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电站工矿备件的深孔加工是重机行业中常见的也是较复杂的工艺过程。目前发展比较成熟的深孔加工刀具有扁钻、BTA套料钻、M型钻、喷吸钻、枪钻和错齿内排屑钻等。扁钻在电机转子深孔加工中占有重要地位 ,多用于钻削直径大于 75mm、长径比大于 35的深孔。与其它深孔刀具相比 ,扁钻具有结构简单、制造成本低、使用方便等优点。但在进行深孔加工时 ,扁钻的工作环境封闭、恶劣 ;同时 ,由于操作者无法观察扁钻的工作状态 ,加工时易出现切削热过于集中而烧刀的现象。因此 ,对传统扁钻的结构进行改进势在必行。 1 存在的问题传统扁钻的材… 相似文献
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从多齿套料钻的结构形式出发,阐述了焊接式、机夹焊接刀块式和可转位机夹式三种套料钻在深孔加工中的应用情况及加工特点,为大直径深孔加工多齿套料钻的使用提供了一定的选用依据。随着大直径深孔的加工比重的日益增加、加工孔的直径的增大、孔长度的增长以及被加工零件外形种类的日益增多,套料钻作为一种省料、高效、省能源的深孔加工刀具必将... 相似文献
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深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。 相似文献
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<正> 孔加工刀具在金属切削加工中占有重要地位。一般约占金属切削量的1/3,而钻孔深度与直径之比大于5的深孔,约占孔加工刀具量的40%,其中直径小于50毫米的孔约占深孔总数的60%。因孔的形状、规格、精度和用途的不同,加工方法也不同,使得孔加工刀具种类繁多。可分为一般孔加工用刀具、深孔刀具及其复合 相似文献
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介绍了拖拉机制造中改变传统加工工艺的新型刀具:硬车削刀具、浅孔加工刀具、深孔加工刀具、定位销孔加工刀具、长悬伸孔加工刀具。 相似文献
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<正> 采用喷射钻加工,可获得高精度的孔,其光洁度可达▽_6-▽_9,椭圆度达0.005毫米左右,工效比单刃硬质合金深孔钻高4—8倍。喷射钻削另一优点是它可以不必采用工件端面密封方式,即能进行钻削。我厂加工40MnB材料,平均刀具寿命在8米以上,已定型投入成批制造,现将我们的浮浅认识总结如下。一、切削齿的分配喷射钻φ20以上都采用多齿、错齿的方法来实现切削的,这样给散热和排屑创造良好的条件,同时便于力的平衡,使切削力减少,给加工质量带来好处,消耗的功率也相对减少。所以切削齿分配的好坏直接影响到刀具寿命、 相似文献
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柳鹏旭 《机械工人(冷加工)》2012,(8):51-52
我们在实际加工中遇到了内孔φ120mm、长1380mm的深孔加工工件,用普通的内孔加工刀具无法车削,针对此工件设计了带自动定心和支撑的深孔加工刀具,经加工后工件内孔表面粗糙度值达到了Ra=3.2μm, 相似文献