双偏心曲柄摆剪的运动学分析

为了研究450 t双偏心曲柄摆式飞剪剪切过程的运动规律,应用三维建模软件Solidworks建立的摆剪各主要部件的实体模型并装配,而后进行运动学仿真。研究了剪刃的运动轨迹,重点对上下剪刃的速度和轧件速度的匹配情况进行分析,找到了双偏心主轴初始相位角的合理值;详细分析了剪切过程。分析发现:当双偏心轴的启动相位角为45°时,在0.472 5~0.577 5 s内,剪刃的水平速度大于轧件速度且垂直速度最大;剪切过程在该区间内完成,0.485 s时剪切开始,0.535 s时剪刃间隙为0。     

启停式曲柄飞剪运动学模型及其分析

介绍了带飞轮的启停式曲柄飞剪结构构成、飞剪工作原理,建立了剪切机构运动学模型,对该模型剪刃速度和曲柄转速进行了计算和分析。对充分有效地使用引进设备、设计制造高性能国产飞剪具有积极意义。     

IHI摆式飞剪剪切机构运动学性能分析

飞剪是钢铁生产企业连续轧制生产线上的重要设备，其结构设计、控制与调整很复杂，其工作性能与连续轧制生产线的生产效率密切相关．作者分析了IHI摆式飞剪结构及传动原理，建立了剪切机构运动学数学模型；应用Matlab程序设计语言强大的数学计算和图形处理功能，将剪切机构运动学模型程序化、数值可视化，得出飞剪上、下剪刃的运动轨迹曲线、速度曲线以及剪刃开口度变化曲线，这对了解飞剪运动全过程和定量分析剪切机构工作性能，合理建立剪切机构优化设计模型具有参考价值。     

双偏曲柄摆式飞剪运动分析

本文采用双自由度曲柄摆杆机的模型分析了双偏心摆式飞剪刃运动轨迹，并对其主要结构尺寸进行了优化计算。     

离合式飞剪机制动特性分析

分析了离合式(CV型)飞剪机运动与动作特征,讨论了主要执行元件对飞剪机制动性能的影响,提出改善飞剪机制动性能的措施.     

滚筒式飞剪机传动布置对下偏心主轴受力状况的影响

分析滚筒式飞剪机不同传动方案对飞剪机下空心轴套传动齿轮受力状况的影响,对飞剪机剪切机构和下偏心主轴进行受力分析。通过实例计算与结果比较,找出可改善下偏心主轴受力状况的最佳传动布置方案。     

基于Solidworks的摆剪剪刃的磨损

为了研究450 T双曲柄摆剪剪刃在使用过程中磨损严重的原因,应用solidworks-motion对450 T双曲柄摆剪进行了运动学分析。详细分析了剪切过程,重点研究了轧件对下剪刃的磨损过程。研究结果表明,整个剪切过程钢筋与下剪刃有约0.47 s存在相对滑动,这是剪刃磨损的主要原因,随后提出改进方案,提高剪刃寿命50%。     

偏心式滚筒飞剪机的径向匀速法探讨

目前使用的偏心式滚筒飞剪机中没有设置匀速机构,限制了其适用范围。本文对在偏心式滚筒飞剪机中采用径向匀速机构进行了理论探讨。分析了该类飞剪机径向匀速法原理,并概括了有关的设计、计算要点。     

双偏心曲柄摆剪剪切过程的有限元分析

应用DEFORM软件对双偏心曲柄摆剪的剪切过程进行有限元仿真。着重考察剪切参数(包括剪刃间隙、剪刃平段宽度、磨损状态以及剪刃形状)对剪切力、剪切断面质量的影响。研究结果表明:模拟仿真得到的剪切力与理论计算值相差6%,并得到了剪切力、剪切断面质量随剪刃参数变化的规律。这可以指导合理的设置剪切参数,为摆剪的实际使用提供理论支持。     

新型滚切剪空间剪切机构优化数学模型的建立及应用

以纯滚动剪切为目标,通过对新型滚切剪空间剪切机构的原理分析,建立了增加导向杆为设计变量的剪切机构优化数学模型,以推广应用的某大型钢铁有限公司3000 mm单轴双偏心定尺滚切剪的研发项目为依托,对剪切机构的杆件尺寸进行了优化,对运动轨迹进行了模拟.上下剪刃重叠量,刀弧水平偏移量,开口度的计算结果表明,加入导向杆设计变量的优化数学模型,对求得纯滚动剪切机构的杆件尺寸,降低刀弧水平位移量,均匀剪刃重叠量,保证设定开口度的作用显著.现场生产样机重叠量、刀弧水平综合位移量、开口度的实际值及高质量的钢板剪切断面也证实了上述优化数学模型的正确性.     

