球头立铣刀的数控刃磨加工

本文阐述了刀具“等螺旋角”的概念,介绍了采用六轴五联动数控万能工具磨床刃磨球头立铣刀的加工工艺及砂轮轨迹的计算。     

自由曲面数控加工用刀具

从刀具有效半径和切削速度的角度,分析比较了球头立铣刀在三坐标和平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能,提出了球头立铣刀和平头立铣刀的优化刀具尺寸,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。     

砂轮磨损对球头立铣刀磨削加工误差的影响研究

球头立铣刀是加工复杂高精度曲面的重要刀具。在磨削加工球头立铣刀的制造过程中,随着磨削时间地增加,砂轮会出现磨损,球头立铣刀的刃形曲线会随之发生变化。以SolidWorks为开发平台,基于球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,利用Visual Basic语言进行二次开发,开发出球头立铣刀前刀面的磨削仿真加工系统和刀具参数分析系统,分析了砂轮磨损对球头立铣刀刃形曲线的影响。分析结果可为实际加工过程提供理论指导,有助于制定正确的磨削加工工艺,并为后续制定正确误差补偿策略提供重要指导。     

一种新型数控工具磨床的构想与实现

1 问题的提出传统的工具磨床备有为数重多的附件,用以实现不同工具的加工工作。然而,这种加工工作能力还是相当有限的。例如,采用分度装置和角度工作台配合可以刃磨等螺距锥度立铣刀,但要刃磨等螺旋角锥度立铣刀或球头立铣刀就很困难。又如,利用钻头刃磨附件可以刃磨普通麻花钻的后刀面,但要修磨钻头横刃成刃磨群钻却无法实现。数控工具磨床的出现部分地解决了上述问题。例如,在多坐标数控工具磨床上可以     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的研究

球头铣刀的修磨研究，对于用钝刀具的再利用有着十分重要的作用，如何有效解决球头立铣刀的修磨问题将变得十分迫切。若能在四轴联动机床上实现对球头立铣刀的重新修磨，不仅可以降低成本、减少刀具浪费，提高加工精度与效率，而且能更好地发挥现有机床的作用。本文就球头立铣刀端刃四轴数控重磨的问题进行研究。     

四轴数控重磨球头立铣刀端刃的实现问题研究

球头立铣刀的应用越来越广泛，其质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率。目前，刀具用户对球头立铣刀用钝后的重新修磨，依靠手工进行，其精度无法保证，如何有效解决它的修磨问题十分迫切。本文从工作实际出发，就如何进行快速、准确、高质量的刀具修磨工艺和编程技术进行研究，对具体地如何实现球头立铣刀端刃的重磨和夹具设计问题进行讨论。     

空间自由曲面三坐标平头立铣刀数控加工系统

一、前言 自由型曲面的CAM技术一直是机械CAD/CAM研究的一个重要课题。国内外有关空间自由曲面的CAM技术的研究多集中在球头刀加工的方法上。采用球头刀具加工自由曲面虽然具有编程计算及干涉处理简单的特点,然而球头刀又因其在切削加工中存在一些不足,非球面形状刀具(平头立铣刀、锥状刀、成形刀等)在曲面加工中的重要性正逐渐为人们所认识。特别是平头刀,其作用更加显得突出。我国三坐标以上的数控机床数量尚少,所以研究使用平头立铣刀数控加工空间自由曲面,就更有实际意义。     

用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

砂轮磨损对锥度球头立铣刀前角的影响研究

基于直柄球头立铣刀前后刀面的磨削加工运动关系,推导出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工运动关系,以SolidWorks软件为开发平台,利用Visual Basic 6.0进行二次开发,开发出锥度球头立铣刀前刀面的磨削加工仿真系统和刀具参数分析系统,从而模拟加工出锥度球头立铣刀的前刀面,得出较为理想的刃形曲线。然后分析了砂轮直径磨损对锥度球头立铣刀球刃前角和周刃前角的影响,用以指导锥度球头立铣刀的实际生产。     

自由曲面数控加工刀具的研究

对自由曲面数控加工中的刀具进行了较深入的研究。从刀具有效半径和切削速度的角度,对平头立铣刀在五坐标自由曲面加工中的加工效率与切削性能进行了分析。提出了球头刀和平头刀的刀位计算方法,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。     

改变传统加工理念的万能立铣刀

1.直壁加工用万能立铣刀FXS-MFE 刀具的刚性和其悬伸量的3次方成反比,和刀具横截面积的2次方成正比。因此,刀具的悬伸量如果很大,其刚性就会明显降低,这样的刀具就很难胜任高速切削。在模具加工中,使用球头立铣刀进行仿形铣的加工很多,这就要求球头立铣刀有很大悬伸量。在设计立铣刀时,通常会在刃部和柄部之间加入带有锥度的颈部,大大提高刀体的刚性,使其能够胜任高速切削的要求。但当直壁较高时,     

