湖北某磁铁矿助磨剂试验研究

就7种助磨剂对湖北某磁铁矿助磨效果进行了研究。结果表明,在磨矿浓度为70%、磨矿时间为2 min情况下,添加适量的助磨剂对磁铁矿的磨矿均有较显著的助磨作用。其中石灰、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠能较大幅度地提高球磨排矿产品中0.075～0.045 mm粒级的含量;而氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠能较大幅提高球磨产品中-0.045 mm粒级的含量。过量助磨剂不但没有助磨作用,反而不利于磨矿。     

不同助磨剂对铝土矿磨矿中-16μm粒级含量的影响

通过沉降试验研究了相同磨矿条件下添加无水碳酸钠、六偏磷酸钠、RC、水合肼和三乙醇胺5种药剂对铝土矿磨矿-16μm肌粒级含量的影响。试验表明：无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC的添加增大了铝土矿微细颗粒的含量，水合肼与三乙醇胺其对微细颗粒含量影响不大。说明无水碳酸钠、六偏磷酸钠和RC对铝土矿磨矿有较好的助磨作用，而水合肼与三乙醇胺的助磨效果不明显。     

六偏磷酸钠、碳酸钠提高硅酸锆超细磨矿效率研究

研究了六偏磷酸钠、碳酸钠在硅酸锆超细磨矿中的助磨作用。结果表明,六偏磷酸钠、碳酸钠对硅酸锆超细磨矿有明显的助磨效果。在立式搅拌机、直径为5mm的Al2O3磨介体系,磨矿浓度62.5%时,碳酸钠用量0.3%-0.4%、六偏磷酸钠用量0.4%-0.5%的条件下,可缩短磨矿时间,提高磨矿效率30％－40％。     

六偏磷酸钠对石灰石磨的助磨作用

研究了六偏磷酸钠对石灰石的助磨作用,结果表明,六偏磷酸钠对石灰石的超细磨有明显的助磨作用,而对粗磨无助磨作用;六偏磷酸钠的助磨作用与磨矿浓度、磨机及研磨介质的类型有关,对经玻璃球为研磨介质的立式搅拌磨机,六偏磷酸钠的助磨效果最好,当Na2CO3和六偏磷酸钠用量分别为0．4kg/t和0．5kg/t,磨矿浓度为50％时,可缩短研磨时间,降低能耗30％－50％。     

使用助磨剂对细粒锡石可浮性的影响

本文从锡石可磨性入手,添加助磨剂,研究与可浮性的关系。研究结果认为:添加表面活性剂和无机电解质均能助磨,减少磨矿功耗,提高磨矿效率,但其适用条件有限制。试验采用了五种助磨剂,其中以醋酸铵、苄基胂酸和硫酸铜只有在低用量(0.05公斤/吨)时,才有助磨作用。六偏磷酸钠用量0.5公斤/吨时,才有助磨作用,三聚磷酸钠各种用量都有助磨作用。但以0.05公斤/吨时,磨碎效率最好,以上五种助磨剂以苄基胂酸助磨效果最好。但试验最后认为不用助磨剂比用助磨剂浮选效果还好。     

基于正交试验的赤铁矿石助磨剂筛选试验研究

磨矿过程中添加助磨剂会提高磨矿效率,本文应用正交筛选试验设计方法对鞍千赤铁矿石进行了助磨剂筛选试验,并对正交筛选试验设计的结果应用SPSS19.0软件进行分析,确定了影响赤铁矿石磨矿效果的助磨剂。结果表明:对赤铁矿石磨矿起助磨作用的药剂有:六偏磷酸钠、焦磷酸钠、氟硅酸钠、羧甲基纤维素钠(CMC)、NM-3、油酸钠、醋酸铵;助磨效果由好到坏分别为:NM-3,油酸钠,醋酸铵,焦磷酸钠,六偏磷酸钠,CMC,氟硅酸钠;起阻磨作用的药剂为:水玻璃、碳酸钠、聚丙烯酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠;阻磨效果由好到坏分别为:十二烷基磺酸钠,碳酸钠,十二烷基硫酸钠,水玻璃,聚丙烯酸钠。     

