助磨剂在水镁石超细研磨中应用的试验研究

选用94009分散剂、WP-19分散剂、5060分散剂、二乙醇胺、乙醇胺、三乙醇胺等几种分散剂，对水镁石超细粉碎过程中的助磨作用进行了对比实验．结果表明：碱性较强的几种助磨剂的效果较好，三乙醇胺为最佳助磨剂，且其最佳用量为水镁石质量的0．5％(Wt)。     

超细粉磨滑石时助磨剂效能研究

采用正交试验L827研究了滑石超细粉磨时助磨剂的助磨和分散效能,通过对三种高效助磨剂(三乙醇胺、氧化铵、六偏磷酸钠)进行试验对比研究,权衡分散性和助磨性两个指标,最终选出了针对滑石的最佳助磨剂及试验条件;考虑到超细滑石助磨剂的实际性应用,本文还做了相关探索.     

高岭土助磨工艺研究

作者针对目前非金属矿细磨和超细磨存在能耗高、效率低的问题,采用助磨工艺对高岭土细磨进行了研究。指出:单一药剂六偏磷酸钠、柠檬酸钠、油酸钠和混合药剂六偏磷酸钠加柠檬酸钠是高岭土的有效助磨剂,使—500目粒级产率分别提高了19.96％、18.87％、8.87％和20.11％;比表面积分别增加了16.64％、15.54％、12.28％和20.25％。作者发现Ca~(2+)和Fe~(3+)离子的存在,对高岭土助磨剂的作用产生不利的影响,而且Ca~(2+)离子比Fe~(3+)离子的影响还大。     

煤系高岭土的改性试验研究

我国煤系高岭土资源丰富、储量大、分布范围广,且易于开发利用。本研究首先对煤系高岭土原土进行TG/DTA热重—差热的试验分析,并计算不同温度下的烧失率,这些试验可以为煤系高岭土的改性提供最佳的焙烧温度以及提高原土中硅、铝的活性。本文采用内蒙古蒙西煤系高岭土和正硅酸乙酯(TEOS)为硅源和铝源,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为模板剂,在氢氧化钠溶液中通过水热反应,将煤系高岭土进行改性。运用X-射线衍射(XRD)、氮的吸附—脱附等温线和傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对煤系高岭土原土和改性后的材料进行表征。结果显示:改性后的煤系高岭土变为无定形的有序介孔材料,这种材料的比表面积比原煤系高岭土的增大34倍。     

攀枝花钒钛磁铁矿助磨剂研究

通过使用六偏磷酸钠、无水碳酸钠及这两种助磨剂按1∶1、1∶2和2∶1配比的混合药剂作助磨剂,对攀枝花钒钛磁铁矿进行磨矿效果研究。使用LS-CWN(3)激光粒度分析仪分析磨后颗粒粒度分布。结果表明:单一六偏磷酸钠和无水碳酸钠对钒钛磁铁矿磨矿起到一定的助磨作用,但不甚明显;而混合助磨剂对磨矿效果有较大的改善。按1∶1配比的助磨剂(六偏磷酸钠用量0.6 kg/t、无水碳酸钠用量1.4 kg/t)助磨效果最好,磨后产品小于75μm的产率为75.36%,与无助磨剂相比产率提高7.36%。助磨剂的添加可在一定程度上提高攀枝花钒钛磁铁矿的磨矿效果。     

组合助磨剂对石英粉磨的影响及其作用机理研究

为了提高石英的磨矿效率,将助磨剂硅酸钠和六偏磷酸钠组合使用,研究其对石英粉磨的影响机理。磨矿过程中,组合助磨剂在最佳添加量为0.5%时,与无助磨剂和添加硅酸钠及六偏磷酸钠相比,磨矿产品中-0.043mm粒级的含量分别提高了9.90个百分点、3.34个百分点和2.23个百分点,明显提高了石英的磨矿效率。矿浆黏度检测发现,组合助磨剂明显降低了矿浆的黏度,提高了矿浆的分散性与流动性;红外光谱、XPS表面元素分析以及溶液化学表明,在矿浆pH=9.89时,石英被磨矿用水中钙离子活化,组合助磨剂以HPO_4~(2-)和HSO~(3-)为主要活性物,在被钙离子活化石英表面的Si-O-Ca~+活性位点上产生化学吸附;量子力学计算表明,组合助磨剂在活化石英表面的吸附作用更强,其通过吸附作用会明显降低石英的比表面能,因此与两种单一助磨剂相比,组合助磨剂能明显提高石英的磨矿效率。     

