汽车失效催化剂预处理技术

汽车失效催化剂的破碎、细磨、均匀化,取出代表性的样品并准确分析其中铂族金属的含量是所有研究工作的基础;汽车失效催化剂中铂族金属的赋存状态以及铈锆铝固熔体的包裹是影响铂族金属浸出率的主要因素。详细介绍了低温焙烧、还原、焙烧—还原、微波焙烧、氯化焙烧法、酸化焙烧、碱化焙烧、加压碱浸法等预处理方法,并对各种方法的优缺点进行了比较、分析,希望对从事相关领域研究的人员有所裨益。     

碱焙烧法从高温合金废料中分离铼

本文系统研究了高温合金废料中稀贵金属Re分离的工艺过程及工艺参数。分离方法选择碱焙烧法,研究了焙烧坩埚、焙烧时间、焙烧温度、水浸温度以及NaOH和钠盐加入量等因素对Re在焙烧水浸后回收率的影响。结果表明,选用致密的Al2O3坩埚,合金粉料与所加入NaOH和钠盐总和的质量比为1:2时,在900°C常压无气氛条件下焙烧60min,水浸温度70~90°C,浸出液中Re的回收率能够达到93.78%。其中所加入的钠盐为Na2CO3和Na2SO4,三者质量比为NaOH：Na2CO3：Na2SO4=6：1：3。     

钾长石的绿色化综合利用工艺

针对辽宁某地钾长石的特点,设计了一条绿色化综合利用工艺流程。采用Na2CO3中温焙烧,在较低温度下破坏钾长石的结构。碱溶焙烧熟料得到Na2SiO3溶液和K、Na、Al的富集渣。碳分Na2SiO3溶液制取白炭黑。酸化K、Na、Al的富集渣,经水浸、过滤得到白炭黑和含K、Na、Al的溶液。Na2CO3沉铝得到Al(OH)3与K、Na分离。Na2SO4、K2SO4循环至一定浓度后分步结晶得到Na2SO4和K2SO4晶体。可采用CO还原Na2SO4制得Na2S。整个工艺流程实现了Si、K、Na、Al的综合利用,无废弃物排放。     

石棉尾矿加碱焙烧去非金属氧化物作用研究

以石棉尾矿为原料,将其与氢氧化钠经混合焙烧、水浸得到焙烧水浸产物。考察主要工艺条件NaOH与SiO2摩尔比、焙烧反应温度和焙烧反应时间等对焙烧产物及焙烧水浸产物的影响,结合物相、结构变化等探讨去非金属氧化物作用过程和作用机制。结果表明,加碱焙烧的优化工艺条件为:n(NaOH)∶n(SiO₂)摩尔比为4.0,反应温度为600℃,反应时间为2 h,此条件下加碱焙烧去非金属氧化物作用明显,水浸渣中主晶相均为氧化镁。当焙烧温度大于255℃时,随焙烧温度的升高,镁氧八面体片发生脱水,硅氧四面体结构破坏,形成可溶的硅酸镁钠;当焙烧温度为830℃时,硅酸镁钠由可溶物质转变为难溶物质。     

从某高温合金酸浸渣中回收钨的研究

以某高温合金酸浸渣为原料, 利用碱焙烧-水浸-离子交换-结晶工艺回收钨制备仲钨酸铵。考察了焙烧温度、焙烧时间、碱用量、水浸温度及水浸时间等因素对钨回收率的影响。实验得出最佳碱焙烧-水浸工艺条件为: 焙烧温度700 ℃、焙烧时间60 min、碱用量为酸浸渣质量的80%、水浸温度85 ℃、水浸时间60 min, 在此条件下, 富钨渣中钨回收率可达99%以上。将焙烧-水浸液稀释后, 采用201×7树脂在流速为5 cm/min的条件下进行吸附, 吸附完毕后使用5 mol/L NH₄Cl+2 mol/L NH₃·H₂O进行解吸, 解吸流速为吸附流速的1/2, 取解吸高峰液进行结晶, 当结晶率80%时仍可得到合格的仲钨酸铵产品。     