三聚磷酸钠对微细粒嵌布磁铁矿磨矿效果的影响

为探究三聚磷酸钠对磁铁矿磨矿效果的影响,以新疆某微细粒嵌布磁铁矿石为研究对象,三聚磷酸钠 为助磨剂,进行二段磨矿助磨剂条件试验,同时结合粒度分析、SEM、FTIR、矿浆黏度等检测结果,对三聚磷酸钠的助磨 机理进行了探究。 结果表明:在试验给定的相同磨矿条件下,加入 1 kg / t 三聚磷酸钠可使磨矿产品中-30 μm 含量提 高 12. 65 个百分点,-30 μm 粒级比生产率和磨矿效率分别提高了 36. 36%和 34. 54%,同时磨矿产品中磁铁矿的解离 度提高了 5. 81 个百分点,磁选精矿的品位提高了 2. 55 个百分点。 三聚磷酸钠通过降低矿浆的黏度、改变矿粒表面的 吸附特性、减少矿粒表面吸附的微细矿粒、增加矿粒表面的微细裂隙等方式促进磁铁矿颗粒的粉碎,提高了磨矿 效率。     

几种助磨剂在长石湿法磨矿中的应用效果研究

通过对比试验证明,使用助磨剂可以降低矿浆粘度,改善矿浆流变特征,提高磨矿效率,降低能耗。结果表明:六偏磷酸钠助磨效果最好,其最佳用量为钠长石质量的0.15%,磨矿浓度为78%时,研磨细度最好;除铁的矿浆浓度为25%时,能获得Fe_2O_3含量为0.07%的精矿。     

合理磨选工艺流程的探讨

根据攀钢集团公司对钒钛磁铁矿品位在52％以上、铁精矿产量稳定在480万t/a以上的要求,分析了选矿厂目前磨矿工艺流程存在的不足,针对攀枝花钒钛磁铁矿的矿石性质和磁性特征,结合近年来的实验研究结果,提出了提高钒钛铁精矿质量、稳定铁精矿产量的合理磨选工艺流程。     

分散—絮凝对某微细粒磁铁矿弱磁精选效果的影响

甘肃某微细粒嵌布的贫磁铁矿石因最终磨矿产品粒度极细,常规弱磁选指标较差。为改善选别效果、提高分选指标,对弱磁精选前的分散—选择性絮凝条件进行了研究,并借助激光粒度分析仪对分散—絮凝效果进行了测定。结果表明:矿石在磨矿1细度为-74μm占90.43%、磨矿2细度为-30μm占93.45%、弱磁精选1分散剂六偏磷酸钠用量为500 g/t,絮凝剂CMS用量为750 g/t,矿浆p H=11情况下,采用磨矿1—弱磁粗选—磨矿2—2次弱磁精选流程处理,最终获得铁品位为62.82%、铁回收率为79.12%的铁精矿,该精矿比常规弱磁精矿铁品位和铁回收率分别提高了1.28和5.08个百分点。分散—絮凝机理分析表明:在分散状态下,磁铁矿表面电荷负值较石英小,阴离子型絮凝剂CMS可通过氢键作用选择性吸附磁铁矿颗粒,显著增大磁铁矿微细颗粒的粒径,从而改善磁选效果、提高选矿指标。     

