磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。     

绿色磷复肥生产集成工艺

硫资源紧张及硫铁矿制酸排放废渣等问题 ,严重制约了我国硫酸工业及磷复肥工业的发展 ;如何综合利用磷石膏废渣、保护环境、拓宽硫资源渠道 ,一直是我国乃至世界亟待解决的课题。山东鲁北化工股份有限公司经多年研究 ,攻克了大窑结圈、设备堵塞等技术难关 ,取得了盐石膏、磷石膏、天然石膏制硫酸联产水泥试验的成功。“3万t/a磷铵、4万t/a磷石膏制硫酸联产 6万t/a水泥”的生产能力 ,实现了磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥技术高效益。1.工艺过程磷铵副产磷石膏制硫酸联产水泥新技术将磷铵、硫酸、水泥 3套生产装置有机地组合为一体 ,形成绿色…     

新型干法预分解磷石膏制硫酸联产水泥可行性分析

磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物,磷石膏制硫酸联产水泥技术一直为人们高度重视,但这一技术至今尚未有实质的突破.近年来许多学者提出了利用水泥新型干法技术来实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的新工艺.为此本文结合水泥新型于法预热分解窑的热工特点,以及磷石膏的热分析,研究了在该工艺条件下,磷石膏的分解温度与正常预热分解炉的适应性,磷石膏分解效率及窑系统粘结堵塞等特性.结果表明,采用新型干法水泥技术分解磷石膏制硫酸联产水泥是十分困难的.     

磷石膏制硫酸联产水泥仍是其综合利用的有效途径

结合某硬石膏制150kt/a硫酸联产200kt/a水泥装置建设的实例,分析了我国硫酸工业的生产和需求,开辟用磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的生产路线。指出磷石膏制硫酸联产水泥仍是我国拓宽硫资源综合利用的一项重要举措,是解决制约磷复肥发展的磷石膏问题的有效途径,是资源综合利用、发展循环经济的典范工程。     

磷肥行业废渣磷石膏的综合循环利用——磷石膏制硫酸联产水泥

磷石膏是磷肥生产过程中的副产物,随着国内磷肥业的迅猛发展,磷石膏也成为一个迫在眉睫的环保和安全问题,磷石膏的综合利用对于提高磷肥生产厂家的经济效益及周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。目前国内磷石膏较为普遍应用的有制硫酸联产水泥、制作胶凝材料、制磷石膏标砖、二步法制取硫酸钾等,结合公司生产实际情况,走循环经济道路,磷石膏制硫酸联产水泥也成为可选之路。     

磷石膏资源化利用途径及展望

磷石膏是湿法净化磷酸生产过程中产生的副产物,其中含有硫、钙两种元素,具有重要的利用价值,磷石膏利用率不高是阻碍磷化工行业健康可持续发展的主要瓶颈。目前磷石膏的主要利用途径有:制造建材产品、井下采空区充填、化学转化利用等。化学转化利用的工艺路线主要有:磷石膏制硫酸铵联产碳酸钙、磷石膏制硫酸联产水泥、磷石膏制硫酸联产硅钙钾镁肥、磷石膏制硫酸联产活性氧化钙、硫磺分解磷石膏制硫酸、循环流化床高硫煤还原磷石膏制取高浓度SO_2联产水泥熟料等。其中以磷石膏制硫酸联产水泥熟料为代表的化学转化法,是规模化、大批量消纳磷石膏的有效途径,有必要加大推广力度。化学转化法多条技术路线虽已趋向稳定,但在经济性方面并无优势,如何进一步突破技术瓶颈,成功实现磷石膏大规模的工业化应用,仍亟待破题。     

磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺

磷石膏制硫酸联产水泥是一种磷石膏资源化利用的重要途径。介绍磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺现状与工艺流程,分析其存在的问题。重点介绍一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺,该工艺具有磷石膏分解效率高、气体SO_2浓度高、预热器不易堵塞、能耗低等特点,具有良好的推广应用价值。     

工业副产石膏制硫酸联产水泥技术的实践与创新

介绍鲁北化工现有200 kt/a磷石膏制硫酸联产300 kt/a水泥装置的工艺流程及主要设备、原料要求、控制指标和操作要点。提出拟建300 kt/a磷石膏制硫酸联产400 kt/a水泥装置的技术方案,重点介绍所引入的技术创新。对磷石膏制硫酸联产水泥的成本和效益进行了分析,认为大力推广石膏制硫酸联产水泥对防止环境污染和实现资源循环意义重大。     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

我国磷石膏综合利用率不足10％

我国磷石膏综合利用始于20世纪90年代初。十多年来。随着我国高浓度磷复肥的迅速发展，许多企业对磷石膏综合利用逐渐重视。山东鲁北集团于1990年建设一套3万t磷铵-4万t硫酸-6万t水泥工程，后来又建成30万t磷铵-40万t硫酸-60万t水泥工程。这是世界上最大的磷石膏制硫酸联产水泥工业装置，此装置不仅消耗掉本企业全部磷石膏。还需附近企业一部分磷石膏来补充。     

