新型手提式钻头磨削机

钻头是机械加工行业常用的切削刀具之一。钻头使用一段时间后,刀刃就会变钝,如果不及时磨削,不但会降低工件加工质量,而且还会加速钻头的磨损,甚至会造成钻头崩刃、折断、报废。钻头的磨削一般分为手工磨削和磨削机磨削。现介绍一种手提式钻头磨削机（见图1）,它以机器代替手工磨削,由夹持器2代替双手夹持钻头;由主刃磨肖0器4围绕砂轮有规则地往复转动代替手工摆动,来磨削钻头主刃;通过横刃磨削器3准确限位代替人工双手凭经验磨削钻头横刃。     

直齿三面刃铣刀刃磨质量对切削性能的影响

刀具在制造和切削使用过程中磨损变钝后都需要经过刃磨加工。刀具的尺寸、形状、几何角度和其内在质量有着很大关系,它直接影响着刀具的切削性能。本文根据直齿三面刃铣刀按GB6119—85技术条件做切削试验时出现的问题,分析了刃磨烧伤、刀齿后面白刃、侧隙角和倒角对直齿三面刃铣刀切削性能的影响。     

切削工具电化学抛光

制造切削工具的最后工序,大多用磨削加工来实现。但由于磨削加工局部温升高,易引起切削工具表面的金相组织变化。并且这种变化层较深,如刃磨组加工车刀、钻头和铣刀等,其金相组织变化层可达0.15～0.25毫米,螺纹刀具可达0.03～0.04毫米。由于金相组织变化层的存在,就会使刀具过早磨钝,很快地改变其几何形状造成提前损坏。在刃磨时因压力作用,还会使刀具表面产生内应力,引起裂纹。     

四坐标经济型数控磨刀机

提出了一种四坐标的经济型数控磨刀机。该磨刀机可以磨削圆形锯片、圆盘铣刀、圆柱铣刀、圆锥铣刀等齿状刀具或机械零件。磨刀机的控制系统基于GMS97L52单片机，具有自动分齿、砂轮自动进给、自动重复磨削等功能。     

废钻头改磨立铣刀

我厂利用废钻头改磨成立铣刀,用来加工钢料,使用效果很好,不但节约了刀具材料,还提高了生产效率。具体方法如下:将废高速钢钻头的后角进行刃磨(如附图,磨出后角为26°～27°30′),并将尾部按套管大小进行加工。再淬硬到 R_C 58～62(因原来钻头硬度不够)。然后刃磨各部角度(如     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究，对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用，如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，提高加工精度与效率，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，依靠手工进行，其精度无法保证，如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发，就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究，对具体地如何实现球头立铣刀端刃的重磨和夹具设计问题进行讨论。     

最近的模具加工用可转位刀具

本文介绍了国外模具加工用可转位刀具(端铣刀、立铣刀、球面立铣刀、钻头)的结构特点和切削性能,列出了一些结构参数和试验结果。鉴于我国模具制造工艺及其所用刀具都有待进一步改进和提高,因此,本文可供我国模具制造行业设计和使用有关刀具时参考。     

切削工具电化学抛光

制造切削工具的最后工序,大多用磨削加工来实现。但由于磨削加工局部温升高,易引起切削工具表面的金相组织变化。并且这种变化层较深,如刃磨粗加工车刀、钻头和铣刀等,其金相组织变化层可达0.15～0.25毫米,螺纹刀具可达0.03～0.04毫米。由于金相组织变化层的存在,就会使刀具过早磨钝,很快地改变其几何形状造成提前损坏。     

创造优质氮化钛涂层高速钢刀具的条件

<正> 当今,由于使用了氮化钛涂层麻花钻头、滚刀、立铣刀、丝锥、成形铣刀、切断刀、铣刀和其它特殊的高速钢刀具,根据大量的试验报告证实,这些刀具的寿命和生产率明显提高。用户数量正不断增加,氮化钛涂层刀具从试验阶段已转入用于各种金属切削加工工序,达到了延长刀具寿命、提高走刀量和速度、减     

三轴CNC重磨球头刀端刃的实现研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，主要依靠手工进行，其精度无法保证，本文就如何进行快速、准确、高质量地在三轴数控铣床上实现球头立铣刀端刃的重磨方法和夫具设计问题进行讨论。     