磨削砂轮参数对球头立铣刀应力场的影响研究

在切削过程中,球头立铣刀的刀槽承载的应力及其应变对刀具的稳定性与磨损程度有很大的影响。根据球头立铣刀磨削仿真加工系统开发的球头立铣刀三维模型,利用有限元分析ANSYS软件对仿真加工的球头立铣刀进行力学特性分析,可以得到如下结论:当铣削条件不变,磨削加工所用砂轮半径越大,球头立铣刀的最大变形量和最大等效应力都同时增大,二者增长趋势几乎相同,变形量变化幅度要大一些;当磨削砂轮安装偏摆角增加时,球头立铣刀的最大变形量和最大等效应力同时减小,二者的减小幅度出现明显不同,球头立铣刀变形量的减小幅度略大一些。     

收缩式专用硬质合金立铣刀GX3000系列

ＧＸ30 0 0系列硬质合金立铣刀是日本ＯＳＧ公司开发的收缩式专用硬质合金立铣刀。所谓收缩是利用金属的热膨胀特性进行夹紧。这种刀具和收缩式弹簧夹头组合 ,在立壁铣削加工中获得了较高的加工精度 ;和整体硬质合金立铣刀比较 ,其价格大幅度下降 ,成本低 ,主要规格有ＧＸ涂层两齿球头立铣刀 ,两齿刀尖带Ｒ球形球头立铣刀。铝合金和石墨加工用金刚石涂层双刃球头立铣刀等。(蜀 )收缩式专用硬质合金立铣刀GX3000系列     

改变传统加工理念的万能立铣刀

高速切削加工是现代机械加工的一个重要特征 ,特别是在模具的精加工和以小径刀具为主的加工中占有非常重要的位置。但对于刀具悬伸量 (Ｌ/Ｄ)较大或切削量较大的粗加工 ,采用高速加工还相当困难。日本ＯＳＧ公司以新的切削理念开发研制成功的硬质合金立铣刀能够有效地解决上述难题。　　1　直壁加工用万能立铣刀ＦＸＳ -ＭＦＥ由于刀具的刚性与其悬伸量的 3次方成反比 ,与刀具横截面积的 2次方成正比 ,因此如果刀具的悬伸量过大 ,其刚性就会明显降低 ,很难胜任高速切削。在模具加工中 ,经常使用球头立铣刀进行仿形铣 ,这就要求球头立铣刀有…     

圆锥球头立铣刀的CNC磨削模型及工艺

复杂形状刀具结构上的复杂性导致了磨削加工的复杂性。利用圆锥球头立铣刀这一典型复杂形状刀具,对其圆锥部分和球头部分的刀刃曲线的连续性进行了分析,然后对刀刃结构和加工特性进行研究,再利用Frenet标架来确定砂轮的摆放姿态,实现利用活动坐标系控制机床坐标的插补进给,并通过磨削实例验证。     

基于五轴数控磨床的球头立铣刀后刀面加工算法的研究

提出了一种基于五轴数控磨床的球头立铣刀后刀面加工算法.为获得高精度后刀面加工算法,首先要对球头立铣刀进行数学建模,将各个加工部位参数化.每一个加工部位都可以建立各自的局部坐标系,依据数学模型得到砂轮和棒料在此局部坐标系中的相对位置和局部坐标,据此局部坐标计算得出加工所需要的NC代码.在上机加工之前对NC代码进行三维OpenGL仿真,算法就可以得到有效检验.     

精加工用的球头立铣刀

<正>日本OSG公司开发的F2139型硬质合金球头立铣刀,是一种机夹式精加工刀具,其刀片形状独特,刀片采用插入式卡紧方式,半圆形圆弧刃参加切削,一枚刀片带有两个对称的切削刃.因此,切削时刀具负荷均衡,振动小,可在高速进给的条件下实现高精度加工.用于模具加工时,可获得与传统的整体式、焊接式球头立铣刀相近的加工精度,刀具成本较低.     

虚拟数控加工中球头立铣刀三维显示技术研究

在现有的数控仿真软件中,球头铣刀常被简化为圆柱体,虽然能够模拟加工路线,验证NC代码的正确性,但模型的几何信息不能被瞬时提取,也不能被物理仿真所利用。针对上述缺点,建立了球头立铣刀螺旋线方程,利用VC++和OpenGL建立了支持参数库的球头立铣刀几何模型。     

浅论立铣刀刃磨机床的现状及发展前景

本文概述国内外立铣刀、模具铣刀及其他复杂刀具刃磨机床的现状与发展前景,指出必须加强CNG磨削技术研究,加强数控工具磨床控制系统的开发,促进数控工具磨床的推广应用,以便为国内外市场提供更多、更好的金属切削刀具,让国产数控工具磨床走向世界。     

高速铣削球头立铣刀加工倾角的研究

球头立铣刀铣削曲面时,刀具轴线与工件曲面法线之间的夹角对工件表面质量及刀具寿命有着重要影响,在扼要介绍高速铣削对球头铣刀要求的基础上,通过对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的倾角研究,得出了调整刀具和工件之间的加工倾角,有效改善切削条件的策略,对高速铣削参数以及刀具切削路径的优选具有一定的指导意义.