高岭土降粘试验研究

粘度浓度是造纸高岭土所要求的一项重要指标。本文系统分析了茂名高岭土物化性质,展开几种分散剂的遴选、等量复配和正交试验,得到一种降粘效果最佳的分散剂,确定该分散剂与氨水、六偏磷酸钠三者复配的各自最佳用量,进而利用复配分散剂对高岭土降粘改性,提高其粘度浓度,达到了造纸工业应用要求。     

煤系高岭土补强丁苯橡胶试验研究

以辽宁省某选煤厂煤泥为原料,通过小锥角旋流器提取煤系高岭土,采用JL含硫有机硅烷偶联剂对煤系高岭土进行表面改性,通过改变煤系高岭土粒度、改性剂用量及改性温度等因素研究煤系高岭土对丁苯橡胶的补强效果。结果表明,当煤系高岭土粒度为Y50,改性剂用量为1%,改性温度为105℃时,30%代替炭黑补强丁苯橡胶,抗拉强度为19.90 MPa,延伸率为527.1%。由扫描电镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)分析可知,改性后煤系高岭土粒度变小且分散均匀,改性剂与煤系高岭土反应形成共价键和氢键等化学键,使煤系高岭土由亲水性变为亲油性,提高了煤系高岭土在橡胶中的分散性和对丁苯橡胶的补强作用。     

煤系高岭土粉体的静电分散研究

为探索解决超细粉体在空气中团聚问题的新途径,提高煤系高岭土的功能化利用效果,本文用正交试验的方法,研究了静电分散对煤系高岭土粉体聚团的分散效果及主要影响因素.并用高精度粒度分析、扫描电镜等先进设备,对静电分散效果进行了检测和评价.实验结果证明,静电分散方法对分散空气中煤系高岭土粉体的聚团有显著效果.     

低品位煤系高岭土浮选除铁试验研究

针对湖北某地低品位煤系高岭土矿样,经XRD和XRF测定分析,查明了煤系高岭土的矿物结构和化学组成;采用窄级别分级分析各粒级铁的物相变化与Fe2O3含量;详细研究了磨矿细度、抑制剂、调整剂、捕收剂用量对高岭土精矿产率和Fe2O3含量的影响。对抑制剂与p H值调整剂的浮选机理进行了讨论。浮选结果表明:Fe2O3含量从3.03%降到0.77%,煤系高岭土精矿产率为94.44%,为低品位煤系高岭土的有效开发利用提供了切实可行的技术。     

硬质高岭土矿在合成4A沸石中的应用研究

根据硬质高岭土的特点,采用了漂白、煅烧、超细磨等深加工技术,大幅度地提高了硬质高岭土的白度和细度,扩大了硬质高岭土矿的应用领域。重点介绍了用深加工后的超细高岭土粉合成4A沸石的试验研究及小批量试生产结果,最终产品达到轻工部的标准,发展前景可观。     

煤系煅烧高岭土颗粒湿法超细化过程的机械力化学效应

研究了超细煤系煅烧高岭土制备过程中由于颗粒细化所产生的机械力化学效应。结果表明，湿法超细粉碎煤系煅烧高岭土颗粒，可导致颗粒晶体结构发生晶格畸变和非晶化，同时颗粒密度降低，白度有所提高。机械力化学效应使煤系煅烧高岭土产生的高活性表面和化学活性点为其进一步深加工提供了有效途径。     

分散—凝结理论在高岭土助磨作用机理研究中的应用

应用分散-凝结理论分析了具有分散作用的六偏磷酸钠和柠檬酸钠在高岭土超细磨矿中的助磨作用机理。     

某高岭土矿石中黄铁矿的分选试验

某高岭土矿石中高岭石含量为79.82%,黄铁矿含量达18.14%,杂质矿物含量仅2.06%。为消除黄铁矿对高岭土质量的影响,同时使黄铁矿得到综合利用,对该矿石进行了实验室浮硫试验。试验针对矿石中高岭石易泥化且黄铁矿嵌布粒度较细的特点,采用实验室仿闭路磨矿方式对原矿进行细磨,既可将原矿磨至-0.043 mm占95.37%从而使黄铁矿得以充分解离,又可减轻高岭石泥化对浮硫过程形成的干扰;然后以酸化水玻璃为高岭石的分散、抑制剂,以丁黄药为黄铁矿的捕收剂,通过闭路1次粗选、2次精选、2次扫选,获得了硫品位为48.77%、硫回收率为87.30%的高品质硫精矿,而浮硫槽内产品可直接作为高岭土精矿用于低档陶瓷原料。     