钛合金深槽铣削加工用铣刀

钛合金的弹性模量小、导热导温系数小,是一种典型的难加工材料,尤其进行深槽切削时难度更大。图１所示为在某一钛合金零件上加工一个宽为４ｍｍ、深为３０ｍｍ、长为３００ｍｍ的深槽的加工实例。图１　零件简图对于普通材料（如４５钢）,加工上述深槽常采用高速钢（Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ）锯片铣刀（１２０×４０×４,６０齿）进行铣削,并充分冷却,即可得到良好的铣削效果。但对于钛合金ＴＣ４材料,用上述锯片铣刀切削深度为３０ｍｍ的盲槽时,一个新刀片在加工第１～２件工件时刀具即产生磨损,其切削刃变钝,如不及时进行刃磨,则切…     

加工中心常用刀具的合理选用

针对加工中心的加工特点和对刀具的要求,详细讲述了一些常用刀具如面铣刀、立铣刀、镗刀、钻头、丝锥等刀具在结构、联接方式、刀片材料等方面选用的一些原则和方法.     

钻头也要研磨

人们往往忽视对刃磨后的钻头进行研磨,钻头和其它刀具一样,手工刃磨后切削刃通常不够平滑光洁,用放大镜观察,可以发现刃口上凸凹不平,有锯齿状,这样的钻头直接影响使用寿命。对于硬质合金钻头,在加工时还容易产生掉渣和崩刃现象,根据我们多年使用钻头的体会,φ15以上钻     

工具磨床的数控改造

在铣削加工中,根据工艺不同,零件的制造常需要精密复杂刀具。球头立铣刀是加工三维曲面零件的主要刀具,在模具、汽车、航空航天等领域的生产中有着广泛的应用,它的质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。由于表面几何形状复杂,球头立铣刀的刃磨通常需要在五轴     

改制槽铣刀加工沟槽

某工件截面如图1所示,工件长度为1.5m和1m两种,材质为ZG40Mn2,其σ_b=900MPa,σ_s=750MPa,其它各面都已加工完,就剩下沟槽12×15难以加工。因为不管是刨削还是铣削,普通刀具(刨刀或铣刀)的装夹部位总是与大平面相互干涉从而不能切削。如用立铣刀(φ12)那么该立铣刀长径比大于18显然加工没有刚性,大锯片铣刀和切槽刨刀加工刚性都很差,无法使用。看来,只有专用刀具,才可完成沟槽加工。经分析研     

刀具端面侧隙角的磨削加工计算

一、问题的提出很多刀具都有端面侧隙角的加工要求(见图1),如立铣刀、端铣刀、两面刃铣刀的副偏角一般为1°～5°,切口铣刀、锯片铣刀的副偏角一般为30′～1°30′,单角铣刀、槽铣刀的副偏角一般为1°～2°。此外,我们还会在生产中遇到一些类似端面侧隙角的加工,如圆拉刀的前刀面等。这些加工面一般在万能外圆磨床或万能工具磨床上进行淬火后的精加工。由于它们的     

钻头刃磨机械化

<正> 至今刃磨钻头仍然是一个需要解决的问题,因为远非所有钻头都能用专门的设备刃磨,大部分钻头还要用于手工刃磨。用手工磨钻头对钻头的寿命和加工表面的精度和粗糙度不利,因此,有必要研制不复杂的刃磨装置和寻求简单的刃磨方法。一种最简单的方法是使刀刃的后面磨成一     

铣刀表面的研磨方法

<正> 为了切出匀称的条状锯片(厚度为0.02毫米,宽度为104毫米),圆柱铣刀齿切削刃的表面粗糙度要求Ra=0.04微米,非直线度不超过5微米。当用这种铣刀加工时,匀称的带状锯片不准粘在刀具上,而且其宽度要有较高的精度。     

1981年日本在切削加工中研究的主要课题

<正> 1981年日本在切削加工方面作了很多研究,主要有如下课题: ①对刀具损坏的研究比较活跃,对难加工材料,复合材料。陶瓷等新型工艺材料的加工性能和加工方法的研究有所增加, ②积极研究钻头、立铣刀、拉刀等具有复杂切削刃的刀具的切削机理。研究涉及的方面很广,如刀瘤和切屑生成机理、切断角解析、三维切削力学、切削力的动态成分、应变速度和温度对切削力和变形应力的影响、铝单结晶的切削、断续切削中刀具前面的应力、钻头、球形立铣刀、铣刀、针状铣刀、拉刀等的切削机理、车削加工面的生成机理等。③在可加工性方面,对硅铝复合材料,GFRP,烧结钢、淬火工具钢等进行了研究。