钢球级配对钒钛磁铁矿磨矿产品粒度分布的影响

按照攀西地区某选矿厂生产要求,结合钒钛磁铁矿原矿单轴抗压强度及球径半理论公式,确定了磨机推荐的初装球方案(质量比),并与现厂初装球方案进行对比。试验结果表明:各阶段磨机最佳的初装球方案为一段磨矿?90 mm、?80 mm、?60 mm、?40 mm之比为25∶25∶20∶30(钢球),二段磨矿?50 mm、?40 mm、?30 mm之比为15∶35∶50(钢球),三段磨矿35 mm×40 mm、30 mm×35 mm、25 mm×30 mm之比为20∶30∶50(钢段);钢球直径和配比经过优化后,磨机磨矿产品粒度分布趋于合理,一段磨机过粗粒级产率降低了3.96个百分点,可选级别粒级产率提高了4.00个百分点;二段磨机过粗粒级产率降低了3.65个百分点,可选级别粒级产率提高了20.16个百分点;三段磨机过粗粒级产率降低了6.43个百分点,可选级别粒级产率提高了6.74个百分点,有效提高了钒钛磁铁矿的磨矿效率。     

改善赤铁矿磨矿效果的试验研究

为改善赤铁矿磨矿效果,以鄂西某赤铁矿为研究对象,结合赤铁矿浮选所用常规调整剂,选取碳酸钠、石灰、六偏磷酸钠三种药剂,研究它们在不同磨矿浓度及不同用量条件下对赤铁矿磨矿作用的影响。试验结果表明:三种药剂对赤铁矿磨矿效果的影响由强到弱依次为六偏磷酸钠、碳酸钠、石灰,且石灰过量反而会恶化磨矿指标。六偏磷酸钠或碳酸钠在磨矿浓度为60%时,磨机排矿产品中-0.074 mm粒级产率最高;石灰在磨矿浓度为50%时,磨机排矿产品中-0.074 mm粒级产率最高。在高磨矿浓度下,药剂对赤铁矿磨矿作用的促进效果更为明显,在试验最高磨矿浓度(70%)时,磨机排矿产品中-0.074 mm粒级产率提高的幅度较磨矿浓度为60%和50%都要高。     

浮选方法提高三水铝石铝硅比的研究

以印尼的三水铝石型铝土矿为原料，氧化石蜡皂和塔尔油作为捕收剂，碳酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠等作为调整剂，通过磨矿细度、捕收剂和调整剂用量、浮选浓度等多因素条件试验，探讨正浮选方法提高三水铝石铝硅比的影响因素和适宜工艺条件。试验结果表明，当磨矿细度75％-200目时，碳酸钠用量4 000 g／t、水玻璃2kg／t、六偏磷酸钠250 g／t、捕收剂用量700 g／t、浮选矿浆浓度28．57％，精矿回收率达到63．49％，精矿铝硅比达到11．18。     

复配助磨剂在长石湿法磨矿中的应用研究

本文对复配助磨剂在钠长石细磨的粉碎效果进行了试验研究,将钠长石磨至细度-200目。通过试验证明,使用复配助磨剂能显著降低矿浆粘度,提高磨矿效率,降低能耗。结果表明,复配助磨剂A助磨效果最好,其较佳用量为钠长石质量的0.12%。     

高岭土助磨工艺研究

作者针对目前非金属矿细磨和超细磨存在能耗高、效率低的问题,采用助磨工艺对高岭土细磨进行了研究。指出:单一药剂六偏磷酸钠、柠檬酸钠、油酸钠和混合药剂六偏磷酸钠加柠檬酸钠是高岭土的有效助磨剂,使—500目粒级产率分别提高了19.96％、18.87％、8.87％和20.11％;比表面积分别增加了16.64％、15.54％、12.28％和20.25％。作者发现Ca~(2+)和Fe~(3+)离子的存在,对高岭土助磨剂的作用产生不利的影响,而且Ca~(2+)离子比Fe~(3+)离子的影响还大。     