对飞剪机定尺长度调整及匀速问题的讨论

以曲柄摇杆摆式飞剪机四连杆剪切机构类型为例,给出了该类飞剪机运动学参数解析计算公式．     

SMS模式飞剪的剪切力分析

采用现场测试与理论计算相结合的方法,对某厂热轧精整线模式飞剪的剪切力进行了评估分析。结果表明,该模式飞剪机具有生产σb=1000MPa、h≤21mm高强度钢板的剪切能力,并验证了诺沙里公式可用于模式飞剪平均剪切力的计算。     

曲轴偏置机构原理在钢板滚切剪机设计中的应用

以空间七连杆滚切剪机运动轨迹方程为基础,采用某公司2800mm的曲轴偏置新型结构的单轴双偏心定尺滚切剪为研究对象。对曲轴偏置前后及不同偏置量的钢板剪切力、连杆力、保持剪刃间隙恒定的后滑道推力进行了分析对比。发现采用曲轴偏置后,在前曲柄提刀时刻机构仍然能够保持足够大的后滑道推力,机构在采用60mm-100mm的偏移量时后滑道压力同侧向力最接近平衡。理论分析结果及现场钢板剪切质量表明曲轴偏置机构在保持剪架在剪切过程中平稳,保证剪刃间隙恒定发挥了重要作用。     

考虑翘曲应力及转动惯量和剪切变形影响的长叶片耦合振动

在文献（９）的基础上考虑了转动惯量和剪切变形的影响，应用哈密顿原理推导出长叶片在考虑翘曲应力时纵向伸缩，双向横弯曲和扭转耦合振动的连续体动力学方程和边界条件。     

离合式(CV型)飞剪机激励特性分析

分析了CV型飞剪机激励系统特性，讨论激励系统转速变化和转速差规律，提出改善飞剪机激励系统性能的措施。     

1700mm热轧飞剪机机架疲劳寿命分析

针对某厂1 700 mm热轧线滚筒式飞剪机机架工艺孔处出现裂纹的问题,结合现场实测数据作出机架危险部位的载荷谱,并采用修正Miner法则结合Corten-Dolan损伤理论对飞剪机架进行疲劳损伤与寿命分析。结果表明,飞剪机架产生裂纹的主要原因是疲劳破坏。在此基础上提出飞剪机架改进方案并对其进行评估,改进方案能有效地延长飞剪机架的疲劳寿命。     

16MN钢坯剪切机刀片的堆焊修复研究

分析了１６ＭＮ剪切机刀片的载载体，破坏形式，阐述了其刀片修复的基本思路，并给出了经修复后刀片的显微组织特点，修复刀片经现场使用后表明，其使用寿命可达原刀片寿命２倍以上。     

Tests and numerical simulation on curved blade of super-critical adjust stage

Tests and numerical simulations of super-critical adjust stage blade were carried out and the effect of bowed blade on flow characteristics and the secondary flow were analyzed. The simulation and test results show that the adjust stage blade with aft-loading and big front-edge radius has good flow characteristics by meridian shrink. The numerical studies were carried out with software of NUMECA in order to investigate the aerodynamic characteristics of adjust stage blades,which include prototype blade(tested blade) ,positive curved blade (15°) and negative curved blade(-15°) . The simulation results show that the positive curved blade forms a negative static pressure gradient in the lower region of the cascade along the blade height and a positive static pressure gradient in the upper region. This leads to the reduction of the streamwise vortices intensity and the aerodynamic load on both sides of the blade and the endwall. Therefore,the crosswise secondary flow losses of endwall can be decreased considerably.