范围内的热塑性硫化胶;重点考察了橡塑比对NBR/PLLA-TPV性能的影响。结果表明:NBR/PLLA的配比在(6:4)~(5:5)范围内制备的热塑性硫化胶具有较好的综合性能,且NBR/PLLA配比为5.5:4.5时综合性能最好。为了深入理解所制备的TPV结构与性能之间的关系,采用DSC对所制备TPV各相的玻璃化转变温度及PLLA在其中的结晶情况进行了研究。DSC数据显示:不同的NBR/PLLA配比下,共混物中NBR与PLLA的ΔTg略有不同,即两者的相容性不同。用TEM对所制得的TPV的形态进行观察,发现不同的NBR/PLLA配比下,随着NBR相对含量的减少,共混物的相形态由以NBR为基体相的海岛结构过渡为双连续结构,最后演变为以PLLA为海相的海岛结构。