铝土矿焙烧-碱浸脱硅新工艺

针对中、低铝硅比的一水硬铝石－高岭石型铝土矿，进行了回转窑焙烧和常压碱浸脱硅试验研究，结果表明：该工艺是可行的，其焙烧工艺条件为：焙烧温度1050－1100℃，焙烧时间15－20min；常压碱浸脱硅工艺条件为：Na2Ok浓度为100－150g/L，液固比4－5的条件下，溶出温度为90℃左右，溶出时间为2h。此时脱硅率达55．20％，精矿铝硅比（A／S）为9．9，与加压溶出条件下取得的脱硅效果相当。而采用两段溶出脱硅能够提高焙烧矿的脱硅率，显缩短溶出时间：当第一、二段溶出时间均为30min时，焙烧矿的脱硅率可达59．65％。高压拜耳法溶出试验表明：经过焙烧脱硅得到的铝精矿的脱硅率比原矿高。     

钙化合物对碱焙烧氧化锌矿的影响

为了检验钙化合物的存在对氧化锌矿碱熔融焙烧过程的影响,选择了纯物质ZnCO3、SiO2、PbO2分别与NaOH反应,分析了焙烧熟料的物相结构。结合氧化锌矿碱熔融焙烧熟料和熟料溶出渣的物相结构分析,得到了钙化合物在碱熔融焙烧反应中的产物物相,难溶的Ca2SiO4和Ca2PbO4降低了硅和铅的提取率,而Na2ZnSiO4的存在降低了锌和硅的提取率。最后讨论了碱焙烧过程中ZnCO3、SiO2、PbO2和钙化合物发生的化学反应。      

从废催化剂中回收铂族金属的湿法工艺研究

铂族金属已被广泛地应用于各种催化剂中,废催化剂是再生回收铂族金属的重要原料.本文介绍了近年来采用预处理、溶浸、分离和提取等湿法冶金过程,从废催化剂中回收铂族金属的方法和技术,并对这些方法的优缺点进行了比较.     

碱融—水浸法从高温合金废料中回收铼

研究用碱融—水浸法分离高温合金废料中铼的过程及工艺参数,考察碱融坩埚、碱融时间、碱融温度、水浸温度以及NaOH和钠盐加入量等因素对铼在碱融—水浸后回收率的影响。结果表明,选用致密的Al2O3坩埚,合金粉料与所加入NaOH和钠盐总和的质量比为1∶2时,在900℃下碱融60min,水浸温度70⁹0℃,浸出液中铼的回收率能够达到93.78%。其中所加入的钠盐为Na2CO3和Na2SO4,质量比为w(NaOH)∶w(Na2CO3)∶w(Na2SO4)=6∶1∶3。     

高硅铝土矿焙烧-碱浸脱硅及热力学研究

为有效解决中低品位高硅铝土矿脱硅及矿石溶出性能。采用焙烧碱浸脱硅技术方案,考察焙烧温度、焙烧时间、焙烧矿石粒度对脱硅效果的影响。研究结果表明：最佳焙烧脱硅条件为温度950℃、时间60S、矿石粒度150μm。焙烧过程中含硅物相转变为无定型二氧化硅,碱浸过程中氧化铝、二氧化硅同存时优先生成NaAl2(AlSi3O10)(OH)2。在最佳脱硅条件下矿石脱硅率为47.12%,相比原矿、焙烧矿精矿溶出率提高并达到97.68%。     

阳离子树脂净化铂族金属溶液的研究

研究了阳离子交换树脂净化含大量贱金属的铂族金属溶液的工艺条件, 结果表明, 在pH=1~1.5时001×7阳离子交换树脂吸附贱金属的次序为: Ni>Cu>Co>Fe; Fe、Ni、Co、Cu的穿透容量分别为(g/kg): 0.13, 1.25, 0.42, 0.87; 饱和容量分别为(g/kg): 0.32, 6.65, 2.33, 4.72, 合计为14.02 g/kg; 贱金属的分离效率主要取决于贵贱金属浓度及交换柱的数量; 吸附在树脂上的贱金属极易被6 mol/L HCl洗脱, 所有贱金属的最大洗脱均发生在洗脱液体积与床体积之比为1.0/1.7处, 当洗脱液体积为床体积的2.0倍时贱金属被完全洗脱。实验结果为离子交换分离贱金属净化铂族金属溶液的工业化应用提供了强有力的理论依据。     

近年全球铂族金属资源及铂、钯、铑供需状况浅析

简单介绍了全球铂族金属资源形势,铂、钯、铑主要生产国的供需现状变化以及消费结构的变化,分析了我国铂族金属工业发展方向及对策。受全球金融危机的影响,全球铂、钯、铑供应量严重下降,消费结构发生了变化,需求量下降。随着全球经济复苏,铂族金属铂、钯、铑供需状况逐渐改善。解决我国铂族金属供需矛盾问题,一方面要加强铂族金属二次资源的资源化共性技术和关键技术的开发,另一方面建立合理科学规范的铂族金属管理机构,以实现铂族金属资源可持续利用,保障铂族金属工业的健康发展。     