钒钛磁铁矿磨矿动力学试验研究

对攀枝花密地选厂钒钛磁铁矿进行了分批次磨矿试验, 通过单一因素变量法确定了最佳磨矿条件: 给矿粒度-0.2 mm, 矿浆浓度80%, 磨矿时间8 min, 给矿量500 g/次, 钢球配比D₃₀∶D₂₅∶D₂₀=40∶58∶90, 介质充填率23.22%, 磨矿产品-0.074 mm粒级含量达到97.18%。在此条件下进行了动力学试验研究, 采用Origin曲线拟合方法建立了磨矿动力学方程。结果表明: 粒度为0.055~0.2 mm矿石磨矿动力学方程式中参数k与粒径d为幂函数关系, 参数n与粒径d为对数函数关系。建立动力学方程有助于指导选厂磨矿实践。     

助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率试验研究

对鲕状赤铁矿的磨矿工艺进行了优化,并研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、Z-164D三种助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿效率的影响。结果表明:在相同磨矿条件下,当磨矿浓度80%时,三种助磨剂在最佳用量时可使磨矿产品中-0.074mm粒级含量分别提高30.25、29.83和30.15个百分点;但与不添加助磨剂时的最佳磨矿效果(此时,磨矿浓度70%)相比,产品中-0.074mm粒级含量仅分别提高了0.72、0.30和0.62个百分点。在此基础上,研究了助磨剂对鲕状赤铁矿磨矿的矿浆粘度、磨矿产品形貌和磨矿产品表面硬度等变化的作用,揭示了助磨剂提高鲕状赤铁矿磨矿效率的作用机理。     

半自磨顽石做中矿再磨介质的应用研究

通过对冬瓜山铜矿半自磨顽石力学性质、粒度组成的测定、不同尺寸顽石作磨矿介质和顽石与钢球不同配比的磨矿对比试验及工业试验展开对处理半自磨顽石工艺的应用研究。实验室试验表明,顽石硬度和韧性均比原矿高,较适合做中矿再磨介质;-80+40 mm粒级顽石做为磨矿介质时磨矿产品过粉碎较少,中间粒级-37+10μm含量较多,磨矿效果较好;顽石与钢球质量配比在1∶1到3∶1之间时,磨矿产品粒度要求可以保证。工业试验结果表明,半自磨顽石处理工艺应用后再磨溢流中-0.010 mm含量比工业试验前降低1.34个百分点,半自磨机台时处理量比试验前提高了6.64 t/h,中矿再磨单耗由0.50 kg/t降为0.20kg/t,铜的回收率比试验前提高0.32个百分点;顽石作铜再磨介质用量7.2 t/h,约占顽石量的25%,与半自磨机中+40 mm顽石产出量相近。因此引出+40 mm顽石做中矿再磨介质,不仅解决半自磨顽石积累问题,同时提高半自磨处理量和铜的回收率,降低再磨过粉碎含量和磨矿单耗。     

海石湾煤制备超纯煤磨矿试验研究

超纯煤制备是煤炭高价值利用的基础。海石湾煤-1.4g/cm浮煤灰分低,产率大,具备制备超纯煤的物质条件。通过对灰分低于3%的低灰煤进行X射线衍射(XRD)及显微分析,研究低灰煤中的杂质矿物组成及赋存形态。在此基础上进行磨矿方式选择试验和磨矿时间、级配及分散剂等磨矿条件试验。试验发现：在同等条件下,湿法磨矿效果优于干法磨矿|当磨矿介质粒径组成越小、磨矿时间越长时,磨矿效果越好|添加0.55%六偏磷酸钠作分散剂,磨矿级配质量比取30mm∶25mm∶20mm∶15mm= 39.11%∶23.57%∶18.82%∶18.50%,湿磨4h时,煤粒与无机杂质矿物已基本解离。在此条件下进行浮选试验,浮选精煤产率为19.08%,灰分为0.88%。     

助磨剂在煤系高岭土湿法超细研磨中的应用试验

选用9400分散剂、9460分散剂、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、六偏磷酸钠、偏硅酸钠、纯碱等几种分散剂,对煤系高岭土超细粉碎过程中的助磨作用进行了对比实验,结果表明:碱性较强的几种助磨剂效果较好,六偏磷酸钠为最佳助磨剂,且其最佳用量为煤系高岭土的0.55%。