天然石膏制酸窑气净化问题

1 当前石膏制酸存在问题 我厂2万t/a硫酸和3万t/a水泥装置,是我国第一套以天然石膏制酸联产水泥的生产装置。从1991年开车至今,近三年的工业试生产证明,天然石膏制硫酸联产水泥的工艺技术是可行的,有些技术经济指标达到和超过硫铁矿制酸的指标。 三年来的生产实践也表明,天然石膏制硫酸联产水泥技术当前存在的主要问题是原料石膏品位低和窑气净化两大问题。 二水石膏可用于水泥生产作缓凝剂。当前     

用磷石膏生产水泥熟料的试验研究与技术探讨

使用磷石膏制硫酸联产水泥,由于磷石膏含有磷、氟和放射性核素等有害物质,其化学组成对水泥熟料的烧制和性能有较大的影响。磷石膏烧制水泥熟料的反应机理较为复杂,使用现有的水泥工业窑炉窑内气氛难以控制,回转窑热利用率较低,熟料质量波动较大。参考国内外先进技术,将石膏脱水、分解及水泥熟料烧成分开进行,才能提高水泥熟料的产质量,实现磷石膏制硫酸联产水泥生产的大型化和现代化。     

TJB型四风道煤粉燃烧器在磷石膏制水泥回转窑上的应用

磷石膏制硫酸联产水泥工艺是国内近几年研究开发和应用的一项新技术，能够全部消化掉磷铵工业的废料———磷石膏。用磷石膏生产硫酸和水泥，不仅能大幅度降低磷铵的生产成本，提高企业的经济效益，更重要的是变废为宝，改善环境效益。我公司年产３万t磷铵装置于１９９２年建成投产后，其废弃物磷石膏曾在厂区堆积如山，既占用了大量土地，又形成了一大公害，尤其是其中的氟污染，对人体更为有害。我公司在１９９６年建成了以磷石膏制４万t／a硫酸联产６万t／a水泥生产线，这就是原化工部在全国重点推广和应用的“三四六工程”示范线之一。…     

工业废渣堆积咋办? 国际领先技术首破石膏制酸瓶颈

<正>山东鲁北企业集团总公司自1977年一直从事石膏制硫酸联产水泥技术的研究和开发,先后取得利用盐石膏、磷石膏、天然石膏、脱硫石膏、钛石膏化学分解制硫酸与水泥攻关试验的成功。1999年建成"年产150kt磷铵、副产磷石膏制200 kt硫酸联产300 kt水泥"装置。该公司近10余年在年产200 kt磷石膏制硫酸联产300 kt水泥装置上创新技改,生产能力翻一番,总能耗降低50%,建设投资为原技术1/3,在国际上首次实     

磷石膏制硫酸联产水泥的现状和发展方向

1前言磷石膏制硫酸并联产水泥工艺国际上最早是在1967~1969年由英国、奥地利、原东德等国首先提出的,其中较成功的是奥地利林茨公司的OSW-KRUP工艺。我国磷石膏制硫酸联产水泥的研究开始于20世纪50年代,80年代国家科委组织了"磷石膏制硫酸联产水泥"攻     

净化磷石膏是优质资源

阐述磷肥工业面临新的发展机遇和挑战,在硫磺供应趋紧、价格暴涨,磷石膏堆放环保压力大的情况下,利用净化磷石膏制造硫酸联产水泥具有重大意义。指出磷石膏制硫酸联产水泥的关键是磷石膏的质量,并介绍提高磷石膏质量的工艺技术,磷石膏可达到w(P2O5)<0.5%、w(F)<0.15%的国外标准,在目前磷矿与硫磺价格高位情况下,利用净化磷石膏制硫酸联产水泥可获得较好的经济效益。此外,磷石膏作为硫肥生产(NH4)2SO4及在石膏建材等方面也有广泛的用途,是一种可利用的优质资源。     

磷石膏综合利用现状及建议

介绍当前磷石膏综合利用现状,并对当前几种磷石膏综合利用技术(磷石膏充填采矿、生产水泥缓凝剂、制硫酸联产水泥、生产石膏建材、生产α高强石膏)及农业应用途径进行了分别阐述,并针对当前问题提出一些推动磷石膏综合利用的建议。     

磷石膏制硫酸和联产水泥生产技术的现状和发展趋势

本文介绍了磷石膏制硫酸和联产水泥技术在国内外的发展情况,重点介绍了磷石膏的窑内外分解技术的状况,提出了国内发展磷石膏制硫酸、水泥的技术方向建议。     

鲁北集团建成世界最大磷石膏制硫酸联产水泥装置

山东鲁北企业集团总公司建成了 30万ｔ磷铵、40万ｔ磷石膏制硫酸联产 60万ｔ水泥装置已于去年底建成投产 ,8个月运行良好。该装置成为世界最大的三产品联产装置。此套装置是在原 1 5万ｔ磷铵、2 0万ｔ磷石膏制硫酸联产 30万ｔ水泥装置的基础上 ,仅仅增加了 1 /5的投入 ,便使该装置的规模增大了一倍。鲁北集团建成世界最大磷石膏制硫酸联产水泥装置     

“双碳”背景下磷石膏制硫酸联产水泥技术面临的机遇与挑战及发展建议

“双碳”战略实施，对磷石膏资源综合利用既是机遇又是挑战，为大规模利用磷石膏创造了条件，磷石膏制硫酸联产水泥技术有望成为磷石膏大宗量利用的最佳途径。介绍我国磷石膏制硫酸联产水泥技术开发历程、工艺技术特点及应用实践，并对该技术的发展提出几点具体的建议。