T形焊接接头的超声波检测工艺

GB11345-1989标准推荐，T形焊接接头的超声波检测可采用纵波与横波两种方法，横波法可用单斜探头在腹板一侧作直射法和一次反射法探测焊接接头及腹板侧热影响区的裂纹（图1）。为探测腹板和翼缘板间未焊透或翼缘板侧焊接接头下层状撕裂等缺陷，可采用直探头（图2中的位置1）或斜探头（图2中的位置3）检测，也可用斜探头在翼缘板内侧作一次反射法检测（图1中的位置3）。     

不锈钢焊缝的超声检测--现状与进展

对奥氏体不锈钢焊缝的超声波传播特性(声速和衰减各向异性、波束变形和偏向等)及与之相应的超声波探伤方法要点、运作重点和技术难点作了概述；并对反映这方面最新技术和特殊工艺的最新标准(ISO／DIS22825：2004和日NDIS2424：2004)作了简介。采用适当角度的纵波斜探头、SH横波斜探头及宽带式或聚焦式斜探头，使用带焊缝对比试块调节探伤装置(时基线和灵敏度)，提高信噪比，识别真假信号，是此类焊缝有效检测和缺陷准确定位定量的关键。     

新型聚焦直探头和聚焦斜探头

本文叙述了超声检测用的新型结构聚焦直探头和聚焦斜探头的结构、性能和应用;不论是在纵波直声束,还是在横波斜声束的超声检测技术中,这种新型结构的聚焦直探头和聚焦斜探头都能产生非常窄而长的超声声束,并且灵敏度高、近场小;在探测、评价各种各样缺陷的位置、大小时,这种长焦柱小直径的声束是很有效的。     

奥氏体不锈钢焊缝手工超声波TRL探头检测方法的探讨

奥氏体不锈钢焊缝因为具有粗大晶粒和各向异性,造成了超声波的散射和衰减严重,从而使超声波检测灵敏度和信噪比下降。文中选用单晶横波斜探头、单晶纵波斜探头和TRL探头(纵波一发一收斜探头)对奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测进行了试验研究。试验结果表明, TRL探头的检测效果优于单晶纵波斜探头,单晶纵波斜探头优于单晶横波斜探头,为奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测提供了一定的参考。     

用纵波直探头测量新型耐热钢材料横波声速的方法

介绍了一种利用纵波直探头现场测定新型耐热钢材料（如P91钢）横波声速的新方法。利用纵波直探头在工件材料中产生的变型横波,通过探讨该变型横波的产生原因及传播路径,推导出该工件材料的横波声速计算公式。检测过程中,通过修正斜探头的折射角度和AVG曲线,从而提高对工件中缺陷的定位精度,以避免生产过程中的漏检和误判。     

石油管材管端纵向和周向缺陷的超声波同步探伤组合探头

分析了石油管材管端纵向和周向超声波探伤组合探头的背景技术、理论基础、具体实施方案以及实际应用状况。采用纵波直探头和有机玻璃楔块构成可变角横波斜探头,进行纵向探伤检测,以及粘接在有机玻璃楔块上的横波斜探头进行周向探伤的组合探头,在不同位置和不同方向同时工作,一次探伤即可完成管端纵向和周向探伤。     

厚壁大径管对接焊缝根部缺陷的一纵一横双探头超声波衍射法定性定量检测

针对大直径厚壁管道对接焊缝根部缺陷的定性定量难点,提出了采用一纵一横双探头超声波衍射法进行检测的方法。该方法利用横波斜探头发射声束入射到管道根部,若根部存在缺陷,将产生衍射波。通过对置于管道焊缝表面的纵波直探头接收到的衍射波进行分析,可得到缺陷的深度。再结合斜探头测得的水平位置等数据以及衍射波形特征,可实现根部缺陷的定性和定量。试验总结出对裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、内凹以及错边六种缺陷的定性判据,并归纳出缺陷定性的分类流程。所介绍的检测方法对于大直径厚壁管道焊缝,尤其是只能进行单侧单面检测的管道焊缝具有实际检测应用价值。     

多通道新型钢板探伤设备的改造与应用

通过分析焊缝两侧母材的夹杂物和分层缺陷,提出了一种对多通道新型钢板探伤设备进行改造的方案,包括增加组合探头以及对探头的合理排列布置。改造后,12组斜探头和两组四合一组合探头,分别对钢板板边一定范围进行100%横波、100%纵波探伤,显著提高了钢板缺陷的检出率。     

变电站支柱瓷绝缘子超声波检测工艺方法的选择和试验分析

在总结分析传统超声爬波法、横波法、普通直探头法、小角度纵波斜探头法和微型并联爬波法等几种常用的支柱瓷绝缘子超声波检测方法优缺点的基础上，通过试验分析了采用小角度纵波斜探头结合微型并联爬波探头对支柱瓷绝缘子进行超声波检测的工艺方法，确定了用该法对瓷绝缘子进行超声波检测的仪器、探头和试块的选用，探伤灵敏度和扫描速度的调整方法以及缺陷判定的原则。     

机车车轮轮缘探伤方法及定量标准的探讨

针对机车车轮轮缘形状的特殊性,对机车车轮轮缘部位的探伤方法进行了探索,研制了轮缘周向缺陷及纵向缺陷探伤对比试块,研制了相应的WM2R型双晶纵波探头和双晶双向扫查横波斜探头;利用数字式超声波探伤仪制作波幅-当量曲线,提出了确定轮缘缺陷当量方法,在应用实践中得到了验证。     