尼尔森选矿机及其应用

本文就尼尔森选矿机的结构与原理、适用对象及生产实践等作了较全面的介绍,其中包括部分应用数据调查和多种典型应用案例。文中还较完整地介绍了黄金选矿的"全重选(eXtremeGravity)"工艺。     

用尼尔森离心选矿机从克拉哈贝勒选厂磨矿回路中回收铂族金属和黄金

用尼尔森离心选矿机处理加拿大鹰桥公司克拉哈贝勒选厂磨矿回路产品，回收铂族金属和黄金。试验结果表明，铂族金属和金选择性地富集于球磨机排矿和水力旋流器底流中，采用常规尼尔森离心选矿机和可变速尼尔森离心选矿机的联合工艺，获得了满意的分选指标。球磨机排矿离心机二段分选精矿Pt，Pd和Au总回收率分别为84．70％，56．39％和80．50％；Pt，Pd和Au品位分别为137．67g／t，54．27g／t和155．93g／t；Pt，Pd和Au富集比为49．6，31．9和47．7。旋流器底流离心机二段分选精矿Pt，Pd和Au总回收率分别为76．52％，49．93％和77．79％；Pt，Pd和Au品位分别为112．70g／t，47．86g／t和120．81g／t；Pt，Pd和Au富集比为42．3，27．9和43．2。     

Direct leach approaches to Platinum Group Metal (PGM) ores and concentrates: A review

Platinum Group Metals (PGMs), often with associated gold, have very few occurrences where they are present in an ore deposit at economically extractable levels. They are classified as both precious and critical metals due to their scarcity and their wide industrial use. With deteriorating socio-political environments in most primary PGM producing countries, PGM deposits that are smaller but in less risky jurisdictions have to be evaluated. However, the lower PGM grades, increased mineralogical complexity of the ores, capital intensity and strict environmental regulations in other international jurisdictions, limit the implementation of conventional metallurgical processing options, particularly smelter-based operations. The conventional smelter-based process options are justifiable for high grade, low chromite, large resource and long life-of-mine operations.In the present paper, we review some of the most recent literature on the predominantly hydrometallurgical approaches to PGM extraction. A number of metallurgical processes that generate either a PGM rich leachate or a residue containing metal values, and the various methods in use for their recoveries from pregnant rich solutions are reviewed. Sixteen process flowsheet variants combining conventional and proprietary unit process technologies are provided, and their process chemistries and key technical operating parameters are compared. Where appropriate, the key thermodynamic and kinetic factors are given and compared.     

低银铜基钎料化学成分的设计

银基钎料成本高,价格贵,限制了它的应用,现针对水暖器材行业的特点(母材大多是铜或黄铜),设计出一种以Cu-P为基体的低银钎料.添加(2.0±0.2)%Ag,1.5%Ni,1%Sn和适量稀土元素,可改善钎料的综合性能,加工的焊丝或焊条,能达到水暖器材的钎焊要求,且降低了生产成本,提高了产品的市场竞争能力.     

我国有色金属矿浮选技术的进展

简要介绍了我国有色金属矿产资源的概况,从浮选理论、工艺、药剂和设备等方面回顾了近期我国有色金属矿浮选技术的新进展,并对未来的发展方向进行了展望。     

有色金属在轿车工业中的应用前景

１９９１年初我们国家宣布，中国汽车工业发展重点将转向轿车。轿车工业将成为中国的支柱产业。国外轿车业的竞争和我国轿车发展计划都要求轿车用有色金属材料国产化。为此，介绍了有色金属在轿车中的应用现状和应用前景，并且认为其应用前景取决于轿车生产和市场的发展形势。就目前轿车发展现状来看，全世界仍然呈增长趋势，中国呈大幅增长趋势。因此，随着轿车在汽车工业中的比重和轿车轻量化率的提高，到２０００年以后中国有色金属将大量用于轿车。     

我国中小型有色金属地下矿山机械化现状及未来对策

在对全国40个中小型有色地下矿山系统调查的基础上,介绍了该类矿山机械化发展概况和几种平巷、天井及采场机械化作业线设备配套形式和技术参数。分析了目前存在的问题和困境。提出了几点建议和应采取的对策。