煤超细粉碎过程中的影响因素及形态分析

通过大量试验 ,对行星球磨法制备超细煤粉过程中的球磨转速、球煤质量比、球磨时间、助磨剂等主要因素对煤粉碎效果的影响进行研究 ,确定最佳工艺条件 ,并对煤粉碎过程中的形态变化进行分析     

改性水玻璃在含高岭土复杂萤石浮选中的综合应用

河北某萤石矿中萤石与石英嵌布粒度细,共生关系复杂并含有高岭土,品位低,氧化成程度高。生产中采用常规的高碱度水玻璃进行石英抑制,生产技术指标较差,严重影响企业的生存与发展。由于浮选尾矿碱度高,水玻璃等分散剂, SS含量高达5000~7000mg/L,回用时又会导致生产指标的恶化。针对上述问题,试验采用两段磨矿,中矿集中返回再磨的流程,精矿浮选流程中抑制剂改用改性水玻璃,有效的抑制了细粒石英、长石等细粒脉石矿物,同时,在改性水玻璃的综合作用下,实现了尾矿水的SS的快速沉淀,尾矿水可有效返回利用,不会对选矿指标造成影响,精矿指标实现了：CaF2品位为97.27%、SiO2品位为1. 5%、CaF2回收率为77.68%的萤石精矿产品结果,提高了精矿质量,为该选厂提供了技术支持。     

湿式搅拌磨细磨煤系高岭土的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地煤系高岭土的工艺实践,分析了加工煤系土微粉各种工艺的特点和选择依据,阐述了采用煤系高岭土细磨工艺的煅烧土加工流程的特点。     

铁介质磨矿对锂辉石和绿柱石浮选影响的分子模拟计算研究

利用分子模拟计算方法,研究了铁球作为磨矿介质,十二胺和油酸钠分别作为捕收剂,锂辉石和绿柱石与捕收剂在磨矿前后的相互作用能。结果表明,这两种典型硅酸盐矿物经过铁球磨矿后,矿物表面吸附的铁,使阳离子捕收剂十二胺与矿物的相互作用能增大,阴离子捕收剂油酸钠与矿物的相互作用能减小,进而影响捕收剂与矿物之间的相互作用。总体来讲,锂辉石和绿柱石经过铁球磨矿后,一般会阻止十二胺阳离子捕收剂在矿物表面的吸附,而对于油酸根阴离子捕收剂,则起到一定的活化作用,有利于油酸根离子在矿物表面的吸附。     

缅甸南邓溴水氧化锌矿浮选试验研究

针对缅甸南邓溴水氧化锌矿泥化严重,进行了脱泥后磨矿浮选和磨矿后脱泥浮选工艺的试验探讨。结果表明,脱泥后磨矿浮选锌回收率较直接磨矿后脱泥浮选高4.43%。在确定脱泥后磨矿浮选工艺的情况下,考察了磨矿细度、硫化钠用量、十八胺用量、分散剂种类与用量以及硫化时间对该氧化锌矿石浮选指标的影响。试验研究表明,采用硅酸钠作为分散剂优于六偏磷酸钠,硫化时间为180s时,硫化效果最佳,最终获得回收率为66.62%、品位29.35%的锌精矿。     

用粒度表征的煤粉碎动力学方程

在煤的粉碎过程中其粒度分布具有自相似特征,可以用粒度分布的分形模型来拟合煤粉碎过程中的粒度分布特征,在此基础上,建立了以粒度表征的煤粉碎动力学方程用以反映粒度大小在粉碎过程中的变化特征。应用方程对６种不同变质程度煤的粉碎动力学分析表明,不同粒度的煤颗粒具有不同的粉碎动力学参数,粉碎速率常数和粉碎级数是粒度的函数;在相同的粉碎条件下不同煤的粉碎动力学参数也不同,所建立的粉碎动力学方程可以用来预测粉碎