拐角反射导致声束变位的研究

1前言在焊缝的超声波斜角探伤中，缺陷的位置和大小的测定一般是通过获得最大反射波时的探头位置来确定探头距离和声束路程的。在缺陷为表面开口或近表皮的面状缺陷时，产生同底面回波一样的反射是可能的，这时在SV波全反射的条件下召由于声束变位会产生探头距离的偏移和声束路     

中厚板焊缝超声波探伤中的波型转换辨析

在中厚板焊缝的超声横波探伤中,当焊缝加强层过高时,会产生变型反射纵波,在一定的条件下返回探头,形成伪缺陷回波。针对这一问题,从理论上分析了产生变型纵波的原因,并推导出变型纵波被显示的条件以及出现的位置。结合相关实例,验证了之前的推断。最后总结了几种常用K值探头出现假缺陷回波的最小加强层厚度,对中厚板超声波探伤有一定的指导意义。     

基于横波多次反射法的弹簧扁钢缺陷定位方法及扫查方式研究

为提高弹簧扁钢的无损检测速率,分析多次反射波在传播过程中各次跨距的差异及反射波幅度随传播距离的变化,以及检测探头扫描步进对缺陷多次反射波信号的影响,提出基于横波多次反射的缺陷定位、定量方法及适用于高效检测的探头扫查方式,为在线检测弹簧扁钢提供技术基础。结果表明:基于横波多次反射波可准确评价缺陷位置和当量,采用5P8×12K1横波斜探头检测厚度为13 mm的弹簧扁钢,可检测距离探头入射点311 mm、直径1 mm、长10 mm的横孔,横孔距探头入射点水平距离及深度的定位误差均小于3 mm;依据不同直径横孔的反射特征提出缺陷定量方法。基于横波多次反射法结合所提出的扫查方式,可高效、可靠地全面检测弹簧扁钢。     

在用高压螺栓M64超声波检测的探讨

高压螺栓M64是合成氨转化炉废热锅炉重要的受压紧固元件.如何发现在用高压螺栓齿根裂纹是定期检修的难题.用纵波小角度斜探头或纵波直探头和横波斜探头可以探测到高压螺栓齿根裂纹,且探伤效果良好.     

承压设备锻件超声横波检测的一个实例的讨论

通过一个检测实例说明：在压力容器锻件承压部件的超声波检测中,引入横波斜探头检测,对纵波检测的补充不在于波型不同和入射方向不同,而在于因采用的对比反射体不同导致的对缺陷类型的描述不同和合格评定的定量方法不同。     

支柱瓷绝缘子及瓷套超声波检测工艺方法研究

在研制超声波系列探头和与瓷声速相近试决的基础上完成的工艺方法，其中爬波探头可以在距缺陷50mm时检测出深度西1mm当量缺陷，小角度纵波斜探头可以发现支柱瓷绝缘子内部≤Ф1mm当量缺陷，双晶横波探头则可以发现瓷套内部和内壁≤Ф1mm当量缺陷。这意味着根据检测部位和指示长度分析，支柱瓷绝缘子及瓷套超声探伤可以做到定位、定性和定量。     

电子束焊缝超声无损检测声场特性及回波特征

针对复杂结构的电子束环焊缝的检测问题,提出斜入射水浸聚焦超声C扫描成像的检测方法.研究了工件内二次焦点深度随轴向液程的变化关系,横波和纵波检测时缺陷波的识别问题,以及折射角和焦点张角对检测灵敏度的影响.结果表明,工件内二次焦点深度的试验测量值大于理论计算值,随着轴向液程的增加,测量值和计算值误差增大.利用横波检测根部未焊透缺陷,无表面回波干扰,缺陷波容易识别.在工件上声波入射面较小的情况下,焦点张角越小,检测灵敏度越高.     

长管气瓶水浸法超声检测中的水/钢界面折射角计算

针对长管气瓶水浸法超声横波的纵向缺陷检测,本文分析了声束传播路径,论述了斜探头的折射角、斜探头的位置、长管气瓶高度和斜探头的偏转角度与钢质长管气瓶内折射角的关系。     

ROB超声系统检测棒材参数设置方法

超声波自动化探伤系统的参数调整通常采用具有内部缺陷的对比样棒,由于对比样棒上内部缺陷加工制作费时费力,本文采用被检钢棒的底面反射回波来调整ROB系统纵波检验参数,采用表面刻槽来调整横波检验参数,使调整ROB系统参数的时间大大缩短。     

焊缝超声检测中变型波的产生机理及其识别

焊缝超声波探伤时 ,在一定条件下会产生变型波 ,易与缺陷波相混淆 ,引起误判。下面对变型波的产生机理和识别方法作一探讨。1　超声波的倾斜入射与波型转换[1]1.1　纵波斜入射到固体 /固体界面当纵波Ｌ入射到固体 /固体界面 (如探头 /工件界面 )时 ,产生反射纵波Ｌ′、反射横波Ｓ′、折射纵波Ｌ″和折射横波Ｓ″ ,并符合反射和折射定律 (图 1)。当αⅠ <αＬ<αⅡ 时 (αⅠ 是第一临界角 ,αⅡ 是第二临界角 ) ,第二种介质中只有折射横波 ,这就是我们通常所说的纯横波探伤 (图 2 )。图 1　纵波入射固体　　 /固体界面 　　　 图 2　αⅠ <α…